【文章內容簡介】 桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在模楞上鋪設梁底板，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側模板，插入對拉螺桿擰緊，最后調整梁平直，跨度大于4m時按設計要求起拱L/400。安裝程序：復核梁底板標高、校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁卡具安裝梁模底板 綁扎梁鋼筋 安裝兩側梁模 穿對拉螺桿按設計要求起拱復核梁模尺寸位置 與相鄰梁模連接固定梁模安裝注意事項：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用方木、木條鑲拼的方法。b、底層梁模支架下的土地面應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。c、起拱應在側模外楞連接前進行，起拱后再連接側模內外楞，緊固對拉螺栓，調整梁模口平直，卡上梁口卡。d、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，支柱間距不大于2m。 ，所以本方案在編制時以最高層高來考慮進行計算。下圖為梁模板及支撐架示意圖：3)樓板模板搭設支架及拉桿安裝縱橫楞調平柱頂標高 鋪設模板塊檢查模板平整度并調平樓板模板安裝注意事項：組拼時宜以每個節(jié)間從四周與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，相鄰模板拼縫應嚴密、不漏漿。樓梯木版示意圖踢步板背枋反三角木反三角木模板的拆除非承重側模應能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1N/mm2）方可拆除；承重模板按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定進行。模板拆除的順序和方法，應按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進行。1)柱模先拆除楞管、柱箍和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除。2) 梁、樓板模應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示： 拆除部分水平拉桿、剪刀撐 拆除連接件及側模 松動支架柱頭調節(jié)螺栓，使模板下降23cm 分段分片拆除樓板模板及支承件 拆除梁底模和支承件3) 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板工程質量要求模板安裝完畢后按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序，質量要求如下：1)組裝的模板必須符合施工設計的要求；2)各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋孔洞位置準確，固定要牢固。3)拼模四邊成直線，表面平整，用2m卡靠尺檢查，凸凹度應小于4mm。4)安裝允許偏差，見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移3用經緯儀或尺量2標高（模板表面）5水準儀或尺量3截面內部輪廓尺寸偏差+25尺量4墻、柱垂直偏差高5m以下6吊線錘尺量高5m以上8吊線錘尺量第四節(jié) 鋼筋施工本工程鋼筋主要采用了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。所有進場鋼筋必須出具產品質量證明書。鋼筋進場后立即組織監(jiān)理單位對鋼筋原材料進行抽樣，送檢。合格后方可用于施工。對不合格結果，進行復檢。如復檢結果不合格，則此批鋼材不能用于工程施工。鋼筋制作鋼筋綁扎、安裝（預留預埋）鋼筋焊接保護層墊塊設置綁扎焊件試件接頭檢驗熟悉施工圖紙及《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）技術交底鋼筋、焊條、焊劑等材料計劃保護層墊塊制作材料進場驗收及原材料檢驗鋼材焊件試隱蔽工程驗收鋼筋工程施工工藝前期工作 施工鋼筋配料一、施工工藝流程：二、鋼筋抽樣鋼筋抽樣、配料由專業(yè)技術人員負責，填好料表后，經過負責人審批才可進行加工。抽樣計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。各種構件的鋼筋下料時，要嚴格按照圖紙尺寸進行計算，以免造成材料的浪費與返工。三、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。四、鋼筋連接框架柱縱筋：當d小于等于25采用氣壓焊接頭；當d16均采用綁扎接頭。梁水平方向鋼筋接頭：當d≥16采用氣壓焊接頭連接，當d16時均采用綁扎搭接。氣壓焊鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)，加壓完成的一種壓焊方法。焊前準備（1）鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法焊接。（2）鋼筋端面在施前，要用角向磨光機打磨見新。邊棱要適當倒角，端面要平，不準有凹凸及中洼現象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小于700，兩鋼筋對接面間隙不得超過3 mm。鋼筋端面附近50100 mm范圍內的鐵銹、油污、水泥砂漿等雜物必須清除干凈。（4）兩根被連接的鋼筋用鋼筋卡具對正夾緊。施焊要點（1）兩鋼筋安裝后，予壓頂緊。予壓力宜為10MPa，鋼筋之間的局部間隙不得大于3mm。（2）鋼筋加熱初期應采用碳化焰（還原焰），對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內焰包住縫隙或深入縫隙內，并始終不離開接縫，以防止壓焊面產生氧化。待接縫處鋼筋紅黃，隨即對鋼筋進行第二次加壓，直至焊口縫隙完全閉合。應注意：碳化焰若呈黃色，說明乙炔過多，必須適當減少乙炔量，不得使用炭化焰外焰加熱，嚴禁用氣化過剩的氧化焰加熱。（3）在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應改用中性焰，在壓焊面中心12倍鋼筋直徑的長度范圍內，均勻擺動往返加熱。擺幅由小到大，擺速逐漸加大，使其達到壓接溫度（115013000C）。（4）當鋼筋表面變成幟白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色環(huán)狀物，繼而聚集成泡沫狀并開始隨加熱的擺動方向移動時，則可邊加熱邊第三次加壓，先慢后快，達到3040 MPa，、。在合理選用火焰的基礎上，氣壓焊接時間：對直徑1625mm的鋼筋為12 min?；鹂谇岸司噤摻畋砻?53mm。（5）壓接后，當鋼筋火紅消失，即溫度為600650oC時，才能解除壓接器上的卡具。（6）在加熱過程中，如果火焰突然中斷，發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，即可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過程，如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應切掉接頭部分，重新壓接。氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷產生原因消除措施1軸線偏移（1）焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠（2）兩鋼筋安裝不正（3）鋼筋接合端面傾斜（4）鋼筋未夾緊進行焊接（1）檢查夾具，及時修理或更換（2）重新安裝夾緊（3）切平鋼筋端面（4）夾緊鋼筋再焊2彎折（1）焊接夾具變形，兩夾頭不同心（2）焊接夾具拆卸過早（1）檢查夾具，及時修理或更換（2）熄火后半分鐘再拆夾具3鐓粗直徑不夠（1）焊接夾具動夾頭有效行程不夠（2）頂壓油缸有效行程不夠（3）加熱溫度不夠（4）壓力不夠（1）檢查夾具和頂壓油缸，及時更換（2）采用適宜的加熱溫度及壓力4鐓粗長度不夠（1）加熱幅度不夠寬（2）頂壓力過大過急（1）增大加熱幅度（2）加壓時應平穩(wěn)5壓焊面偏移（1）焊縫兩側加熱溫度不均（2）焊縫兩側加熱長度不等（1）同徑鋼筋焊接時兩側加熱溫度和加熱長度基本一致（2）異徑鋼筋焊接時較大直徑鋼筋加熱加熱時間稍長6鋼筋表面嚴重燒傷（1）火焰功率過大（2）加熱時間過長（3）加熱器擺動不勻調整加熱火焰，正確掌握操作方法7未焊合（1）加熱溫度不夠或熱量分布不均（2）頂壓力過?。?）接合端面不潔（4）端面氧化（5）中途滅火或火焰不當合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法五、鋼筋綁扎（一）鋼筋綁扎鋼筋安裝順序：柱縱向鋼筋、箍筋主梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 樓板主筋 樓板負筋鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。柱：(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。(2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、柱豎向鋼筋配料及接頭施工時，要避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600mm范圍內不應接頭，并使接頭相互錯開35d，在柱結點上下規(guī)定范圍內進行箍筋加密或全長加密。⑸、柱豎向鋼筋綁扎完后，加焊水平定位箍，確保定位準確，預防鋼筋偏移。另在澆梁板砼前，在墻體鋼筋上綁扎定位鐵，以保證墻體豎向鋼筋的間距與排距，待澆筑完梁板砼后再拆下來周轉使用。(6)、鋼筋保護層用預制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為5050保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為10001000。⑺、柱鋼筋氣壓焊接施工時均須搭設獨立的鋼管燈籠架進行操作。架上的人關鍵要負責找好接頭鋼筋的垂直度，下端的人負責穩(wěn)定接頭。梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。主次梁箍筋彎鉤疊合處，穿綁時應注意，交錯綁扎在不同架立筋或梁面筋上。 (5)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(6)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。(7)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（8）、板的鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。（9）、板筋連續(xù)配置時，底筋在支座處搭接，面筋在跨中1/3范圍內搭接。（10）、板筋鋪設前，先在模板上分好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋，板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。（11）、板筋綁扎單向板除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，雙向板鋼筋相交點須全部綁扎。（12）、當板上洞口尺寸≤300時，鋼筋不切斷，繞過洞口綁扎，300＜洞口尺寸≤800時，按圖526施工，洞口尺寸＞800時，加200300邊梁，邊梁上下各配2Φ14通長鋼筋，箍筋為Φ6@200(鋼筋網片加筋按規(guī)范要求及設計要求)。（13）、雙層板筋之間須安放高強度砼墊塊替代鋼筋馬凳，間距10001000，上排鋼筋網片下排鋼筋網片負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座擺放標準層馬凳， 其上部橫筋為直徑為12mm，長度為1000mm，下部支承筋為直徑為10mm，高度根據現場板高確定，安放間距為通長設置間距1000mm）。（14）、梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規(guī)格5050保護層厚度，梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別放在梁的底部和兩側。板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。（15）、砼澆搗時，派專人負責鋼筋的修理和糾偏工作。鋼筋安裝的質量要求（1）綁扎網和綁扎骨架外型尺寸允許偏差如下表：項目允許偏差mm網的長、寬177。10網眼尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間 距177。10排 距177。5（2）鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋錨固長度表參見11G1011圖集（3）各受力鋼筋之間的綁扎位置應相互錯開，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%；受壓力