鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計_(鋼結(jié)構(gòu)廠房通用)-資料下載頁
2025-08-17 19:22本頁面
【導(dǎo)讀】編制本施工組織設(shè)計，以有效指導(dǎo)施工。建設(shè)單位提供的施工圖；業(yè)的工程建設(shè)標準、規(guī)范要求。量向新臺階，工期向高速度，效益向高水平，管理向高標準化發(fā)展，理，樹企業(yè)品牌形象，力爭在富平縣莊里鎮(zhèn)留下航建文明的足印。與周圍居民共同受益。做到噪聲排放達標、有效控制施工現(xiàn)場光源及。學(xué)品的泄漏現(xiàn)象；施工現(xiàn)場每天灑水打掃，保持清潔。無火災(zāi)、無中毒、無坍塌、無物體墜落、無機械安全事故。作用，機械設(shè)備完好率98%，使用率95%，無重大機械安全事故。儀器采用DS3水準儀，精度按四等水準技術(shù)指標執(zhí)行。在各柱吊裝定位后即復(fù)核標高、位置，用水準儀往返測設(shè)合格后，焊工考試及資格確認。在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。提出需要與土建單位配合的工作計劃。過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。冷彎試驗的合格保證，同時應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。采用Q235B級鋼，吊車梁采用Q345B級鋼。
【正文】 裝時調(diào)整標高的施工誤差，以防誤差積累。 吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁→安裝輔助桁架→安裝制動梁。 吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于 45 度。 吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。 吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。 校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標高，鈦后校正中心線及跨距。 測量吊車梁的標高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點（兩端部和中點）。 吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣臨時固定的檁條 纜風(fēng)繩 鋼屋架臨時固定示意圖 17 板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。 吊車梁中心線調(diào)整方法： 每隔 5～ 6 個柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面 50mm 左右； 用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上； 用細線將各點連通后，使用掛線錘 法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。 測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。 吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進行。校正后立即進行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。 焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過 6 個月，應(yīng)重新考核。 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不 符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊18 縫端部宜大于 ，弧坑應(yīng)填滿。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。 焊接完畢，焊工 應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后，主可進行焊縫探傷檢驗。 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。 高強螺栓安裝 高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當接觸有間隙時，小于 的間隙可不處理； ～ 的間隙，應(yīng)將 高出的一側(cè)磨成1:10 的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于 的間隙應(yīng)加19 墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。 高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。 安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當天終擰完畢。 高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于 大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。 高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。 5%和177。 3%。 扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 ～ 的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。 責(zé)任制，以確保實現(xiàn)項目總目標。
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