【正文】 =++=結(jié)論： 故安全4)鋼柱吊裝本工程因構(gòu)件較重、柱吊升時(shí)，起重機(jī)只升鉤不轉(zhuǎn)臂，使柱腳沿地面滑行柱子逐漸直立，起重機(jī)將柱子吊離地面后稍微旋轉(zhuǎn)起重臂使柱子處于基礎(chǔ)正上方，然后將其插入基礎(chǔ)地腳螺栓內(nèi)。柱的校正、最后固定柱的垂直度檢查要用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高H≥10m時(shí)為1/1000柱高，且不大于15mm。鋼柱垂直度校正與標(biāo)高測量按鋼柱制作時(shí)標(biāo)記的中心線與標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行，見如下示意圖柱的校正方法，當(dāng)垂直偏差值較小時(shí)，可用敲打楔塊的方法或用鋼釬來糾正；當(dāng)垂直偏差值較大時(shí)，可用千斤頂校正法及纜風(fēng)繩校正法進(jìn)行校正。鋼絲繩的選用驗(yàn)算鋼柱吊索拉力P拉=QJ/Nsin45186。QJ=K動(dòng)G鋼構(gòu)其中：P拉：吊索拉力QJ：計(jì)算載荷K動(dòng)：動(dòng)載荷系數(shù)（）G鋼構(gòu)：+N：吊索分支數(shù)P：鋼絲繩破斷拉力K：安全系數(shù)（8）P拉=QJ/Nsin45186。=P= P拉K=8=鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度：170Kg/mm2查表選637 （鋼柱吊裝）5)鋼梁吊裝1）鋼柱吊裝完兩根軸線后進(jìn)行鋼梁拼組裝及吊裝，鋼梁吊裝始終保持落后鋼柱一個(gè)軸線。鋼梁拼組裝在地下進(jìn)行，鋼梁拼裝符合要求后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接，然后吊裝鋼梁段與鋼柱連接固定，同時(shí)安裝一定的系桿及屋面檁條作為臨時(shí)固定，使之成一個(gè)穩(wěn)定的單元。2）鋼梁拼裝應(yīng)對鋼梁的型號、長度、螺栓孔、摩擦面、繞曲等進(jìn)行預(yù)檢。3）人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助拼裝。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁段不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。4）因該鋼構(gòu)工程跨度約為25米左右，故第一榀的每一鋼梁段應(yīng)增加4根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，后面第二榀的每一鋼梁段則用次梁、屋面檁條及連系梁加以臨時(shí)固定（應(yīng)設(shè)五道以上），在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁吊裝用25噸汽車吊最大作業(yè)半徑：R=，最大地上揚(yáng)程：L=，起吊高：20m+2m（吊索）+=額定起重量，G=吊裝載荷Q185。組合梁重：Q=不均勻系數(shù)：K1=動(dòng)載系數(shù)：K2=風(fēng)載系數(shù)：K3=基本風(fēng)壓：W0=45Kg/㎡S：迎風(fēng)面積S鋼柱=36=結(jié)構(gòu)風(fēng)載：W1= K3W0S鋼柱 =45=計(jì)算載荷：Q計(jì)=Q K1 K2+W1 =+=吊鉤重：q1=吊索具重：q2=吊裝載荷：Q185。=Q計(jì)+q1+ q2 =++=結(jié)論： 故安全鋼梁吊裝示意圖鋼梁吊裝示意圖屋架梁吊裝立面示意圖鋼梁的固定示意圖。固定的檁條或次梁　纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖鋼梁吊索拉力P拉=QJ/Nsin35186。QJ=K動(dòng)G鋼構(gòu)其中：P拉：吊索拉力QJ：計(jì)算載荷K動(dòng)：動(dòng)載荷系數(shù)（）G鋼構(gòu)：+N：吊索分支數(shù)P：鋼絲繩破斷拉力K：安全系數(shù)（8）P拉=QJ/Nsin35186。=P= P拉K=8=鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度：170Kg/mm2查表選637 Ф24mm1) 鋼框架校正流程鋼框架安裝柱底固定焊接標(biāo)高記錄柱底二次灌漿位移校正記錄報(bào)告告垂直度校正記錄高強(qiáng)度螺栓終擰鋼柱根部位移調(diào)整基準(zhǔn)柱垂直度校正標(biāo) 高 調(diào) 整安裝校正用纜索垂直度報(bào)告鋼　梁　?！≌骋环€(wěn)定單元整體校整2)鋼柱垂直度校正鋼柱校正用經(jīng)緯儀校正，以x軸和y軸方向觀察垂直度，垂直度控制在1/1000不大于10m。施工時(shí)最好是用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于３m，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩，用扳手微調(diào)底板下的螺母，直到符合要求為止，然后擰上底板面上的螺母，鋼柱臨時(shí)固定完成。鋼柱底部用墊鐵墊實(shí)。注意在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。 鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線3）鋼梁的校正一般采用掛線檢查及采用葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進(jìn)行檢正，待大梁完全校正并安裝完所有ST梁及檁條后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制，使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上?！　′摿旱男Ｕ唸D△X攬風(fēng)繩加葫蘆外力輔助校正5.　高強(qiáng)度螺栓的施工1）高強(qiáng)度螺栓施工流程：高強(qiáng)螺栓付預(yù)拉力復(fù)試構(gòu)件摩擦面復(fù)檢摩擦面試件加工試件養(yǎng)護(hù)螺栓長度確定摩擦面處理抗滑系數(shù)復(fù)試高強(qiáng)螺栓投入沖釘投入高強(qiáng)螺栓初擰臨時(shí)螺栓投入(1/2)高強(qiáng)螺栓終擰即扭斷臨時(shí)螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓自檢質(zhì)量驗(yàn)收2）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按不同的規(guī)格，批號分類保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在存儲(chǔ)過程中，應(yīng)防止受潮生銹。3）高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)。施工結(jié)束后剩余的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按批號分別妥善保管，不得亂仍混放，沾染污物及損碰螺紋。4）鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固，其構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。5）該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表)，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。6）高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)，其外露絲扣不得小于2扣。7）所有安裝螺孔，一般不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)孔并輔助用鉸刀進(jìn)行修整，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。 8）螺栓初擰采用板手掌握控制，螺栓臨時(shí)擰緊數(shù)量約該節(jié)點(diǎn)總數(shù)的2/3。檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距大多為9m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝（附圖示），安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。1)　安裝總體思想考慮到主體結(jié)構(gòu)完成后將與土建存在較多的交叉施工，并盡量給土建施工室內(nèi)地坪創(chuàng)造有利條件，該工程總體將先行安裝屋面板系統(tǒng)，同時(shí)安裝墻面板系統(tǒng)，最后安裝天溝及排水系統(tǒng)，根據(jù)施工藍(lán)圖，本工程屋面區(qū)域單坡長度最長將達(dá)到80米，考慮到排水要求和以往經(jīng)驗(yàn)，必須采用一次成型無搭接的方式，使某一區(qū)域單坡為一整板從而達(dá)到防滲透的基本要求，故本工程所有屋面板均采用現(xiàn)場成型的方式。2）彩鋼板安裝前準(zhǔn)備檢查鋼構(gòu)系統(tǒng)的主次構(gòu)件是否上齊、鋼構(gòu)校正完畢。檢查所有的螺栓結(jié)合面的螺槽是否扭斷或上緊。檢查鋼構(gòu)的補(bǔ)漆工作是否完成。檢查檁條是否調(diào)直、是否可滿足安裝。復(fù)核屋面墻面彩色鋼板長度是否與排板圖及訂貨單相吻合。檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。檢驗(yàn)零配件自攻螺絲、拉釘、止水膠泥、天溝支架、PE封條等。檢查成型彩板外觀是否有刮傷磨損、扭曲、污染、色差、翹角等。編制彩板安裝及成型計(jì)劃。1成型屋面板未安裝時(shí)堆放在屋架上，其所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝公母扣合），并以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上，屋面板每柱跨堆放在鋼梁附近，不得置于檁條中央。3）屋面板系統(tǒng)安裝先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊收邊、山墻包角、切水等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。所有收邊安裝形式參照原設(shè)計(jì)圖，因部分收邊具體尺寸已按設(shè)計(jì)要求根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)行了調(diào)整，故安裝時(shí)需經(jīng)常保持與鋼構(gòu)安裝技術(shù)指導(dǎo)工程師聯(lián)系，以確保安裝準(zhǔn)確無誤。鋪設(shè)屋面板時(shí)，其保溫棉鋪設(shè)與屋面板安裝應(yīng)緊隨，保溫棉的下料長度主要是屋面單坡長，如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個(gè)單坡長時(shí)，則需要搭接，搭接時(shí)在檁條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見下圖示，另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。屋面保溫棉搭接示意簡圖雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動(dòng)保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶4）墻面板系統(tǒng)板安裝安裝墻面板必須是由下往上、以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時(shí)考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時(shí)之風(fēng)向。安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝墻面板示意圖第六章 工程質(zhì)量保證措施一、工程總體質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的“合格”標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量保證措施 根據(jù)以上相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，我們把北京飯店二期改擴(kuò)建鋼結(jié)構(gòu)工程的檢驗(yàn)項(xiàng)從檢驗(yàn)的角度分為過程主控點(diǎn)和主控項(xiàng)目，對過程主控點(diǎn)和主控項(xiàng)目實(shí)行專職首席負(fù)責(zé)制，把質(zhì)量控制切實(shí)落實(shí)到個(gè)人并賦于其在該控制點(diǎn)質(zhì)量控制的最高權(quán)力，其工作成效由公司品管部進(jìn)行考核。1．材料的質(zhì)量保證措施本工程主要材料為Q345B鋼板，對于本工程所采用的材料，本公司將嚴(yán)格按公司有關(guān)規(guī)定把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行材料的入庫、檢驗(yàn)工作，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。原材料檢驗(yàn)程序流程原材料檢驗(yàn)程序流程圖原材料運(yùn)抵工廠型鋼堆場鋼管堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量計(jì)算重量檢查外表面質(zhì) 量 檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量材料復(fù)驗(yàn)書面匯報(bào)總承包部審批后，投入施工監(jiān)理認(rèn)可焊接材料核對質(zhì)保書檢查外表面質(zhì) 量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量計(jì)算重量清點(diǎn)張數(shù)計(jì)算重量計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑2．工廠加工制作質(zhì)量保證措施1）施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施 (1) 優(yōu)化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)。(2) 嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，并出具試驗(yàn)合格的證明文件（試驗(yàn)報(bào)告），不準(zhǔn)用不合格材料。(3) 合理選擇和配備先進(jìn)的加工檢測設(shè)備，保證投入的設(shè)備是先進(jìn)完好的，從而為確保加工制作質(zhì)量提供條件，同時(shí)對機(jī)械設(shè)備搞好維修保養(yǎng)，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。(4) 編好施工方案，制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并將工藝和方案及標(biāo)準(zhǔn)向施工人員交底、討論、分析，讓每個(gè)人都接受，并認(rèn)真實(shí)施。(5) 采用質(zhì)量預(yù)防，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。2）施工過程中的質(zhì)量保證措施(1) 加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。(2) 堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，對于質(zhì)量容易波動(dòng)、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢查和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。(3) 做好各工序和成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。(4) 及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量擋案，各類資料的整理與施工同步進(jìn)行。3）放樣的質(zhì)量保證措施(1) 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽字的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。(2) 放樣均以計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣,以保證所有尺寸的絕對精確。(3) 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，