【正文】 的質(zhì)量，不合格的材料嚴(yán)禁使用，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應(yīng)保持濕潤，灰縫控制均勻，小型砌塊為8～12mm，隨砌隨用原漿勒縫，應(yīng)密實(shí)，鋪砌不應(yīng)過長，一般情況下密實(shí)砌塊鋪灰長度不應(yīng)超過2～3m。實(shí)心混凝土磚斜頂磚示意圖12）、過梁當(dāng)洞口處的墻砌至過梁底的標(biāo)高時，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號、根數(shù)綁好鋼筋，支好模板，打成現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。7）砌筑時應(yīng)上下錯縫、搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。2）砌筑中應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌、灰縫平直、砂漿飽滿。砂漿稠度為7～10cm。上皮磚砌完一周后開始砌頂磚清理落地灰二、材料要求磚加氣混凝土砌塊以粉煤灰及廢碴為基本原料，經(jīng)過切割、養(yǎng)護(hù)等工藝制成，規(guī)格有250390190㎜，200390190㎜，實(shí)心墻為水泥標(biāo)準(zhǔn)磚，規(guī)格有11553240㎜，磚的幾何尺寸要符合規(guī)范要求。試塊制作由專人負(fù)責(zé)，所有制做試塊應(yīng)標(biāo)明強(qiáng)度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，試塊達(dá)到等效齡期后送檢試壓。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。四、框架柱砼施工框架柱砼澆筑要加強(qiáng)邊角部位的振搗，防止產(chǎn)生蜂窩。在豎向鋼筋上抄測標(biāo)高，比本層結(jié)構(gòu)標(biāo)高高出500mm，并用紅油漆標(biāo)示，以控制澆筑高程?；炷恋墓?yīng)應(yīng)保證現(xiàn)場澆筑工序能連續(xù)進(jìn)行，特殊情況下出現(xiàn)間歇時，運(yùn)輸、澆筑和間歇時間不能超過120分鐘。拌合用水所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對混凝土應(yīng)不產(chǎn)生和易性影響，不損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展，不降低混凝土的耐久性，不會加快鋼筋腐蝕等。施工中特別要注意砼配合比的準(zhǔn)確，除對廠家進(jìn)行定期的質(zhì)量跟蹤檢查外，對砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機(jī)進(jìn)行資料和實(shí)物抽查。5（2）鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（15）、砼澆搗時，派專人負(fù)責(zé)鋼筋的修理和糾偏工作。（8）、板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。主次梁箍筋彎鉤疊合處，穿綁時應(yīng)注意，交錯綁扎在不同架立筋或梁面筋上。(6)、鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為5050保護(hù)層厚度，制作墊塊時預(yù)埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為10001000。截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。在合理選用火焰的基礎(chǔ)上，氣壓焊接時間：對直徑1625mm的鋼筋為12 min。施焊要點(diǎn)（1）兩鋼筋安裝后，予壓頂緊。氣壓焊鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)，加壓完成的一種壓焊方法。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。鋼筋進(jìn)場后立即組織監(jiān)理單位對鋼筋原材料進(jìn)行抽樣，送檢。2) 梁、樓板模應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。安裝程序如下：搭設(shè)安裝架子 第一段模板安裝就位 檢查對角線、豎直和位置安裝柱箍 第二、三等段模板及柱箍安裝 安裝有梁口的柱模板 全面校正檢查 群體固定柱模安裝注意事項(xiàng)：a、柱模與梁模連接處的處理方法：保證柱模長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理，以柱根部標(biāo)高為準(zhǔn)，由下往上配模，不符模數(shù)部分放到梁板底部處理。2)標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)造型、施工條件確定模板荷載，并驗(yàn)算支撐體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。第二節(jié)、 測量放線（詳見第二章施工測量）第三節(jié)、 模板工程模板工程施工工藝流程控制程序（見下圖）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備材料、支承、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施冬期施工技術(shù)措施模板安裝支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔基礎(chǔ)立柱支撐桿件標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）模板設(shè)計資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30188）前期工作施工驗(yàn)收二、模板材料本工程梁、板、柱采用木模，現(xiàn)澆板模板采用規(guī)格為180090018mm膠合夾板，加固采用4高強(qiáng)度穿墻對拉螺桿。 在鋼筋綁扎完畢后，立即安排對鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓進(jìn)行放線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后可對螺栓進(jìn)行加固處理。澆地梁、獨(dú)立基砼墊層時，墊層加寬至磚胎模需要位置，120厚墻需17公分寬，240厚墻需30公分寬。外運(yùn)土石方量為：挖土石總方量—基坑回填量后的余土，人工及機(jī)械開挖大約共需要10天時間。（2）在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時應(yīng)及時更換或作維修后才能繼續(xù)使用，防止意外事故發(fā)生。樁成孔質(zhì)量檢測方法主要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑儀測定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進(jìn)行測試樁成孔質(zhì)量。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。循環(huán)重復(fù)上一步。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直。第五章 基礎(chǔ)工程第一節(jié)、旋挖機(jī)成孔根據(jù)施工圖所示，5號車間共有285個孔，按工期要求，3號車間安排2臺，4號車間安排1臺，5號車間先開挖地下室土石方，待4號車間鉆完后再進(jìn)場鉆5號車間的孔樁。水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高必須經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方共同檢測合格后，方可正式使用。② 所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)。填充墻砌筑在各棟主體結(jié)構(gòu)施工到三層時插入施工；確保主體結(jié)構(gòu)完后半個月左右填充墻完成施工。⑦　施工隊(duì)伍人員組織落實(shí)施工隊(duì)伍是建設(shè)工程的一線力量，工程成敗與否的關(guān)鍵，因此，在現(xiàn)有的隊(duì)伍中選擇技術(shù)過硬、認(rèn)真負(fù)責(zé)、具有團(tuán)結(jié)協(xié)作精神、能打硬仗的基層管理人員和施工班組，在第一時間投入現(xiàn)場一線展開施工。檢查器具的完好程度和檢定有效與否，有損壞的、檢定過期的及時修理、檢定。②　施工前期手續(xù)辦理作好工程開工條件審核報批，配合建設(shè)單位辦理好各項(xiàng)開工報建所需的手續(xù)。上部結(jié)構(gòu)材料：1）、鋼筋：HRB300Ⅰ級、HRB335Ⅱ級、HRB400為Ⅲ級、HRB500Ⅳ級。㎡，㎡, ㎡, ㎡。外墻體裝飾為刷外墻涂料、鋁塑板、彩鋼板外墻、裝飾百葉四種，其中鋁塑板、彩鋼板外墻、裝飾百葉為二次設(shè)計施工。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會審工作，使設(shè)計圖紙不足之處得以完善，同時也可使圖紙上的錯漏之處在施工之前得以改正，從而保證了工程質(zhì)量和施工正常進(jìn)行。抓好開工報告所需具備的各項(xiàng)資料，向業(yè)主和監(jiān)理提交開工報告，盡快按時進(jìn)行施工。落實(shí)機(jī)械設(shè)備使用計劃和的進(jìn)場計劃，抓好原材料的檢驗(yàn)工作。第二節(jié) 施工協(xié)調(diào)1．與設(shè)計單位間的工作協(xié)調(diào)① 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持熟習(xí)圖紙，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實(shí)施方案。第四章 施 工 測 量一、測量儀器的選用儀器型號廠家數(shù)量備注全站儀南方1經(jīng)緯儀TDJ2E北京光學(xué)儀器廠1水準(zhǔn)儀AL24天津光學(xué)儀器廠1二、測量整體控制由于本工程的平面布置較為方正，豎向變化不大，故在保證工程測量精度要求的前提下，本工程設(shè)立一套軸線控制網(wǎng)，作為建筑物測量放線的首級控制點(diǎn)。主次梁定位：柱子澆搗完畢后，由施工員將柱子的定位軸線引至柱頂，再根據(jù)柱頂?shù)妮S線放樣出各梁位。（3）鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)：對于成孔質(zhì)量完好的孔口，可不采用安裝鋼護(hù)筒方法施工。（4）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位時要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，保證鉆機(jī)工作正常。如出現(xiàn)孔壁塌方的現(xiàn)象，可局部采用低標(biāo)砂漿或低標(biāo)號砼進(jìn)行回填，待砂漿或砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行二次（或多次）成孔。（8）清孔：清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)，孔底沉渣厚度應(yīng)≤100mm，循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，可采用帶活門的筒形鉆直接清孔，即一次清孔，如孔底有水或泥漿且沉渣厚度達(dá)不到要求，可采用反循環(huán)地二次（或多次）清孔。b、井徑儀井徑儀是由測頭、放大器的記錄儀三部份組成。（5）鉆入巖層時，要按規(guī)定及時取巖樣，取出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查，并詳細(xì)記錄入巖情況，終孔時要會同現(xiàn)場監(jiān)理及有關(guān)人員驗(yàn)孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注砼。（二）模板工程地梁及獨(dú)立基外側(cè)模板全部采用磚胎模，地梁采用120厚M5砂漿砌筑，承臺采用240厚M5砂漿砌筑。材料：模板采用規(guī)格為180090018mm膠合夾板現(xiàn)場按設(shè)計尺寸加工成定型模板，加固采用48；木枋采用501002000mm~2500mm（使用前經(jīng)嚴(yán)格挑選，并兩面刨平）。（3）砼振搗先用50棒進(jìn)行插入式對地梁、承臺進(jìn)行振搗，用木抹子進(jìn)行原漿收光。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼施工質(zhì)量。鋼管支撐，采用直徑為48mm。板上盡量少鉆孔，當(dāng)確定需鉆孔時，應(yīng)將多余孔進(jìn)行修補(bǔ)，確保周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到最多。沿模板內(nèi)邊線采用1：3水泥砂漿抹找平層。d、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。 ，所以本方案在編制時以最高層高來考慮進(jìn)行計算。模板拼縫要嚴(yán)密。如復(fù)檢結(jié)果不合格，則此批鋼材不能用于工程施工。鋼筋調(diào)直用機(jī)械調(diào)直。邊棱要適當(dāng)?shù)菇?，端面要平，不?zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。待接縫處鋼筋紅黃，隨即對鋼筋進(jìn)行第二次加壓，直至焊口縫隙完全閉合。（6）在加熱過程中，如果火焰突然中斷，發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，即可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過程，如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應(yīng)切掉接頭部分，重新壓接。(3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。（11）、板筋綁扎單向板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎，雙向板鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。20骨架的寬及高177。保證不合格產(chǎn)品不進(jìn)入施工現(xiàn)場。2）用水量不大于160kg/m3。確定澆搗時間后，通知攪拌站本次澆筑砼的發(fā)車時間、澆筑部位、砼的強(qiáng)度等級、數(shù)量、坍落度、需要砼攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、卸料方式等。泵送混凝土必須保證混凝土泵連續(xù)工作，使?jié)仓炷吝B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢。五、梁板砼施工每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。每層砼澆筑一次完成，不留施工縫。砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時間以測溫結(jié)果確定，一般在三天以后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再撤去覆蓋物進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。植筋采用專用植筋膠，植筋深度為≥10d。砂漿應(yīng)隨伴隨用，必須在拌成后3小時內(nèi)使用完畢。如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90度彎鉤。水平縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。應(yīng)注意砌筑基底找平。砌墻時，在砌到不足整塊的磚時，應(yīng)用鋸按尺寸割切，不要用刨錛去砍，這樣破損太大。在樓層施工時，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超過使用荷載。1在砌塊砌體上，不能拉錨纜風(fēng)繩，不能吊掛重物，也不能作為其他施工臨時設(shè)施、支撐的支承點(diǎn)。（三）材料運(yùn)輸：材料的垂直運(yùn)輸，主要依靠塔吊解決。室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1∶2水泥砂漿做護(hù)角，其高度為2m，每側(cè)寬度80mm 。衛(wèi)生間、屋面等凡有排水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的排水坡度。先用砂漿薄刮一道使其與基層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰?？锥?、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。樓地面在裝修前應(yīng)先作一個樣板，經(jīng)各監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。4）養(yǎng)護(hù)：終凝后要及時涂刷養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。常用的工具如基層鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應(yīng)準(zhǔn)備好放于施工部位。（6），面上撒黃砂，四周沿墻上翻150高。（四）質(zhì)量要求同一面表面平整度允許偏差≤2mm。雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。然后用水將表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。3）小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并與門框及扇相匹配，且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品。（二）操作工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝高度→決定安裝標(biāo)高→門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝門框安裝在結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收達(dá)到合格后即可進(jìn)行。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)