【文章內(nèi)容簡介】 2)鋼筋加工： ① 按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行鋼筋下料 ， 杜絕氣割下料； ② 用螺紋量規(guī)逐個檢查絲頭質(zhì)量； ③ 自檢合格的絲頭， 螺紋端 頭擰同規(guī)格保護(hù)帽和連接套； ④ 質(zhì)檢人員用螺紋通規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)套筒量規(guī)，按規(guī)范規(guī)定數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫檢驗(yàn)記錄。 3) 鋼筋 連接： ① 回收待連接鋼筋的保護(hù)帽； ② 將待連接鋼筋擰入連接套，擰入前先核對鋼筋與連接套、鋼筋接頭與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭干凈完好無損。 4)鋼筋鐓粗連接注意事項(xiàng)： ① 鋼筋絲頭在 干 凈無損傷且經(jīng)檢 驗(yàn)合格； ②所連 接 鋼筋的規(guī)格必須 與 連接套一致； ③ 連接水平 鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，先將連接鋼筋用 手扭到規(guī)定時(shí)，再用 力矩 板手扭緊。 華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 16 (3)受力鋼筋的搭接、連接與錨固 ： 1)承臺 、 抗水板 中受力鋼筋采用 綁扎搭接 連接，在同一截面內(nèi)受力鋼筋面積接頭率不應(yīng)大于 50％ ,有接頭的截面之間的距離不得小于 40d，且不小于500mm。 2)框架梁貫通鋼筋、柱縱筋和剪力墻暗柱縱筋須采用機(jī)械連接。 3)板中通長鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開，在任一搭接長度 L1E區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋面積接頭率不應(yīng)大于 25％。 4)鋼筋機(jī)械連接和焊接的操作工 人都必須經(jīng)過專業(yè)和技術(shù)培訓(xùn)，持雙證（技術(shù)等級證和特殊工種作業(yè)證）上崗作業(yè)。 5)箍筋末端應(yīng)加 135176。彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于 10d。 6)鋼筋機(jī)械核心區(qū)必須按圖要求設(shè)置加密箍筋。 (4)鋼筋綁扎 ： 1) 首先認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施。熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標(biāo)高、埋件的位置等。 基礎(chǔ) 承臺 及各層現(xiàn)澆板內(nèi)上下層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置 馬凳 支撐： 基礎(chǔ) 承臺 選用φ 16＠ 800mm 梅花形布置的鋼筋撐腳；其它 各樓層 雙層配筋板內(nèi) 采 用φ 12＠ 800mm 做為 馬凳 支撐。 柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在四角縱筋上標(biāo)出箍筋的位置線，然后依線進(jìn)行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置 互相交錯 。 梁鋼筋綁扎時(shí)，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分配好鋼筋間距，梁二排鋼筋綁扎時(shí)為保證鋼筋上下層間距，用 28 鋼筋間距 1000mm 做墊筋，墊筋長度和梁寬相等。鋼筋綁扎應(yīng)位置準(zhǔn)確，橫平豎直，同時(shí)應(yīng)配合安裝埋件和預(yù)留洞留設(shè)。 剪力墻 鋼筋綁扎 ， 剪力墻 上設(shè)有明柱和暗柱，施工中先綁扎柱子鋼筋，再綁扎剪力墻鋼筋。柱子中φ 20 以上鋼筋采用直螺紋接頭，接頭質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，柱子主 筋要垂直，箍筋要扎緊，開口沿柱高分開布置。剪力墻鋼筋接頭采用綁扎 搭接 接頭，接頭部位用三道綁絲綁扎牢固，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過墻筋總數(shù)的 50％，且應(yīng)交錯布置，剪力墻鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲須成“八”字形，以免網(wǎng)片彎斜變形。雙排鋼筋兩側(cè)分別加設(shè) 鋼筋保護(hù)層 塑料環(huán)圈，呈梅花形布置，間距 600mm，以華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 17 保證混凝土保護(hù)層厚度，為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞邊豎筋上畫出標(biāo)高線，依線綁扎連梁鋼筋，鋼筋兩端錨入墻內(nèi)的長度也要符合設(shè)計(jì)要求。墻體鋼筋網(wǎng)片之間綁扎“井”字支架做支撐 。 2)預(yù)埋鐵件 ： 埋件的加工由金屬構(gòu)件 加工車間集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場前應(yīng)認(rèn)真檢查制作質(zhì)量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實(shí)。側(cè)面埋設(shè)的鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓與模板固定，以保證其位置準(zhǔn)確，表面平整。 3)鋼 筋保護(hù)層墊塊 ： 本工程鋼筋保護(hù)層墊塊采用以下幾種： ○1 工程塑料墊塊主要用于框架柱 及剪力墻 ； ○ 2砼墊塊主要用于大梁 及 樓板。所用的墊塊必須具有足夠的強(qiáng)度，滿足保護(hù)層厚度要求且厚度一致。墊塊放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。 混凝土工程 技術(shù)要求 (1)根據(jù)現(xiàn)場施工條件混凝土全部使用商品砼，采用泵送方法進(jìn)行施工?；炷撂涠瓤刂圃?180～ 200mm。 (2)每次澆筑混凝土必須要求混凝土供應(yīng)商編制運(yùn)送方案，注明混凝土運(yùn)送保證措施，防止因其它因素造成混凝土施工暫停 。 (3)使用混凝土攪拌輸送車必須使混凝土在最短時(shí)間內(nèi)均勻無離析地排出；從攪拌輸送車運(yùn)卸的混凝土中，分別取 1/4 和 1/3 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個試樣的坍落度值之差不得超過 3 ㎝。 (4)混凝土澆筑中的最大間隙時(shí)間：本工程基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為 C35，當(dāng)氣溫高于 25℃時(shí)為 180 分鐘。摻用外加劑時(shí)，混凝土澆筑中的最大間隙時(shí)間，則應(yīng)按現(xiàn)場條件試驗(yàn)結(jié)果另行確定。攪拌車配備數(shù)量必須滿足輸送泵90m3/h 的供應(yīng)量。高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，泵管上應(yīng)覆蓋草袋澆水降溫。 (5)混凝土的養(yǎng)護(hù) ： 根據(jù)實(shí)際測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，在混凝土澆筑成型后，為保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，當(dāng)混凝土澆筑完畢后應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水 養(yǎng)護(hù)。 后澆帶、 施工縫的留置和模板支設(shè)方式 (1)梁 、板 的豎直施工縫 ： 在模板鋼筋施工階段用細(xì) 鋼絲 網(wǎng)片（ 800目 ）華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 18 疊合二層，與梁 、板 鋼筋綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁 、板 鋼筋上，作為背楞。砼澆筑時(shí)把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。 (2)柱水平施工縫的處理 ： 柱的水平施工縫留置在板頂。在砼完全凝固前，用鏨子對施工縫處砼予以剔鑿，清除浮漿，露出干凈石子，并清掃干凈。 (3)按設(shè)計(jì)要求，本工程地下室后澆帶在主體 結(jié)構(gòu) 施工完 （ 2個月 后 ）， 采用比原砼等級高一 等 級的膨脹砼澆實(shí)。后澆帶澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆砼表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑。后澆帶砼澆筑后，應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護(hù)至 少四個星期。后澆砼施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆砼施工時(shí)的溫度，宜選擇在氣溫較低時(shí)施工 。 （ 4）地下室墻體施工縫留置在底板上翻 300mm處，施工縫處理采用 3mm板止水鋼板。 、施工記錄 ： 用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。 (1)留置原則：每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強(qiáng)度等級的混凝土每 100m179。（包括不足 100m179。）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定 7d、 28d 抗壓強(qiáng)度，為拆摸提供依據(jù)）。 (2)后期處理： 制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送往選定的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土強(qiáng)度等級（ Cxx）、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級（ Cxx）、成型時(shí)間。 同條件試塊做兩組，拆模后在試塊上進(jìn)行編號，然后放到預(yù)先制作好的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于與砼施工部位相同的地方進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為 500 200 200），為后期的模板拆除時(shí)間提供可靠的依據(jù)。 華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 19 具體詳見 《中試車間地下室防水施工方案》。 （具體施工待定）： 本工程屋面采用 +分子防水卷材二道。 屋面防水等級為二級；屋面按設(shè)計(jì)圖紙做法如下： 保護(hù)層 : 60mm 厚 C25 細(xì)石混凝土，內(nèi)配 φ 6@150150 鋼筋網(wǎng)片 找平層 :20mm 厚 1: 水泥砂漿找平層 防水層 : 厚合成高分子防水卷材一道 保溫層 : 60mm 厚半硬質(zhì)巖棉保溫板（ 120Kg/M3） 防水層 : 厚合成高分子防水卷材一道，配套膠粘貼 找平層 :20mm 厚 1: 水泥砂漿找平層。 找坡層： 1:6 爐渣混凝土找坡 2%，最薄處 30mm 厚 結(jié)構(gòu)層 :鋼筋混凝土 樓 板 屋面工程是房屋建筑中的一項(xiàng)重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾種問題： (1)基層處理劑的涂刷 ：施工時(shí)應(yīng)將已配制好的或分桶包裝的各組按配合比攪拌均勻。均勻涂刷于基層，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡，可用機(jī)械噴涂，基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，也可根據(jù)現(xiàn)場施工情況靈活確定。 (2)合成高分子防水卷材 施工 ： 根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用平行與長度方向鋪設(shè)，先 做 好 出屋面細(xì)部 節(jié)點(diǎn) 及 屋面排水比較集中部位 節(jié)點(diǎn) 的 附加層， 然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工，大面積施工時(shí)，應(yīng)劃分流水施工段。 起始端卷材的鋪粘：采用滾鋪法。將涂布完膠粘劑并達(dá)到要求干燥度的卷材用直徑 50100 的塑料管重新卷成卷，使涂布膠粘劑的一面朝外，將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，勻速向前展開卷材，并隨時(shí)注意將華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 20 卷材邊緣對準(zhǔn)搭接縫，同時(shí)應(yīng)使卷材鋪貼平整，直到鋪完一幅卷材。 每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。 排除空氣后，平面部位卷材可用 外包橡膠的大壓輥滾壓，使其粘貼牢固。滾壓應(yīng)從中間向兩側(cè)邊移動，做到排氣徹底。 平面立面交接處，則先粘貼好平面，經(jīng)過轉(zhuǎn)角，由下往上粘貼卷材，粘貼時(shí)切勿拉緊，要輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實(shí)，再往上粘貼，同時(shí)排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實(shí)，滾壓時(shí)要從上往下進(jìn)行。 搭接縫的粘貼：卷材鋪好壓粘后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，可用棉紗沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。涂膠量可按產(chǎn)品說明控制，待膠粘劑表面干燥后即可進(jìn)行粘合。粘合時(shí)應(yīng)從一端開始，邊壓合邊驅(qū)除空氣，不許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然后用手持壓輥 順邊認(rèn)真仔細(xì)輥壓一遍，使其粘接牢固。搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料封嚴(yán)，密封時(shí)用刮刀沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應(yīng)小于 10mm。 收頭處理：為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于 10mm。 (3)屋面保溫層施工；本工程設(shè)計(jì)為 60mm 厚半硬質(zhì)巖棉保溫板。 1)鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。 2)塊體保溫板不應(yīng)破碎，缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇到缺棱掉角破碎不齊的應(yīng)鋸齊拼接使用。 3)保溫材料運(yùn)至屋面時(shí)應(yīng)防止破損和污染，按設(shè)計(jì)要求找坡，較厚部位應(yīng)分層鋪設(shè)。 4)干鋪塊狀保溫 材料，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫應(yīng)互相錯開，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。 5)在鋪好的保溫層上不得直接行走小車，應(yīng)及時(shí)抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進(jìn)水。 (4)屋面找平層施工：找平層施工前應(yīng)將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，基層混凝土硬塊要找平掃凈，灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層牢固結(jié)合為度，砂漿配合比要準(zhǔn)確，防止起砂空鼓開裂，找平層抹好后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，推車行走時(shí)，其上部應(yīng)鋪設(shè)木腳手板，防止破壞找平層表面，雨水口部位應(yīng)采取臨時(shí)措施保護(hù)好，防止進(jìn)入雜華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 21 物堵塞。 防水層下面的砂漿找平層表面必須牢固、平整，保持干凈無落地灰，砂漿接茬順平，砂漿面應(yīng)收光，不準(zhǔn)留毛面，不得有松動、松軟、起砂、蜂窩、剝落和高低不平之處，排水坡度、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，屋面突出部位和陰陽角做成圓角（圓弧半徑 r=30～ 50mm）或八字角，防水層的找平層宜設(shè)置分格縫，分格縫寬宜為 20mm，并應(yīng)留在板端縫處，其縱橫間距不宜大于 6m，縫內(nèi)填密封材料。在找平層澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意是否有積水部位，若有積水應(yīng)立即修補(bǔ)。 (5)雨后或淋水實(shí)驗(yàn) ：卷材鋪貼完畢驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行雨后或淋水試驗(yàn)，時(shí)間為 48 小時(shí) 。 衛(wèi)生間防水工程：防水涂料采用 厚聚氨酯防水涂料，四周沿墻上翻 1800mm 高。 涂刷前的準(zhǔn)備工作：涂膜防水施工前，所有管道應(yīng)做防水處理，管道安裝后，縫隙用 1： 3 水泥砂漿打底，縫寬大于 30mm 時(shí)內(nèi)填 C25 細(xì)石砼，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做樓面防水層，且應(yīng)與密封膏搭接一體；必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求的每平方米涂料用量、涂料厚度及涂料材性，事先試驗(yàn)確定每道涂料涂刷的厚度以及每個涂層需要涂刷的遍數(shù)。 涂刷基層處理劑：涂刷基層處理劑時(shí)，應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層表面的毛細(xì)孔中，并將基層可能留 下來的少量灰塵等無機(jī)雜質(zhì)，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。在較為干燥的樓面上做溶劑型涂料時(shí)，使用基層處理劑打底后再進(jìn)行防水涂料的涂刷，效果相當(dāng)明顯。待干燥 8h 以上時(shí)，在管子跟部、地漏口、通風(fēng)等管道底部作附加層。節(jié)點(diǎn)的密封處理、附加增強(qiáng)層的施工要滿足要求。防水涂料施工完成后，應(yīng)有自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于 3 天，在養(yǎng)護(hù)期間不得上人行走或在其上操作。衛(wèi)生間放水全部施工完畢后應(yīng)