【正文】 誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。（4）涂料涂裝檢驗l 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。l 涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少與1顆進(jìn)行扭矩抽檢。l 長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗，合格后方可使用。l 使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使用。、（）為普通螺栓。檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。l 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。補涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。l 鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。（2） 其他構(gòu)件的安裝l 安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。l 單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。l 標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為177。l 柱底板標(biāo)高 根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機摘鉤卸載，主機將柱安裝就位。 當(dāng)采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、標(biāo)高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補救措施。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。3） T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。電弧電壓主要取決于弧長。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進(jìn)行。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。l 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。（9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程l 焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料油漆搬運儲存運輸打磨校正裝焊其他零件l H型鋼柱加工工藝流程NDT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼組裝H型鋼放樣、下料組裝H型鋼柱及工藝隔板焊接H型鋼柱矯正H型鋼柱銑端面NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板（7） 鋼構(gòu)件制作組裝檢驗l 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。l 仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。l 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。㎜加工邊直線度L/3000,㎜相鄰兩邊夾角177。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。l 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s?；炷吝\至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表。（2） 必須采用機械振搗，振搗時間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。（5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 模板施工工法 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。 鋼筋綁扎為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進(jìn)行。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1． 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2． 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500272003）3． 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500282002）4． 《門式鋼架輕鋼型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CEC202:2003）5． 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052002）6． 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ822002）7. 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》（JGJ8292）8． 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500202002） 9． 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB500072002）10． 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）11． 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》12. 《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500032002）13. 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）2006版14. 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001）2008版三、地基與基礎(chǔ) 基礎(chǔ)設(shè)計根據(jù)四川科健地基基礎(chǔ)工程有限公司提供的地勘報告進(jìn)行，柱基礎(chǔ)采用粉質(zhì)粘土層作為持力層，承載里特征值為140kpa，其余詳基礎(chǔ)圖設(shè)計說明。 總建筑面積2471平方米， .本工程設(shè)計內(nèi)容包括建筑、結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年，安全等級為二級，耐火等級為二級，防水等級為三級，建筑物重要性類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，火災(zāi)危險性分類為丙類。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。 混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種的水泥砂漿（1： 1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。l 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。l 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。l 本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。 機械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度177。l 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。l 凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗。一般主要根據(jù)板厚選擇。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20㎜是時，不應(yīng)用堆焊方法。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40㎜，間距500～600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。 （3）焊接檢驗l 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。（4）成品保護(hù)l 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。5．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗（1）基礎(chǔ)檢查l 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接驗收。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。（遞送法） 雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。如圖： 鋼吊車梁吊裝示意圖 鐵扁擔(dān)吊耳 門式剛架的斜梁吊裝ⅱ、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度?？v橫軸線和垂直度可同時進(jìn)行。（4）鋼屋架安裝ⅰ、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足是應(yīng)進(jìn)行加固。如三點在一線上，即屋架垂直。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采取措施，防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補涂。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。6．螺栓連接、檢驗（1）普通螺栓連接l 鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。并不得在雨天進(jìn)行安裝。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強度螺栓的擴孔工作。l 高強度大六角頭螺栓緊固檢查。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。l 設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補涂，最后按照設(shè)計要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。補涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。檢查方法：用鏟刀檢查。對鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。既能在輸送管道中流動暢通。l 施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。檢查方法：用鏟刀檢查。l 高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)完畢。壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應(yīng)臨時固定。l 壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關(guān)建筑物的使用功能和壽命，應(yīng)注意以下幾點：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設(shè)在波蜂上；墻板一般要求設(shè)在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l 工序之間必須進(jìn)行交接檢查。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。l 所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。l 所有制作場地的安全通道必須暢通。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。l 雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)