【文章內容簡介】 之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。（三） 內墻面瓷磚施工工藝其操作工藝為：清理基層→抹底灰→排磚彈線→選磚、浸磚→貼灰餅→貼磚→貼邊→擦縫，磁磚要粘牢固，整齊方正，顏色均勻，不得有空鼓、裂紋、缺角等缺陷?；鶎犹幚砼c抹底灰：同內墻抹灰工藝相同。排磚、彈線：在找平層上按照設計要求靈活調整墻面瓷磚模數(shù)，陽角處正立面整磚蓋住側立面整磚。在鑲貼瓷磚的前一天，用1：2水泥砂漿在找平層上滿批一道，一般厚≤5mm，抹平后隨手帶毛。在精抹的中層上，按預排大樣先彈出頂面水平線，在墻面的每一部分，根據(jù)外墻水平方向面的磚數(shù)，約每隔1000mm，彈一垂線。選磚、浸磚、貼灰餅：為保證鑲貼的質量，在鑲貼前按顏色的深淺不同進行挑選歸類，然后再按幾何尺寸大小分選。選磚時要求方正、平整、無裂紋、棱角完好、顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的瓷磚不用。分級歸類的瓷磚，在鋪貼前應充分浸水，防止干磚鋪貼上墻后，吸收灰漿中的水分，致使砂漿結晶硬化不全，造成粘貼不牢或瓷磚浮滑。一般浸水時間為2小時，取出陰干到表面無水膜，通常為6小時左右，以手摸無水感為宜。所有的準備工作完成后，用廢瓷磚在基層砂漿面上做灰餅，粘貼時將磚的棱角翹出，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準。貼磚：鑲貼內墻瓷磚應自下而上分層分段進行，操作程序時在磚的上沿墊平八字靠尺或分縫條，用稠度適中的1：2水泥砂漿抹在面磚背面，厚度約610mm。自陽角起逐塊按所彈水平線粘貼在找平層上。第五節(jié) 門窗安裝施工工藝以頂層門窗邊線為準，用吊線錘或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗洞口比門窗框尺寸大10－20mm。門窗的水平位置以樓層室內＋50cm水平線為準，向上量出門安裝標高或窗下皮標高，彈錢找直。每一層同標高門窗必須保持門安裝標高或窗下皮標高一致。將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應的洞口旁豎放，補貼保護膜。在框上下邊劃中線。檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。，然后將十字槽盤端頭目攻螺釘M4X20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。按設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，使其上下框中線與洞口中線對齊。帶下樞的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位；窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定，然后調整垂直度、水平度及直角度。當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。窗下框與墻體直接固定片直接伸入墻體預留孔內，并用砂漿填實。門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔用發(fā)泡聚苯乙烯彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。門鎖、把手、鉸鏈等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。第六節(jié) 廁所及屋面防水施工工藝廁所涂膜防水施工工藝用水泥砂漿找平，并按設計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應超過5mm，表面處理成細麻面?；鶎颖砻嬉笃秸?、堅實、干燥、吹掃干凈。整體涂刷應在基層分格縫嵌縫貼布后進行，局部洼陷和裂縫應加以修補。作防水層時，在基層上先劃布幅控制線，從低向高按劃線范圍先涂第一遍乳液，表面干燥后，即先鋪胎體材，邊涂刷乳液，然后在上壓碾耙平，保證乳液浸透布紋，排除氣體，實干后又刷一遍乳液，逐次進行涂刷，至最后一遍。檐口、泛水等部位，均應加鋪一道胎體材料，水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪一層胎體材料，涂料伸入水落口的深度不得小于5Omm。陰陽處作成圓弧R=50mm。轉角處加鋪一層胎體材料，多刷一遍防水液。伸出屋面或墻壁防水層的管道設備或預埋件等應在防水層施工前安裝完畢，防水層施工完畢，避免在其上鑿眼打洞。在涂刷后，未干固前，嚴禁在上面行走、堆物或其它施工作業(yè)。涂膜在施工時及未成膜前，嚴禁遇水和潮濕物。1晴天條件下，干至三～五天后，方能進行灌水驗收。屋面卷材防水施工工藝在屋面結構完成后，作20mm厚1:8水泥憎水膨脹珍珠巖2%坡，再做20厚1：，干鋪聚酯纖維無紡布一層，作找平層時應將屋面與所有突出屋面結構的連接處作成R=100的園弧，找平的基層不能有積水現(xiàn)象，先作突出屋面的管道、結構附加層，然后從排水口處往高處順向鋪貼，其卷材搭接寬度≥100mm，施工時先用噴燈將卷材搭接處烤化，搭接后用小鏟緩緩向前滾壓使其粘接牢固、密實。最后作40厚C20細石混凝土保護層。第七節(jié) 給排水工程施工工藝 (一)、各管道安裝工藝流程給水管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝 →主管安裝 →支管安裝 →管道試壓 →管道沖洗 →管道防護。排水管道安裝工藝流程：安裝準備→管道預制→污水(雨水)干管安裝→污水(雨水)主管安裝→污水(雨水)支管安裝→閉水試驗衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外檢查→通水試驗。(二)、給水管道施工工藝安裝準備：熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖、裝修圖，建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，排列空間是否合理，有間題及時與設計和關人員研究解決，做好復函洽商記錄，并決定施工方法，為技術交底做準備。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結構位置上做標記，量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調整、校對），按管道分組編號。管道切斷：用專用剪刀切斷。并保證斷面校正、光滑。直徑較大的管徑采用鋼鋸切斷，斷管時要特別注意垂直于管軸線鋸開。鋸開后必須削平管端毛邊。干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，把預制定的管段搬運到安裝部位按編號依次排列，在連接前應掃管膛，安裝完畢后校直找正，復核三通的位置、方向、變徑無誤，所有留口要做好臨絲堵，以備試壓之用。管道穿墻處均應預埋好套管及固定支架,待管道安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度。立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的主管按編號分層排開，順序安裝，對好調直，校核預三通口的高度，方向是否正確。閥門安裝朝向應便于操作和修理。最后配合土建堵好樓板洞孔。支管安裝：將預制好支管從主管預留口依次逐段進行安裝，根據(jù)支管長度適當加好固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度，位置是否正確。管道熱熔連接：熔接工具采用廠家配套的熔焊機，將熔接模具支座加熱至規(guī)定溫度可安裝1～3種規(guī)格的模具，由支座向其傳熱。一種規(guī)格的模具分兩部分，一部分加熱管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加熱管件，形如管塞，加熱管件接口處內壁使其熔化。加熱到規(guī)定時間后將管道、管件從模具中拔出，迅速將管道插入管件內調直并冷卻后即可。支架安裝：用塑料管卡，其尾部自帶塑料脹栓，擰緊自攻絲將管卡固定牢固。然后將管道壓入管卡。De32以上采用金屬抱卡，金屬抱卡與管道之間配有橡膠墊。因管道材質較軟，支架間距較小，特別是彎頭三通處要補加支架，以減少管道因熱伸縮而相互影響。與鋼管及鋼制閥件的連接:PPR管道有專用的內、外螺紋接頭，與鋼管或絲口管件相連接過渡。管道試壓：鋪設、暗裝、保養(yǎng)的縮水管道在隱蔽前均應做好單頂水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝后進行綜合水壓試驗，室內給水管道試驗，水壓試驗時，以不漏為合格。水壓試驗時應放凈空氣（系統(tǒng)最高點設放空閥門），充滿水后進行加壓，當壓力達到規(guī)定要求時，停止加壓，進行檢查，并通知有關人員進行驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水放凈。再進行下道工序工作。管道沖洗：管道在試壓完成后沖洗，沖水應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收交接手續(xù)。生活給水管道在使用前均應采用每升水中含20～30mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應靜置24h以上；消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可使用。(三)、排水管道工程施工工藝安裝準備：根據(jù)設計圖紙及技術底檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。立管安裝：根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如有偏差需要鑿洞，必須征得土建施工有關人員同意，按規(guī)定要求處理。主管檢查口設置按設計要求。立管安裝從下至上，安裝時將主管下部插口插入下層管承口內，立管插入承口后，把甩口及主管檢查口方向找正，復查主管直度，將主管固定牢固。支管道安裝：支管安裝時，應先將支管托架按坡度栽好，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入主管預留口的承口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管；支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝定后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板頂洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。第八節(jié) 電氣工程施工工藝 (一)、結構配管敷設管道用割刀切斷，斷口整齊，管口除去毛刺，然后用膠布扎實。接線盒用鋸末塞實，外用塑料泡沫板或厚紙封堵，然后用鋼絲綁扎，頂板盒子放好后，用油漆做記號。管路的煨管，采用管內灌砂熱彎。管暗配時，應綁扎牢固，主體配合比時，每隔200mm用扎絲梆孔，和鋼管交叉處及施工縫處應加鋼管保護，主體澆筑時，應派專人看管，出現(xiàn)問題時及時修復。管路彎曲半徑應不小于該管外徑的6倍，管彎扁度不大于管外徑的1/10。管進箱盒為23扣或出盒35mm，且管子順直。在進行超長管跨軸敷設時，應按規(guī)范要求加裝接線盒，接線盒加裝位置應注意實際操作及便于穿線維修。無彎時30米，一個彎時20米，二個彎時15米，三個彎時9米。管路箱盒要求按順序施工，防止交叉，作好防堵措施，在土建拆模后應馬上清理盒子，進行掃管、穿彎線，并再次檢查箱盒的位置，標高是否與設計相符。無問題后管口封堵好，防止灰渣、水等雜物掉入管內。隔墻上的管盒，要和土建施工配合好，先筑盒后做管，掌握絕對的標高尺，其盒子標高強、弱電盒的間距按設計執(zhí)行。因系統(tǒng)較多，防止丟管便于檢查，應對各系統(tǒng)管路進行標識，一般標識為：照明為環(huán)形白蘭雙色，插座為環(huán)形紅黃雙色，電話為環(huán)形紅蘭紅三色，電視為環(huán)形黃白黃三色，消防為環(huán)形紅色。(二)、管內穿線穿線前應先進行掃管，把管內的雜物等清掃干凈。檢查其護口是否帶齊，并查管徑是否相同，嚴禁無護口穿線導線按規(guī)定分包，全接一致，火線紅色，零線淺蘭，PE線雙色，動力線為：A黃色，B綠色，C紅色，零線淺蘭色，PE線雙色，嚴格按此執(zhí)行，以防接錯線發(fā)生事故。每根管內只能穿屬于同一路的導線，不同回路不能穿一根管管內，不能有接頭。導線連接采用焊錫接頭，其包扎用兩層塑料膠粘帶，兩層絕緣膠布包扎緊密。照明支路焊接包頭完成后，用500V絕緣搖表進行絕緣搖測（電纜要用1000V搖表搖測），其絕緣電阻應按實測值進行搖測記錄填寫。上完燈具，設備在送電前，要再次進行絕緣搖測，合格后才能送電，并把兩次搖測的記錄保存好，以備查驗。(三)、配管、電盒、電箱等固定及標高控制根據(jù)施工圖及建筑水平標高控制線進行標高控制。墻內電盒必須與結構中模板頂筋平，為減少現(xiàn)場污染和雜物掉到鋼筋中，電盒封填物用塑料袋裝好再堵。固定方法：墻內盒用盒上預留焊筋和洞口增加附加筋綁扎固定，綁扎要求嚴格按照結構鋼筋綁扎要求。頂板盒采用螺栓壓板法和綁扎法固定，配管施工中禁止和結構主筋焊接。(四)、器具安裝本工程的器具安裝前應對器具進行檢查，質量、規(guī)格、型號、技術文件是否符合設計要求和質量標準，核對無誤后方可進行安裝。安裝時，其同一壓線端子上不能超過兩根導線，且平墊、彈墊齊全，箱體PE線安裝牢固。設備的PE線應用專用螺栓，不能串聯(lián)安裝PE線，PE線入配電柜后嚴格分開，不能與其他線混用。(五)、防雷接地為防止雷擊在屋頂周圍女兒墻上設Φ10鍍鋅鋼筋避雷帶，利用建筑物內對角鋼筋做引下線（其位置按圖施工），利用基礎主筋作接地裝置，基礎鋼筋必須連成電氣通路。為防側雷擊，建筑物外側的金屬門窗必須與主體鋼筋焊接牢固，用鋼筋直徑為Φ12，位置要準確。所有突出建筑物的金屬構筑物，支架，管道等物均應與避雷先做電氣連接。凡進入本建筑物的金屬管道均應與接地裝置可靠焊接，其防雷接地、工作接地、電視電話接地、保護接地等共用基礎鋼筋做接地裝置，要求接地電阻不大于1歐姆，施工完成后實測。如達未到要求時，應增打人工接地級，直到合格為止。本工程配電裝置的接地形式為TNCS系統(tǒng)，從低壓配電屏處開始，N線和PE線即分開，其后不得混接、錯接。凡正常