【正文】 300＜洞口尺寸≤800時，按圖526施工，洞口尺寸＞800時，加200300邊梁，邊梁上下各配2Φ14通長鋼筋，箍筋為Φ6200(鋼筋網(wǎng)片加筋按規(guī)范要求及設(shè)計要求)。（10）、板筋鋪設(shè)前，先在模板上分好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋，板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。（8）、板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(6)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。主次梁箍筋彎鉤疊合處，穿綁時應(yīng)注意，交錯綁扎在不同架立筋或梁面筋上。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。架上的人關(guān)鍵要負責(zé)找好接頭鋼筋的垂直度，下端的人負責(zé)穩(wěn)定接頭。(6)、鋼筋保護層用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為5050保護層厚度，制作墊塊時預(yù)埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為10001000。⑸、柱豎向鋼筋綁扎完后，加焊水平定位箍，確保定位準確，預(yù)防鋼筋偏移。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷產(chǎn)生原因消除措施1軸線偏移（1）焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠（2）兩鋼筋安裝不正（3）鋼筋接合端面傾斜（4）鋼筋未夾緊進行焊接（1）檢查夾具，及時修理或更換（2）重新安裝夾緊（3）切平鋼筋端面（4）夾緊鋼筋再焊2彎折（1）焊接夾具變形，兩夾頭不同心（2）焊接夾具拆卸過早（1）檢查夾具，及時修理或更換（2）熄火后半分鐘再拆夾具3鐓粗直徑不夠（1）焊接夾具動夾頭有效行程不夠（2）頂壓油缸有效行程不夠（3）加熱溫度不夠（4）壓力不夠（1）檢查夾具和頂壓油缸，及時更換（2）采用適宜的加熱溫度及壓力4鐓粗長度不夠（1）加熱幅度不夠?qū)挘?）頂壓力過大過急（1）增大加熱幅度（2）加壓時應(yīng)平穩(wěn)5壓焊面偏移（1）焊縫兩側(cè)加熱溫度不均（2）焊縫兩側(cè)加熱長度不等（1）同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致（2）異徑鋼筋焊接時較大直徑鋼筋加熱加熱時間稍長6鋼筋表面嚴重?zé)齻?）火焰功率過大（2）加熱時間過長（3）加熱器擺動不勻調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法7未焊合（1）加熱溫度不夠或熱量分布不均（2）頂壓力過?。?）接合端面不潔（4）端面氧化（5）中途滅火或火焰不當(dāng)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法五、鋼筋綁扎（一）鋼筋綁扎鋼筋安裝順序：柱縱向鋼筋、箍筋主梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 樓板主筋 樓板負筋鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。（5）壓接后，當(dāng)鋼筋火紅消失，即溫度為600650oC時，才能解除壓接器上的卡具。在合理選用火焰的基礎(chǔ)上，氣壓焊接時間：對直徑1625mm的鋼筋為12 min。擺幅由小到大，擺速逐漸加大，使其達到壓接溫度（115013000C）。應(yīng)注意：碳化焰若呈黃色，說明乙炔過多，必須適當(dāng)減少乙炔量，不得使用炭化焰外焰加熱，嚴禁用氣化過剩的氧化焰加熱。（2）鋼筋加熱初期應(yīng)采用碳化焰（還原焰），對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或深入縫隙內(nèi)，并始終不離開接縫，以防止壓焊面產(chǎn)生氧化。施焊要點（1）兩鋼筋安裝后，予壓頂緊。鋼筋端面附近50100 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水泥砂漿等雜物必須清除干凈。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。（2）鋼筋端面在施前，要用角向磨光機打磨見新。氣壓焊鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)，加壓完成的一種壓焊方法。四、鋼筋連接框架柱縱筋：當(dāng)d小于等于25采用氣壓焊接頭；當(dāng)d16均采用綁扎接頭。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。各種構(gòu)件的鋼筋下料時，要嚴格按照圖紙尺寸進行計算，以免造成材料的浪費與返工。鋼筋制作鋼筋綁扎、安裝（預(yù)留預(yù)埋）鋼筋焊接保護層墊塊設(shè)置綁扎焊件試件接頭檢驗熟悉施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）技術(shù)交底鋼筋、焊條、焊劑等材料計劃保護層墊塊制作材料進場驗收及原材料檢驗鋼材焊件試隱蔽工程驗收鋼筋工程施工工藝前期工作 施工鋼筋配料一、施工工藝流程：二、鋼筋抽樣鋼筋抽樣、配料由專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)，填好料表后，經(jīng)過負責(zé)人審批才可進行加工。對不合格結(jié)果，進行復(fù)檢。鋼筋進場后立即組織監(jiān)理單位對鋼筋原材料進行抽樣，送檢。4)安裝允許偏差，見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移3用經(jīng)緯儀或尺量2標高（模板表面）5水準儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+25尺量4墻、柱垂直偏差高5m以下6吊線錘尺量高5m以上8吊線錘尺量第四節(jié) 鋼筋施工本工程鋼筋主要采用了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。各種預(yù)埋孔洞位置準確，固定要牢固。模板工程質(zhì)量要求模板安裝完畢后按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序，質(zhì)量要求如下：1)組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求；2)各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。2) 梁、樓板模應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進行。下圖為梁模板及支撐架示意圖：3)樓板模板搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫楞調(diào)平柱頂標高 鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項：組拼時宜以每個節(jié)間從四周與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，相鄰模板拼縫應(yīng)嚴密、不漏漿。d、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，支柱間距不大于2m。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。安裝程序：復(fù)核梁底板標高、校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁卡具安裝梁模底板 綁扎梁鋼筋 安裝兩側(cè)梁模 穿對拉螺桿按設(shè)計要求起拱復(fù)核梁模尺寸位置 與相鄰梁模連接固定梁模安裝注意事項：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用方木、木條鑲拼的方法。e、梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土澆筑達到拆模強度時拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。c、柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。安裝程序如下：搭設(shè)安裝架子 第一段模板安裝就位 檢查對角線、豎直和位置安裝柱箍 第二、三等段模板及柱箍安裝 安裝有梁口的柱模板 全面校正檢查 群體固定柱模安裝注意事項：a、柱模與梁模連接處的處理方法：保證柱模長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理，以柱根部標高為準，由下往上配模，不符模數(shù)部分放到梁板底部處理。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。4)定位基準采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。3)找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。2)標高控制用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。四、模板安裝施工前的準備工作1)進行中心線和位置線的放線先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以軸線為起點，引出每條軸線。模板組拼應(yīng)錯縫布置，增強整體剛度。選用大規(guī)格、通用模板，做到拼縫少，支撐布置合理。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)造型、施工條件確定模板荷載，并驗算支撐體系的剛度、強度及穩(wěn)定性。斜撐，用于支撐墻或梁模板，兩端分別設(shè)卡座，以便于墻或梁的橫檔連接固定。上下兩鋼管的承插搭接長度不小于300mm。嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載。模板的接縫不應(yīng)漏漿，木材材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。支撐系統(tǒng)主要采用鋼管扣件腳手架。第二節(jié)、 測量放線（詳見第二章施工測量）第三節(jié)、 模板工程模板工程施工工藝流程控制程序（見下圖）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》施工圖紙技術(shù)交底材料準備材料、支承、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施冬期施工技術(shù)措施模板安裝支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔基礎(chǔ)立柱支撐桿件標高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）模板設(shè)計資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ30188）前期工作施工驗收二、模板材料本工程梁、板、柱采用木模，現(xiàn)澆板模板采用規(guī)格為180090018mm膠合夾板，加固采用4高強度穿墻對拉螺桿。由商品砼公司提供一臺100KVA的發(fā)電機，確保砼的連續(xù)澆筑。（4）每工作班組由試驗員在澆筑地點測試砼坍落度至少一次。（2）砼澆筑前必須認真仔細檢查模板的穩(wěn)固性，模內(nèi)幾何尺寸，鋼筋保護層，模板內(nèi)是否有殘渣。 在鋼筋綁扎完畢后，立即安排對鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓進行放線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后可對螺栓進行加固處理。采取現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎的施工方法，梁縱筋連接采用氣壓焊連接，拉筋、墻筋用塑料卡或標準砼墊塊固定。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼施工質(zhì)量。電梯井內(nèi)模模板全部采用木模板和鋼管扣件組合施工。澆地梁、獨立基砼墊層時，墊層加寬至磚胎模需要位置，120厚墻需17公分寬，240厚墻需30公分寬。磚胎模不作抹面，要求表面垂直平整。電梯井外側(cè)采用240厚M5砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)采用組合木模板安裝、鋼管支撐加固。土方用履帶式液壓挖掘機開挖并裝車，石方用機械破碎后再挖裝車，5噸自卸車外運1km倒土（外運方量為：挖土石總方量減地梁回填量后的余土），人工清理基底余土平均150mm厚及修邊，再次用履帶式液壓挖掘機開挖并裝車，5噸自卸車外運1km倒土，當(dāng)挖機完成一片立即組織人工進行清底及修邊，施工完畢經(jīng)驗收合格后，馬上進行 C10砼進行封底。外運土石方量為：挖土石總方量—基坑回填量后的余土，人工及機械開挖大約共需要10天時間。用水平儀測出相對標高，以便確定場平、基坑開挖深度，基坑開挖寬度為設(shè)計尺寸加定額放坡加工作面。第二節(jié)、獨立柱基工程先用經(jīng)緯儀進行軸線定位，并放出施工工作面。（4）為了保證成孔的垂直度，還要經(jīng)常對鉆機進行水平測量，以保證鉆機處于水平狀態(tài)下工作。（2）在鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時應(yīng)及時更換或作維修后才能繼續(xù)使用，防止意外事故發(fā)生。此檢測方法用時較長，用此種方法有可能造成地質(zhì)情況不好的孔造成垮孔，可參照地勘資料抽取地質(zhì)條件良好的成孔進行檢測。可以檢測直徑不大于1200mm的孔，孔深可浸透達百米。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。樁成孔質(zhì)量檢測方法主要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑儀測定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進行測試樁成孔質(zhì)量。（9）成孔檢查驗收：成孔達到設(shè)計標高后，由業(yè)主、地勘、監(jiān)理等相關(guān)部門及時進行成孔驗收，間隔時間一般不得超過1小時。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)掃刷孔壁。（7）地質(zhì)情況記錄：地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目、鉆進深度、地勘資料要求鉆進深度（標高），已進入持力層深度（米）、成孔時孔底地質(zhì)特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進速度、鉆孔過程中現(xiàn)場特殊情況記錄及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄。記錄必須認真、及時、準確、清晰。）成孔前必須定時檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程中鉆頭磨損超標的要及時更換。對繼續(xù)下挖存在塌孔現(xiàn)象的孔均按此施工工藝處理。開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn)，后逐漸加大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，逐漸鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速成度；由硬地層鉆至軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速成度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬地層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適時注意樁身成孔完整情況。循環(huán)重復(fù)上一步。（