【正文】 平，用短杠刮平，木抹子搓毛。④ 彈控制線：根據(jù)墻面高度彈出二條水平控制線和一條垂直線，在彈水平線時(shí)應(yīng)計(jì)算好瓷磚的塊數(shù)，使兩條水平線之間保持整磚數(shù)，應(yīng)注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。⑤ 貼磚：貼磚應(yīng)自下而上鑲貼，先在最下一層磚的下皮位置穩(wěn)好靠尺，以此托住第一層磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)；由此向上一層一層鑲貼，最后補(bǔ)齊最下一層。結(jié)合層采用1:3水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重5%的701膠），均勻涂抹于面磚背面，四周刮成斜面，按線就位，用手輕壓，用橡皮榔頭輕敲擊實(shí)，靠尺找平；鑲貼前基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，面磚經(jīng)清水浸泡，陰干后使用；面磚還應(yīng)經(jīng)認(rèn)真挑選，以保證色澤一致。⑥ 擦縫：用1:1水泥漿勾縫，用擦布擦凈。⑦ 內(nèi)墻貼瓷磚允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1立面垂直2用2m托線板和尺量檢查2表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查3陽(yáng)角方正2用方尺檢查4接縫平直2用5m線和尺量檢查5接縫高低用鋼板短尺和塞尺檢查 樓地面工程樓地面工程需待內(nèi)墻裝修完成后展開(kāi)。（1） 施工工藝過(guò)程：基層清理→澆水濕潤(rùn)→掃漿→根據(jù)標(biāo)高線沖筋→做找平層→鋪設(shè)地板磚→清理→檢查驗(yàn)收。（2） 樓地面防水層施工① 操作工藝A、工藝流程清理基層→涂刷底膠結(jié)合層→細(xì)部附加層→刮第一遍涂膜層→刮第二遍涂膜層→隱蔽驗(yàn)收。B、清理基層基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓，開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷。C、涂刷底膠a、將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1::2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過(guò)薄也不得過(guò)厚。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下一工序的操作。b、底膠的涂刷：第一遍涂膜施工前，應(yīng)先立面、陰陽(yáng)角等各種接合部位，增補(bǔ)涂抹及鋪貼增強(qiáng)材料，然后進(jìn)行大面積涂刷。D、細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1:，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽(yáng)角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。E、涂刷防水涂膜a、防水材料的配制：根據(jù)所使用材料的配料說(shuō)明進(jìn)行。b、第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷，涂刮時(shí)用力均勻一致。c、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24小時(shí)后，對(duì)第一遍涂膜的空鼓、氣孔、砂眼、涂層傷痕和固化不良部位進(jìn)行修補(bǔ)后刮涂第二遍涂膜，涂刷的方向應(yīng)與第一遍垂直，當(dāng)?shù)诙橥磕す袒螅瑧?yīng)對(duì)涂層進(jìn)行厚度取樣檢查，對(duì)厚度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)增涂第三遍。d、特殊部位的處理對(duì)陰陽(yáng)角、地漏、蹲坑等應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層。② 施工注意事項(xiàng)：A、防水材料必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，材料儲(chǔ)存應(yīng)放在通風(fēng)、陰涼、干燥部位，且不能超過(guò)儲(chǔ)存期限。B、基底必須干燥，其含水率不大于9%。C、防水層施工完后，對(duì)表面出現(xiàn)的汽泡，應(yīng)用小刀割開(kāi)，重新補(bǔ)刷。（3）地磚樓地面施工① 施工流程：基層處理→清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→鋪貼地磚→擦縫→養(yǎng)護(hù)。② 施工操作要點(diǎn)：Ａ、基層處理：多水間地面基層一般采用在砼樓地面上鋪設(shè)找坡層（從門(mén)口處向地漏找2%坡，隨打隨抹）。Ｂ、清理基層、彈線：將基層表面清理干凈，表面灰漿皮要鏟除掉、掃凈；將各層50cm標(biāo)高線彈在墻面上。Ｃ、刷水泥素漿：在基層上灑水濕潤(rùn)，然后用掃帚均勻?yàn)⑺⑺嗨貪{。Ｄ、水泥砂漿找平層：先測(cè)量出房間的長(zhǎng)寬尺寸，在房間中心彈出十字線，根據(jù)面磚規(guī)格尺寸計(jì)算出所鋪貼面磚的塊數(shù)，不足整塊的甩到邊角處，不能貼到明顯部位；以50cm標(biāo)高線為準(zhǔn)（減去面磚厚度），用1:3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花為準(zhǔn)）攤鋪，木杠刮平，木抹子拍實(shí)，抹平整；攤鋪的面積不得過(guò)大，須與下道工序貼磚緊密配合，隨攤鋪水泥砂漿隨貼磚；有地漏的房間（如多水間等）按設(shè)計(jì)要求的坡度做出泛水。Ｅ、地磚：鋪貼地磚應(yīng)在水泥砂漿尚未初凝時(shí)進(jìn)行，一般從房間里面向外沿控制線進(jìn)行鋪貼，且每一房間宜一次連續(xù)鋪貼；地磚按線操作，對(duì)齊邊縫，用橡皮榔頭輕敲擊實(shí)，水平尺找平，確保地磚粘結(jié)牢固不空鼓；鋪貼前地磚應(yīng)經(jīng)清水浸泡，陰干后使用；地磚還應(yīng)認(rèn)真篩選，保證色澤一致。Ｆ、擦縫、養(yǎng)護(hù)：鋪地磚完成24h后用水泥漿擦縫；再24h后鋪鋸沫，澆水養(yǎng)護(hù)。（4）金剛砂面層施工金剛砂面層是一種以顆粒嚴(yán)密的高強(qiáng)韌骨料和特殊配方的添加劑為主要成分的預(yù)混產(chǎn)品。其施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段，將產(chǎn)品分二次撒布而后使用專門(mén)機(jī)械作業(yè)完成。成型的金剛砂面層與基層混凝土形成一個(gè)整體，具有極高的強(qiáng)度、硬度和不起塵特性。其主要施工工序?yàn)椋?）去除浮漿，第一次布料：基層混凝土初凝前5～6成干時(shí)撒布規(guī)定用量2/3的金剛砂，用圓盤(pán)磨光機(jī)壓實(shí)搓毛，使金剛砂滲入混凝土表層。2）細(xì)部找平，第二次布料：經(jīng)一定時(shí)間后再將剩余1/3的金剛砂依樣撒布，配合圓盤(pán)磨光機(jī)及金屬鏝刀整體粉光。3）機(jī)械鏝作業(yè)：視混凝土硬化情況進(jìn)行至少三次葉片式磨光機(jī)磨光作業(yè)。4）表面細(xì)部磨光作業(yè)：最終采用機(jī)械鏝或手工鏝表面加工完成。5）養(yǎng)護(hù)：視天氣情況涂敷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。6）伸縮縫切割及PU膠填縫。7）打蠟移交。 （5）水泥砂漿面層施工① 首先對(duì)墊層進(jìn)行清理，要求墊層必須具有粗糙、潔凈和潮濕的表面。② 鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤(rùn)，隨即進(jìn)行面層鋪抹。③ 地面面層鋪抹方法是在標(biāo)筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，刮時(shí)要從房間由里往外刮到門(mén)口，符合門(mén)框鋸口線標(biāo)高。然后再用木抹子搓平，并用鋼皮抹子緊跟著壓第一遍。要壓得輕一些，使抹子紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。④ 當(dāng)水泥砂漿開(kāi)始初凝時(shí)，可開(kāi)始用鋼皮抹子壓第二遍，要壓實(shí)、壓光，并不得漏壓。表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。⑤ 待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子壓第三遍。抹壓時(shí)稍用力，并把第二遍留下的抹子紋、毛細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。⑥ 水泥地面壓光要三遍成活。每遍抹壓的時(shí)間要掌握準(zhǔn)確，才能保證工程質(zhì)量。壓光過(guò)早或過(guò)遲都會(huì)造成地面起砂、起灰等質(zhì)量通病。⑦ 水泥砂漿面層抹壓后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。（6）擠塑保溫板保溫地面施工施工前的準(zhǔn)備工作：施工前要清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查鋪貼面部位有無(wú)水、電等工種的預(yù)埋件，是否影響施工。在150厚C30細(xì)石混凝土面層，隨打隨抹，內(nèi)配Ф8@150雙層雙向鋼筋,至內(nèi)襯墻翻起做庫(kù)內(nèi)踢腳線,地面做20002000界格,縫寬深均為5mm，用熱瀝青灌縫。 涂料工程（1） 操作工藝① 工藝流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐槊媪稀┩康诙槊媪息? 基層處理首先將墻面等基層上起皮，松動(dòng)及鼓包等清除鑿平將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈。③ 修補(bǔ)膩?zhàn)佑檬鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平、干燥后用1砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。④ 用1：1丹力膠或界面劑水泥漿粘貼梁與墻，柱與墻，墻與墻接縫處不少于150寬的纖維布，以防不同材質(zhì)接槎產(chǎn)生收縮裂縫。⑤ 刮膩?zhàn)幽佔(zhàn)硬捎美w維素溶液，大白粉及白乳膠等拌合而成。第一遍用鐵抹橫向滿刮，接頭不得留槎，每一刮最后收頭要干凈平順，干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱面清掃干凈，第二遍用鐵抹豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。⑥ 刷底料 涂料使用前，先將料桶倒置搖勻，先刷頂板，后刷柱、墻，涂料用排筆涂刷，干燥后表面復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓⑶鍜吒蓛?。? 刷第一遍涂料使用前要充分?jǐn)嚢?，不宜加水或盡量少加水，以防露底，干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。⑧ 刷第二遍涂料操作方法同第一遍，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸向另一頭涂刷，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。（2） 應(yīng)注意的問(wèn)題① 砼及磚墻的抹灰表面含水率不得大于10%。② 涂刷時(shí)要上、下順?biāo)?，后一排筆要緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就容易看出接頭，因此大面積施涂時(shí)應(yīng)配足人員，互相銜接好。③ 涂刷時(shí)涂料的稠度要適中，排筆蘸料量要適當(dāng)，涂刷時(shí)要多理多順，可防止刷紋過(guò)大。1. 門(mén)窗工程門(mén)窗安裝宜在室外裝飾工程開(kāi)始前進(jìn)行門(mén)窗框的安裝，門(mén)窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門(mén)窗外框埋入墻體。門(mén)窗安裝完畢，應(yīng)采取有效措施保護(hù)成品，防止污染、損壞。工藝流程：彈線找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→門(mén)窗洞口連接件檢查→門(mén)窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→門(mén)窗安裝→門(mén)窗洞口四周嵌縫、填保溫材料→安裝五金配件→清理→質(zhì)量檢查操作要求：（1）線找規(guī)矩：在最高層找出門(mén)、窗口邊線，用大線墜將門(mén)、窗口邊線下引，并在每層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。（2）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置；窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗下5mm為宜。（3）門(mén)窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（4）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已劃好的安裝位置線安裝，并吊正找好正側(cè)面垂直度、對(duì)角線和標(biāo)高，無(wú)問(wèn)題后用木契臨時(shí)固定。（5）與墻體的固定：連接鐵件與預(yù)埋件結(jié)構(gòu)焊牢。（6）處理門(mén)窗框與墻體縫隙：門(mén)窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門(mén)窗框與墻體縫隙。嵌縫材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用泡沫塑料、礦棉或玻璃棉粘條等軟質(zhì)材料分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌密封膠，嚴(yán)禁用水泥砂漿或含瀝青的材料填塞。填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大或填塞太緊，防止窗框受擠壓后變形。2. 屋面工程屋面工程是建筑工程的一項(xiàng)重要分部工程。其施工質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到人們正?；顒?dòng)，因而必須按照設(shè)計(jì)及國(guó)家頒布的規(guī)范規(guī)程，制定出專項(xiàng)施工方案組織施工。鋼屋架制作工藝及措施（1）放樣下料仔細(xì)閱讀技術(shù)資料，并逐一核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)，連接方式和尺寸的對(duì)應(yīng)關(guān)系。（2）放樣按1：1放樣，求出各部件的相關(guān)尺寸，經(jīng)質(zhì)檢檢查合格后，做各零部件的樣板，標(biāo)注圖號(hào)，數(shù)量，規(guī)格等。屋架長(zhǎng)度、‰的收縮量。（3）劃線、號(hào)料工件號(hào)料用紅丹漆標(biāo)注圖號(hào)，規(guī)格尺寸數(shù)量等，并互檢。接料位置不得在屋架、天窗架各支撐點(diǎn)位置偏離支撐點(diǎn)，長(zhǎng)度＞500mm，并避開(kāi)鉆孔位置，火焰切割要預(yù)留割縫。（4）切割連接板、筋板板材全部采用剪板機(jī)剪切下料，角鋼采用型鋼沖裁機(jī)或火焰切割下料，斷面要求▽2。（5）號(hào)孔所有零部件鉆孔全部采用先孔法，屋架上、下弦；天窗立柱上弦號(hào)孔，‰的收縮量。注意：因構(gòu)件所在軸線不同，孔數(shù)不同。（6）矯正對(duì)所有零件的彎曲度利用機(jī)械或火焰矯正。（7）拼接桿件材料接頭必須與結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面等強(qiáng)。屋架上、下弦焊接采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)。要求外觀檢查、超聲波檢查100%。角鋼對(duì)接焊縫坡口形式見(jiàn)圖A，所有系桿、腹桿接料方式見(jiàn)圖B，采取全熔透焊。（8）下料公差：長(zhǎng)、寬177。2，不直度：1/1000，≤5；不平度：1/1000；兩端孔心距：177。；相鄰孔心距：177。；兩排孔心距：177。；（9）組對(duì)采用地樣法與仿形法相配合進(jìn)行組對(duì)。①放樣：按設(shè)計(jì)尺寸1/2跨，1：1比例放實(shí)樣長(zhǎng)、‰的預(yù)留焊接收縮量，在鋼平臺(tái)上先劃出裝配底樣，按跨度比例畫(huà)出起拱高度。 ②在實(shí)樣上，畫(huà)出型鋼的寬度，立面厚度，作為下料尺寸和裝配時(shí)的依據(jù)，最好畫(huà)出型鋼的皮厚方向，以免出錯(cuò)。③組對(duì)前要將鋼平臺(tái)用粉線或水準(zhǔn)儀找平，以免組對(duì)好的屋架產(chǎn)生側(cè)向彎曲，造成質(zhì)量缺陷。④上述工作完成后，將大、小連接板按位置擺放，上、下弦及所有立、斜撐、限位板放到連接板上面，進(jìn)行找正、對(duì)齊，用卡具夾緊，進(jìn)行定位焊。待全部定位焊牢固，可用吊車作180176。翻轉(zhuǎn)，經(jīng)校驗(yàn)各部位尺寸無(wú)誤可用該扇單片屋架為模具樣板、拼裝下一榀單扇⑤ 組對(duì)時(shí)注意事項(xiàng)： ，組對(duì)時(shí)基準(zhǔn)一定要以某一組孔中心為基準(zhǔn)，以免組對(duì)產(chǎn)生誤差，造成質(zhì)量事故。，每榀屋架只有一個(gè)半榀屋架有中間支撐，因而另半榀無(wú)中間支撐，為防止吊運(yùn)、焊接變形，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，且應(yīng)考慮支撐位置，不要影響整榀屋架合裝。，矯正后再組焊，以保證整體尺寸。（10）焊接①焊工必須持有相應(yīng)焊接合格證，焊條必須在焊前進(jìn)行烘焙，（溫度150℃，保溫2小時(shí)）；使用時(shí)放置在保溫筒內(nèi)隨用隨取。②施焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不合格應(yīng)修整合格后再施焊，焊接完畢后必須清除熔渣及金屬飛濺物。多層焊接時(shí)，每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，必須清除后再焊，焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋等較大缺陷，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理。③采用手工焊，電焊條選用Φ4/E4303型。④為減少焊接變形，施焊前首先要將構(gòu)件墊平、墊塊在大支撐連接板下。焊接順序?yàn)橄认孪?，后上弦，采取跳焊方式，具體焊接順序參（圖四）編號(hào)順序；室外作業(yè)時(shí)，雨天和風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)不得施焊。⑤焊縫質(zhì)量檢查，應(yīng)按照GB502052001相關(guān)條例驗(yàn)收，要求外觀100%檢查。（11）矯正、報(bào)檢預(yù)拼裝待焊接全部完成后，對(duì)構(gòu)件整體幾何尺寸要進(jìn)一次全面檢查，對(duì)超差部位進(jìn)行修整，然后報(bào)檢查部門(mén)檢驗(yàn)，進(jìn)行預(yù)拼裝，并做好拼裝記錄。（12）除銹、涂裝①屋架角鋼靠背處的除銹防腐應(yīng)在組裝前進(jìn)行。②構(gòu)件全部采用機(jī)械除銹，等級(jí)St2；③涂防銹漆二遍、面漆二遍，涂裝宜選擇晴天，在有良好通風(fēng)條件下進(jìn)行，屋架兩端底板底面不涂裝。④其它按除銹涂裝工藝通則。（13）包裝、運(yùn)輸①散件一定要擺放整齊，用鐵絲捆扎牢固，裝車時(shí)擺放平穩(wěn)；②屋架采取1/2榀制作，安裝現(xiàn)場(chǎng)二次合裝，因此在倒運(yùn)時(shí)一定要支墊平穩(wěn)，支墊方式參下圖，封車?yán)喂蹋乐惯\(yùn)輸變形。③運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)院后需復(fù)測(cè)，各構(gòu)件尺寸、數(shù)量。如發(fā)現(xiàn)有誤，處理后方可安裝。（14）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（