【導讀】勝利油田勝機公司大鉚焊工程項目

　　

【正文】 和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，即保證相鄰兩塊屋脊板搭接時有足夠的搭接長度。在安放時，可用一般已開槽的鋼板作為標準尺寸。 2） 搭接與固定處理 屋脊蓋板的搭接長度一般約在 100mm 左右，施工時在搭接處使用密封膠來密封，并用雙排防水拉鉚釘固 定。假設是先將前塊屋脊蓋板的正面和后塊屋脊蓋板的背面搭接寬度范圍內(nèi)擦拭干凈，不留污漬和水分，再使用中性屋面管道專用硅膠滿涂，之后將兩塊板搭接上，搭接時注意槽口的位置，最后使用拉鉚釘固定，拉鉚釘?shù)拈g距宜控制在300mm 以內(nèi)。拉鉚釘拉好后，為防止可能發(fā)生漏水，宜將拉鉚釘?shù)闹苓呌霉枘z滿涂。 3） 預先拼裝 在實際施工中，一般可以先預量尺寸，再將兩塊或三塊屋脊板預拼裝好，再將其固定于屋面板上。 4） 施工要點 屋脊蓋板安裝時，注意波峰線平直度，并不使搭接處有凹現(xiàn)象產(chǎn)生，以防積水。 5） 密封膠應用 為進一步防止刮大風時屋 面板雨水上爬，在屋脊蓋板的兩個側邊和屋面板中間的空隙須用密封膠密封。 6） 特殊部位處理和特殊材料選用 密封膠的使用 : 對于常用的圍護系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性屋面板和管道膠比較合適，它比較適用于各種 勝利油田勝機公司大鉚焊工程項目 施工組織設計 19 壓型板外面的油漆，不會對涂層造成損傷，并且有良好的粘附力和良好的柔韌性、抗冷墊性能。 構件表面處理 ： 在使用密封膠以前，所有表面必須清除干凈，可以用酒精來清潔屋面板或泛水表面，但不可使用二甲苯或松香水。 節(jié)點處理 ： 一般情況下，用密封劑密封的接縫使用鉚釘固定，搭接時可以按如下步驟進行： 預裝配→夾緊→用電鉆鉆孔→分離構件 ，清除鐵屑，將表面清除干凈→涂密封膠 7） 注意事項 密封膠較易硫化，因而在擠壓出之后，應盡快處理。常溫下，使用的硅膠在外暴露時間不宜超過 15 分鐘。 門窗工程 （ 1） 工藝流程 清理→安裝固定片→確定安裝位置→安裝 （ 2） 操作工藝 將不同型號、規(guī)格的門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。 如果玻璃已安裝在門窗上，應卸下玻璃，并做好標記。 在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求。 檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應 先采用鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻 M4 20 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。 固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框 150～ 200mm，固定片之間的間距應不大于 600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線 30mm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線 lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平 度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于 0． 9m 時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。 當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下： 磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。 設有預埋鐵侔的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按擰緊固件規(guī)格打 勝利油田勝機公司大鉚焊工程項目 施工組織設計 20 基孔，然后用緊固件固定。 設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。 窗下框與墻體時固定可將固定片直接伸人墻體預留孔內(nèi)，并用砂漿填實。 塑料門窗拼樘料內(nèi)補加強型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設計要 求。 拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。 將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于 600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。 門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 門窗洞內(nèi)外側與門窗框之間縫隙的處理如下： 門 洞口內(nèi)外側與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側用嵌縫膏進行密 封處理。 門扇待水泥砂漿硬化后安裝。 門窗玻璃的安裝符合下列規(guī)定： 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。 將玻璃裝進框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。 玻璃夾層四周嵌入隔條，中隔條應保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應干燥、清潔。 門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝完后應整理紗網(wǎng)，壓實壓條。 水電暖安裝工程 強弱電安裝 （ 1） 操作工藝 1） 暗管敷設工藝流程： 勝利油田勝機公司大鉚焊工程項目 施工組織設計 21 2） 明管、 吊頂內(nèi)、管路敷設工藝流程 3） 暗管敷設基本要求 a、 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。 b、 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的箱子， 勝利油田勝機公司大鉚焊工程項目 施工組織設計 22 離表面的凈距不應小于 15mm。 c、 進入配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于 50mm。 d、 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。 4） 管子切斷 常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛 刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 5） 測定盒、箱位置 根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 6） 穩(wěn)注盒、箱 穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表 所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于 3cm 時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。 盒、箱安裝要求 實測項目 要求 允許偏差（ mm） 盒、箱水平、垂直位置 盒箱 1m 內(nèi)相鄰標高 盒子固定 盒子固定 盒、箱口與墻面 正確 一致 垂直 垂直 平齊 10（磚墻）、 30（大模板） 2 3 3 最大凹進深度 10mm 7） 管路連接 a、 管路連接方法 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的 ～ 3 倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。 坡口（喇叭口）焊接。管徑 80mm 以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。 b、 管與管的連接 采用套管焊接。 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時， 45m；有一個彎時， 30m；用二個彎時， 20m；有三個子彎時， 12m。 勝利油田勝機公司大鉚焊工程項目 施工組織設計 23 c、 管進盒、箱連接 盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于 5mm。 8） 明管敷設基本要求：根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管。 a、 管彎、支架、吊架預制加工：明配管 彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm 3mm；解鋼支架 25mm 25mm 3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。 b、 測定盒、箱及固定點位置 根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～ 500mm；中間的管卡最大距離見表 。 鋼管中間管卡最大距離 表 鋼管名稱 鋼管直徑（ mm） 15～ 20 25～ 30 40～ 50 65～ 100 厚鋼管 薄鋼管 1500 1000 2020 1500 2500 2020 3500 — c、 固定方法：可采用脹管法，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 d、盒、箱固定 由地面引出管路至盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側 100～ 150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。 e、 管路敷設與連接： 水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在 2m 以內(nèi)時，偏差為 3mm，全長不應超 勝利油田勝機公司大鉚焊工程項目 施工組織設計 24 過管子內(nèi)徑的 1/2。 檢查管路是否暢通，內(nèi)側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。 f、鋼管與設備連接 應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入時，應符合下列要求： 在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。管口距地面高度一般不宜低于 200mm。埋入土層內(nèi)的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊捎盟嗌皾{全面保護。 g、 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求： 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過 1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于 1m。不得利用金屬軟管作為接地導體。 h、 變形縫處理： 地線焊接及處理辦法見 及 有關部分。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。 i、 吊頂內(nèi)，護墻板內(nèi)管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接 線盒可使用暗盒。 （ 2） 質量標準 1） 基本規(guī)定 a、 建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質量管理，除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300— 2020 的 規(guī)定。除設計要求外，承力建筑鋼結構構件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部件；且嚴禁熱加工開孔。 b、 主要設備、材料、成品和半成品進場驗收 主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應用。 因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合本規(guī)范和相關技術標準 規(guī)定，才能在施工中應用。 依法定程序批準進入市場的新電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。 c、 工序交接確認 除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼導管內(nèi)外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認，才能配管；室外直埋導管的路徑、溝槽深度、寬度及 勝利油田勝機公司大鉚焊工程項目 施工組織設計 25 墊層處理經(jīng)檢查確認，才能埋設導管；被隱蔽的接線盒和導管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；在梁、板、柱等部位明配管的導管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各 專業(yè)施工單位商定，才能在吊項內(nèi)配管； 2） 主控項目 a、 金屬的導管和線槽必須接地 (PE)或接零 (PEN)可靠，并符合下列規(guī)定： 金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于 2 處與接地(PE)或接零 (PEN)干線連接； 非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于 2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 b、 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。 c、 當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于 M10 的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于 15mm。 3） 一般項目 a、 室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于 。壁厚小于等于 2mm 的鋼電線