【正文】 行宏觀控制，各專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量。同時(shí)要樹立全員質(zhì)量意識(shí)，分工明確，責(zé)任到人，貫徹“誰(shuí)管理生產(chǎn)，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量； 誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則。（1） 根據(jù)加工訂貨計(jì)劃制定相應(yīng)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃。（2） 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)檢員和材料員共同進(jìn)行檢驗(yàn)，材料的品種、規(guī)格、型號(hào)必須和加工訂貨計(jì)劃相符，鋼材表面無(wú)明顯缺陷。材質(zhì)單必須準(zhǔn)確清晰，項(xiàng)目齊全，和實(shí)際進(jìn)貨材料相符；如是復(fù)印件，必須加蓋原件存放單位紅章，并注明抄件人、抄件日期。（3） 材料經(jīng)質(zhì)檢員和材料員檢驗(yàn)合格后，材料員及時(shí)填寫試驗(yàn)傳遞單，試驗(yàn)員按照試驗(yàn)傳遞單及時(shí)進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，并及時(shí)反饋試驗(yàn)結(jié)果。所有的特殊工種，如質(zhì)檢員、資料員、預(yù)算員、材料員、安全員、焊工、起重工等必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，取得上崗證上方可上崗。對(duì)上崗證不在有效期內(nèi)的，須經(jīng)重新培訓(xùn)后方能上崗。（1） 班組長(zhǎng)要對(duì)產(chǎn)成品100%的進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的產(chǎn)成品必須返工。同工序班組之間實(shí)行抽樣互檢，工序之間實(shí)行交接檢，上道工序檢查合格后，下道工序方可施工。專職質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)成品的抽查數(shù)量不得少于總數(shù)量的20%，質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后，報(bào)建設(shè)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。產(chǎn)成品出廠時(shí)必須開具成品合格證。（2） 建立質(zhì)量否決制度，不合格的焊接、制作、安裝必須返工或報(bào)廢。（1） 技術(shù)資料的整理內(nèi)容和格式嚴(yán)格按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）執(zhí)行。隨工程進(jìn)度及時(shí)提供原件1套和復(fù)印件加蓋單位公章的3套（其中必須全部要原件的應(yīng)提供4套原件）（2） 從材料采購(gòu)到竣工驗(yàn)收的全過(guò)程中，資料員應(yīng)及時(shí)收集各施工階段的各種技術(shù)資料，確保資料的原始性、真實(shí)性和準(zhǔn)確性。材料進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可使用。每道工序完成，經(jīng)自檢、互檢、交接檢及質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，確保層層把關(guān)，層層控制，做到萬(wàn)無(wú)一失。（1） 正式施工之前，對(duì)所有施工及檢查、驗(yàn)收的計(jì)量設(shè)備送國(guó)家法定計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)合格，且在有效期內(nèi)后方能使用。（2） 計(jì)量設(shè)備使用時(shí)應(yīng)按使用說(shuō)明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，并定期進(jìn)行保養(yǎng)維修。（1）設(shè)計(jì)過(guò)程① 向設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，熟悉設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范。② 正確理解設(shè)計(jì)圖的技術(shù)要求，認(rèn)真審核原設(shè)計(jì)圖紙，如有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。③ 保證設(shè)計(jì)詳圖結(jié)點(diǎn)構(gòu)造合理，符合原設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范，便于施工運(yùn)輸。④ 設(shè)計(jì)過(guò)程中審核人員必須認(rèn)真核實(shí)主要控制尺寸、標(biāo)高、材質(zhì)、節(jié)點(diǎn)形式和每個(gè)數(shù)據(jù)，如有問(wèn)題應(yīng)做出標(biāo)記，并交給設(shè)計(jì)人員進(jìn)行改正，并填寫質(zhì)量卡片。⑤ 為保證施工圖設(shè)計(jì)質(zhì)量，設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)完圖紙后，先進(jìn)行第一次審查，如有錯(cuò)誤經(jīng)修改后再進(jìn)行第二次審查，無(wú)誤后方可出圖。（2）原材料、輔材的控制① 鋼材、焊接材料、油漆的原始質(zhì)量保證書齊全，材料的外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，標(biāo)記清楚、齊全。② 所有鋼材入廠后，按爐批號(hào)勁性復(fù)檢和超聲波檢測(cè)及肉眼檢查。材料復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括：化學(xué)成分、拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)。對(duì)所有必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須形成書面資料；并按規(guī)定進(jìn)行見證試驗(yàn)。③ 進(jìn)廠鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化皮。④ 要重點(diǎn)檢查型鋼的端面尺寸、鋼板的厚度和表面平整度。⑤ 高強(qiáng)螺栓按批配套供應(yīng)，并且具有出廠證明書。按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，使其性能達(dá)到相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）加工制作質(zhì)量控制① 放樣的質(zhì)量控制a、 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸、連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自更改。b、 放樣使用的鋼卷尺，必須經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)單位檢定合格，并與土建、安裝使用的鋼卷尺進(jìn)行核對(duì)。c、 放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。對(duì)于復(fù)雜的構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)，應(yīng)按1：1的比例放出實(shí)樣，如難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。d、 放樣的樣桿、樣板必須平直，如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。e、 樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖和加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記；并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用瓷漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程名稱、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。f、 放樣完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)。g、 樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。 ② 號(hào)料的質(zhì)量控制a、 號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)、標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格及爐批號(hào)，并作出材料配割（排料）計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。b、 遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，必須經(jīng)過(guò)矯正。當(dāng)型材端部有傾斜或板材邊緣有彎曲等情況，號(hào)料時(shí)應(yīng)除去缺陷部分或先行矯正。c、 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。d、 因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接的編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。e、 相同規(guī)格、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料，并隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。f、 按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的孔眼，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及所在工程/構(gòu)件的編號(hào)，注名孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。g、 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量是否有誤，并做出下料記錄。③ 切割的質(zhì)量控制a、 切割前應(yīng)檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求，并將表面的油污、鐵銹等清除干凈。b、 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱，并去除毛刺。c、 切割時(shí)，必須看清切斷線符號(hào)，確定切割程序；切割的構(gòu)件，其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于177。，其表面粗糙度不得大于200S。④ 矯正和成型的質(zhì)量控制a、 鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。b、 鋼材的機(jī)械矯正應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材表面不得有凹陷、凹痕及其他損傷。用加熱進(jìn)行矯正時(shí)，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃），不得澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。c、 組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記。點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于3075mm，間距均勻，最大不得超過(guò)300500mm。（4）焊接質(zhì)量控制① 焊接時(shí)應(yīng)在焊接前、焊接過(guò)程中和焊接后檢查以下項(xiàng)目：a) 焊接前：任何時(shí)候開始焊接前都要檢查構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件、檢查焊接材料、清理現(xiàn)場(chǎng)、預(yù)熱；b) 焊接過(guò)程中：預(yù)熱和保持層間溫度、檢查填充材料、打底焊縫外觀、清理焊道、按認(rèn)可的焊接工藝焊接；c) 焊接后：清理焊渣和飛濺物、焊縫外觀、咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑、冷卻速度。② 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（5）拼裝質(zhì)量控制① 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，檢查零部件的材質(zhì)、外觀、規(guī)格、數(shù)量，無(wú)誤后方可施工。② 拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎具的位置、角度等情況，對(duì)批量拼裝的胎具，必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。③ 拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)和鐵銹、毛刺、油污等必須在拼裝前清除干凈。④ 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的整體組裝應(yīng)在部件拼裝、焊接矯正后進(jìn)行。⑤ 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。（6）現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量控制（1） 安裝前對(duì)所有構(gòu)件全部重新檢查，查驗(yàn)出廠合格證和有關(guān)文件。對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形和漆膜脫落等問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理和修補(bǔ)。（2） 對(duì)安裝過(guò)程中的栓孔錯(cuò)位、連接不上等情況不得擅自處理，必須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，制定處理方案后方可進(jìn)行。（3） 現(xiàn)場(chǎng)焊接和螺栓連接必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。（4） 測(cè)量?jī)x器，激光儀、鋼卷尺等到使用前要經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格后方可使用。（5） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對(duì)柱子軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行復(fù)核。螺栓安裝澆筑砼時(shí)，測(cè)量人員跟蹤監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，加強(qiáng)測(cè)量放線的復(fù)查工作。（6） 注意進(jìn)行構(gòu)件防護(hù)，防止出現(xiàn)變形。（7） 采取措施控制溫度對(duì)鋼柱垂直度的影響，具體措施：a、在吊鋼柱的前一天，將要吊的鋼柱覆蓋隔熱物；b、預(yù)留偏差；c、采取第二天早晨復(fù)核的方法，在第二天早晨太陽(yáng)未出時(shí)進(jìn)行垂直度觀測(cè)，不合格者重新校正。（8） 注意測(cè)量的基準(zhǔn)：在測(cè)量時(shí)每根柱子的定位軸線要從地面的控制軸線引上去。（9） 施工用扭矩扳手在使用前標(biāo)定，誤差控制在3％內(nèi)，使用后校驗(yàn)，誤差不應(yīng)超過(guò)177。5％。（10） 選用何時(shí)的臨時(shí)螺栓數(shù)量，臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)螺栓的1/3，不少于2顆。（11） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（12） 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭安裝后，應(yīng)先經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行緊固和焊接。高強(qiáng)螺栓連接副和焊接焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（13） 鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)尺寸偏差，均應(yīng)在設(shè)計(jì)要求和在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）規(guī)定的的允許偏差值范圍之內(nèi)。，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（1） 鋼結(jié)構(gòu)二次深化設(shè)計(jì)，利用AUTOCAD進(jìn)行詳圖的二次深化設(shè)計(jì)，以提高設(shè)計(jì)速度和正確率，為后面的加工制作和安裝嬴得寶貴的時(shí)間。（2） 利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)劃管理。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及難點(diǎn)，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項(xiàng)工程可交叉進(jìn)行；同時(shí)編制合理得施工進(jìn)度計(jì)劃，確定工期控制點(diǎn)，并對(duì)進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)情況每天進(jìn)行檢查。（3） 充分處理好與業(yè)主、設(shè)計(jì)等各方關(guān)系，保持良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利進(jìn)行。、科學(xué)的施工方案。（1） 充分理解設(shè)計(jì)意圖，通過(guò)對(duì)比分析選擇既能保證質(zhì)量、滿足設(shè)計(jì)要求，又能縮短工期的施工方案，并根據(jù)施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書。（2） 積極推廣應(yīng)用施工圖深化技術(shù)、計(jì)算機(jī)放樣下料技術(shù)等，編制最優(yōu)化的施工方案。（1） 發(fā)揮大型企業(yè)集團(tuán)的人才優(yōu)勢(shì)，在本鋼結(jié)構(gòu)工程中配備具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。（2） 選用高素質(zhì)的施工隊(duì)伍。本鋼結(jié)構(gòu)工程將選用素質(zhì)好、技術(shù)水平高，參加過(guò)重點(diǎn)工程鋼結(jié)構(gòu)施工的隊(duì)伍。（3） 提前落實(shí)吊裝設(shè)備和焊接設(shè)備。（4） 確保材料、構(gòu)（配）件、設(shè)備保質(zhì)保量供應(yīng)。（1） 堅(jiān)持每周施工調(diào)度會(huì)和每日碰頭會(huì)制度。（2） 按“計(jì)劃實(shí)施檢查處置”管理組織步驟，加強(qiáng)過(guò)程檢查，并及時(shí)改進(jìn)。（3） 實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，調(diào)動(dòng)全體員工的積極性。、電供應(yīng)滿足需要。，確保一次達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，避免返工，延誤工期。 成品保護(hù)措施。（1）鋼構(gòu)件的堆放。① 包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序分區(qū)整齊存放，并標(biāo)識(shí)齊全、清楚，便于清點(diǎn)。② 露天堆放的剛構(gòu)件，擱置在干燥無(wú)積水處，防止銹蝕；地層墊木有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。③ 相同的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件壓壞或變形。④ 鋼構(gòu)件的存儲(chǔ)、進(jìn)出庫(kù)，嚴(yán)格按企業(yè)制度執(zhí)行。（2）鋼構(gòu)件包裝。① 鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運(yùn)的過(guò)程中構(gòu)件不散失，不遺漏。② 構(gòu)件包裝時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞；對(duì)于長(zhǎng)短不一。容易掉落的物件要特別注意端頭加封包裝。③ 機(jī)加工零件及小型板件，應(yīng)裝在箱中發(fā)運(yùn)。④ 包裝件必須書寫編號(hào)、標(biāo)記、外形尺寸（如長(zhǎng)、寬、高）、總重，做到標(biāo)記齊全，清晰。（1）裝車① 裝車時(shí)必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)裝車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦理好貨物移交及清單交接手續(xù)。② 裝車時(shí)，打包件相互之間用木塊墊置穩(wěn)妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。③ 吊運(yùn)大件時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)，使用合適的工具夾，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，防止在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其他損壞。（2）運(yùn)輸 運(yùn)輸過(guò)程中，車速要保持平穩(wěn)。超長(zhǎng)、超寬、超高物件的運(yùn)輸，必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的駕駛員、押運(yùn)員負(fù)責(zé)，并在車上設(shè)置明顯標(biāo)記。（3）構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好。（4）嚴(yán)禁野蠻裝卸。裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件重量、外形尺寸，并檢查吊具情況，防止意外。（1）構(gòu)件保護(hù)① 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形的損壞。堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的木方上，并根據(jù)構(gòu)件編號(hào)和安裝順序來(lái)分類。② 構(gòu)件堆放應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)鋼構(gòu)件的腐蝕。③ 在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，盡量避免碰撞、重?fù)?。?避免現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)多的輔助措施構(gòu)件，以免對(duì)母材造成影響。 安全保證措施本工程壓型板，鋼柱、鋼梁安裝時(shí)離作業(yè)面高，危險(xiǎn)性很大，要特別注意采取措施，保證監(jiān)理專家監(jiān)督安裝施工時(shí)的安全。工程工期較長(zhǎng)，要根據(jù)不同季節(jié)的特點(diǎn)，注意根據(jù)情況的變化對(duì)安全防護(hù)措施作相應(yīng)的調(diào)整。根據(jù)以上情況，嚴(yán)格的安全防護(hù)措施。、施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，專職安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人為組員的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組。① 建立安全責(zé)任制，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工中的整體安全工作，專職及兼職安全員負(fù)責(zé)施工中的安全措施檢查和落實(shí)工作。② 對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底、安全培訓(xùn)和教育，強(qiáng)化安全管理，曾強(qiáng)安全意識(shí)，下達(dá)任務(wù)和技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底并做好記錄。③ 健全安全管理體系和管理制度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的檢查，制止違章作業(yè)；每個(gè)作業(yè)班組設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)施工中的安全工作。④ 嚴(yán)格按《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》、《建筑施工高空作業(yè)技術(shù)規(guī)程》及《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定作業(yè)。⑤ 高空作業(yè)人員必須戴好安全帽和系好安全帶，并隨時(shí)檢查安全帶的可靠性。⑥ 操作人員必須配有專用工具袋（箱），以防工具零件墜落傷人。⑦ 螺栓、焊條等應(yīng)放在專用存放箱內(nèi)，不得隨意堆放。（1） 鋼結(jié)構(gòu)施工用具設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，并