【正文】 合格后方準焊接，焊接時精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。1螺栓連接的質量控制（1）、施工準備 材料及主要機具： 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 作業(yè)條件： 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（，）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。 電動扳手及手動扳手應經過標定。（2）、操作工藝 工藝流程：作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收 螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并取5mm的整倍數。見下表：螺栓公稱直徑增加長度 (mm)M1625M2030M2235M2440 接頭組裝： 連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理。 間隙大小處 理 方 法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側磨成1∶10斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 安裝高強螺栓： 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。 一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。 終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 檢查驗收： 高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、～，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30176?！?0176。，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。10%，已終擰合格的做出標記。 做好高強螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。（3）、質量標準 保證項目： 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓拉力符合規(guī)定后方準使用。 連接面的摩擦系數（抗?jié)撘葡禂担┍仨毞显O計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現(xiàn)場試件復驗報告。 初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。 基本項目： 外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。 高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。（4）、成品保護 結構防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結構相同。 結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結構相同。（5）、注意的質量問題 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。 扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。1彩色壓型鋼板安裝： （1）.彩色壓型鋼板安裝工藝流程天溝→ 屋面底層板→固定座→屋面保溫棉→屋面外板→墻面內板→墻面保溫棉→墻面外板→收邊泛水板。 （2）.安裝方法 3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。 ，按技術要求，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 ，保溫棉接頭處用專用膠帶封。 ，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。 ，然后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。 。 ，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。 ，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復第一塊板操作方法，依次結下安裝。，內外均打螺釘，其施工方法與屋面內層彩板安裝類似。 ，在地面上把天溝接成9m，利用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時，要拉線調直。 :屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內吹的水不會流入建筑物之中。(2)利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風力作用回流至平底盤的下邊。 :，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。 ，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。 ，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。（3）、彩板安裝注意事項 ，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。 ，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。 ，自攻螺釘鉆孔，手據、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。（4）.彩色壓型鋼板安裝施工要點： （1）.在搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。（2）.安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常調整，以避免產生累計偏差。（3）.利用的工具必須是專用工具。㈣、地面工程施工技術措施執(zhí)行《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB502092002)1．材料要求(1)粗、細骨料：石子：～2cm，含泥量不大于3%；砂子：粗砂，含泥量不大于5%；(2)水泥：按照實驗室配比執(zhí)行(3)水：用自來水。2．主要機具一般應配備：混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設備。3．作業(yè)條件(1)、已施工完的結構辦理完驗收手續(xù)。(2)、室內墻面四周彈好＋50cm水平線。(3)、室內門口(框)立完并釘好保護鐵皮或木板。(4)、安裝好穿過立管，并將管洞堵嚴。(5)、夜晚作業(yè)時，應設置照明以保證操作安全。4．操作工藝工藝流程：彈＋50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護(1)、基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈，如表面油污，應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。(2)、澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。(3)、混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1：～1：(水泥：水)的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應在刷漿前將表面鑿毛。(4)、鋪混凝土：混凝土的強度配合比應按設計要求試配，無設計要求時，一般不低于C20，坍落度應不大于3cm，并應每500㎡制作一組試塊，不足500㎡時，也制作一組試塊。鋪混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(5)、第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。(6)、第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。(7)、第三遍抹壓，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。(8)、養(yǎng)護，地面交活24h后，及時養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后，方能上人。若設計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。㈤、門窗工程 1）將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。 2）用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。 3）按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。㈥、鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運輸、驗收1．除銹標準及方法（1）除銹質量等級：。鋼材表面的除銹質量等級與除銹方法有關。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動力工具除銹(用St表示)、火焰除銹(用F1表示)。按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88規(guī)定除銹質量等級見下表除銹質量等級質量等級表面質量表述標準來源St2徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88St3非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。除銹應比St2更為徹底，基材的表面應具有金屬光澤。GB8923—88Sa1輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油