【正文】 0mA或15mA，）實行“一機一閘”每臺設(shè)備有各自專用開關(guān)箱，機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，停止工作時，應(yīng)斷開電源。（3）鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。（4）斷料時，應(yīng)檢查機械各部分是否完好，操作時應(yīng)握緊鋼筋，防止末端擺動傷人，嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中用手清除刀口附近的斷頭及雜物。（5）鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。（6）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)配合一致。在鋼筋前旋半徑內(nèi)不準站人。彎曲400的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。（7）鋼筋在加工時應(yīng)采取防噪措施，避免在夜間施工，影響周圍環(huán)境。注意事項（1）采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，應(yīng)先進行試調(diào)，符合要求后方可正式操作。調(diào)直后的鋼筋，不得有局部彎曲、死彎、損傷和小波浪形。（2）鋼筋在切斷時，必須要核對鋼筋的規(guī)格、級別、加工數(shù)量、防止差錯。鋼筋下料后，必須掛牌，注明所用工程、部位、型號、級別，并應(yīng)分別堆放。（3）在每批材料彎曲成型前，必須先做樣板，經(jīng)檢查合格后，照樣板進行加工。三、消防水池鋼筋綁扎施工工藝標準施工準備（1）材料準備：20～22號鉛絲，混凝土墊塊滿足強度要求。墊塊5050見方，厚等于保護層，或塑料卡（用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)預埋20～22號鉛絲）、φ6～12支撐筋等。（2）機具準備：鋼絲刷、鋼筋板子、起拱板子、各種切斷器、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、鋼尺等。（3）作業(yè)條件及人員準備1）按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。2）核對運到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時解決。3）搭設(shè)必要的進入基坑的腳手馬道。4）清理好池底墊層，復核測量控制線和水準基點，在墊層上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。5）支好池壁外側(cè)墻模板，做好周圍排水，保持邊坡穩(wěn)定。6）如地下水位較高，應(yīng)做好四側(cè)降排水措施。7）確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。工藝流程（1）成型鋼筋1）鋼筋材質(zhì)和成型規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。底板鋼筋綁扎（1）底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時，多采取分段綁扎成形，然后安放梁鋼筋骨架就位。（2）綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。（3）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。（4）綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。（5）底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。（6）池壁主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的墻位置。將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。池壁鋼筋綁扎（1）消防水池池壁鋼筋在底板澆筑砼后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應(yīng)進行加固處理。墻模可分段間隔進行，以利鋼筋綁扎。（2）一般先產(chǎn)2～4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余的豎筋，再后綁其余橫筋。（3）墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進行；鋼筋的搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。（4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于500mm。在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度。（5）墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨人墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。（6）墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。（7）墻內(nèi)埋設(shè)的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補強。（8）模板合攏后，應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應(yīng)有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。（9）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆灌砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。（10）水池壁的插筋分二次搭接，搭接措開的間距不應(yīng)少于45d，確保質(zhì)量。水池壁內(nèi)兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)拉結(jié)筋，除注明外，拉結(jié)筋均為φ6@500梅花型設(shè)置。拉結(jié)筋與墻水平筋鉤牢。墻體開洞及墻體穿管時，均在洞邊或管邊設(shè)置加強筋。頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎與底板鋼筋綁扎大體相同。（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（2）調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。（3）鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。（4）彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細致耐心。注意事項（1）池壁、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定；砼澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負責修整。（2）底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。因此，下料加工時，凡距鋼筋端頭搭接長度500以內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭。再綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。同時接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。（3）池壁、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扣，搭接部位應(yīng)有3個綁扣，避免綁成同一方向的順扣；層高4m以上的墻柱要在架子上進行綁扎。（4）底板鋼筋綁好后，應(yīng)嚴禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負筋鋪板作人行和澆筑砼的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響底板的受力性能。（5）底板、池壁、柱鋼筋每隔1m左右應(yīng)綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡），砼澆灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋四、梁、板、柱鋼筋綁扎：縱向鋼筋接頭（1）采用電渣壓力焊，分兩次接頭，柱縱向鋼筋焊接接頭位置距樓板面（或承臺頂面）750處，每隔一跟錯開接頭。（見下圖所示）焊接軸線偏差≤，且≤2mm。梁柱交接處，每層柱底部和頂部≥柱長邊且≥1/6柱高范圍內(nèi)箍筋間距≤100，以保證結(jié)點抗震延性。（2）為使柱縱筋保護層均勻可靠，設(shè)置圓型塑料卡扣墊塊，間距為500，套在與模板接觸的縱筋上。柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖419。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)有處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖420。（4）柱箍筋端頭應(yīng)彎成1358，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用908搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤應(yīng)箍筋，見圖422。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范及施工圖紙的要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。板筋綁扎。現(xiàn)澆板內(nèi)正筋：短跨方向的鋼筋布置在下，長跨方向的鋼筋布置在上。現(xiàn)澆板內(nèi)負筋：短跨方向的鋼筋布置在上，長跨方向的鋼筋布置在下。板面鋼筋保證正確位置，不能塌落。梁、板綁扎后按保護層厚度墊相應(yīng)厚度的墊塊，間距10001000mm，面筋要用長馬凳墊好，板筋綁好后要用水準儀抄平超高部分，重新調(diào)好，確保板面平整度?？蚣芰轰摻睿?）梁縱筋接頭采用搭結(jié)雙面電弧焊接，作法見下圖：（2）梁底受拉鋼筋盡量在支座處接頭，若必須在梁中間接頭，則應(yīng)在梁箍筋加密區(qū)以外避開梁跨中1/3范圍內(nèi)，同一截面接頭不超過25%。截面間距不小于40d且≥500。梁頂受拉鋼筋接頭部位應(yīng)在跨中，同一截面接頭不超過50%，截面間距不小于40d且≥500（3）主次梁交接處次梁縱筋位于主梁之上，見主次梁縱筋位置圖。 框架頂角節(jié)點縱筋應(yīng)有可靠的錨固，作法見框架頂角節(jié)點圖。（5）梁箍筋綁扎要求1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。2）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為1358，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。3）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。4）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排的，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）吊車預留孔洞鋼筋綁扎做法吊車預留空洞處鋼筋，此塊板下料時按雙層雙向板配筋。待吊車拆除前，將遠離框架梁的板孔邊緣距孔邊500mm處剪斷，剪斷時錯開錨固長度。吊車拆除時將鋼筋大弧度掰開，吊車節(jié)拆除后，將鋼筋恢復到原位置，采取單面幫條焊連接鋼筋。五、鋼筋工程驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格征、化學成分分析、鋼筋原材試驗報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。一般項目（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于25%。2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。（3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。（4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（LI為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其它構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。（5）縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）。2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于塔接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100。3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于塔接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200。4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50。注：檢查預防埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上。質(zhì)量控制點（1）工程所用鋼材必須符合設(shè)計要求，當鋼筋品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件；（2）焊條劑合格證、焊條劑復試報告；焊接接頭試驗報告，施焊人特殊工種上崗證。（3）各工序應(yīng)按本標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查。（4）相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗、互檢，并形成記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）檢查認可，不得進行下道工序施工。成品保護（1）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。（2）地下室設(shè)有卷材防水層時，對墊層上和底板四周外露的防水層應(yīng)妥善加以保護，防被鋼筋戳破。（3）底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其它工種操作時踩踏，造成鋼筋變形。（4）綁扎墻鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。安全和環(huán)境（1）地下室坑四周應(yīng)設(shè)圍欄或標志。（2）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。（3）現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。（4）綁扎柱、墻鋼筋時應(yīng)搭設(shè)腳手架。（5）零散鋼筋及余料須隨時清理、集中，不準亂放。（6）地下消防水池采取有組織排水。第五節(jié) 砼工程工程柱、梁、板砼強度等級均不相同。消防水池外壁砼設(shè)計抗?jié)B等級為S8。本工程除小型構(gòu)件和施工不方便部位采用現(xiàn)場攪拌外其它均采用商品砼，現(xiàn)場泵送。砼工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。使用商品砼，施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設(shè)專人值班，質(zhì)檢員，技術(shù)員對砼的工程質(zhì)量直接負責