【正文】 動設(shè)備均應(yīng)停止使用，并切斷電源，雨后重新啟動電氣設(shè)備時，應(yīng)經(jīng)電工檢查合格后方可開車。，尤其是雷雨天要提前下腳手架，以防遭雷擊，并嚴(yán)禁觸摸電氣設(shè)備、導(dǎo)線。3材料防護(hù)袋裝水泥均存放倉庫，并鋪防水油氈一層，其他易受潮變質(zhì)材料均存放倉庫或用苫布覆蓋。，過大時應(yīng)摻入干土，或晾曬后回填。，應(yīng)根據(jù)沙石含水率，調(diào)整砼的配合比。，要在基礎(chǔ)外挖引水溝，將雨水引至集水井中，用泵排出坑外。，用紅磚砌筑，地面排水匯入溝中排至場外。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰。砼應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。 檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打點，打點砂漿配合比和底子灰相同。第9節(jié) 抹灰及飾面一、工藝程序基層處理→打點→潤濕墻面→抹底灰→抹墻裙或踢腳線底灰→潤濕墻面→抹罩面灰。橫向在砼達(dá)到強(qiáng)度后，用地面切割機(jī)按3米割縫。其次，混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌；搗實時采用平板振動器，平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證平板覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。三七灰土分層碾壓并符合設(shè)計要求后進(jìn)行80mm厚C15混凝土層的施工。(4)上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接縫處應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)重疊夯實。工地檢驗方法為：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜；如拌合料水分過多應(yīng)晾干，水分不足應(yīng)灑水潤濕。拌好后及時鋪設(shè)夯實。其次土料不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不得大于15mm。地基除理完畢后緊接著施工下一道工序：150mm厚三七灰土分層碾壓。素土夯實層經(jīng)檢測符合設(shè)計要求后再進(jìn)行150厚三七灰土的分層碾壓工作。下班后必須保管好施工用具，做好防火防盜工作。開工前必須進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底工作。⑥、工程變更必須有書面通知書。④、堅持持證上崗。②、堅持各級技術(shù)責(zé)任制和分級技術(shù)交底，認(rèn)真熟悉圖紙及施工方案，掌握施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防質(zhì)量事故發(fā)生。②、后勤保證措施：為了保證施工進(jìn)度，按合同工期完成全部工作量，應(yīng)做好以下后勤工作：a、根據(jù)工程形象進(jìn)度，構(gòu)件、成品、半成品應(yīng)現(xiàn)場預(yù)制，吊裝前充分檢查質(zhì)量；b、做好機(jī)械保養(yǎng)工作。先安垂直支撐，再安水平支撐，以保證屋架穩(wěn)定。第一榀屋架就位和校正后，應(yīng)用纜風(fēng)繩或腳手桿固定在抗風(fēng)柱上臨時固定，以防傾覆，并進(jìn)行定位焊接，第二榀及其以后的屋架，則可用工具式校正器支撐，與已安屋架連接固定，并以此來校正垂直度。吊車行走路線及屋架布置圖(見附圖三)屋架吊裝完后人工調(diào)整屋架，安裝所剩檁條拉桿等，局部找補(bǔ)防銹漆，待屋架驗收合格后，再進(jìn)行木望板及石棉瓦安裝，在安裝木望板及石棉瓦前先做完天溝防水，如果車間內(nèi)設(shè)備需在屋架吊裝前安裝時，屋架吊裝方案再行局部調(diào)整。為了保證鋼屋架的穩(wěn)定性及節(jié)省吊車等待時間，每架屋架吊完后，先臨時固定拉接，所剩的檁條等只需人工安裝，邊安裝邊校正。第7節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程 吊裝方案鋼屋架及支撐等桿件采用綜合吊裝法，屋架在吊裝前應(yīng)先按平面布置圖扶直就位。搭設(shè)防風(fēng)雨棚以減少自然氣候?qū)缚p質(zhì)量的影響。正式施焊時，焊槍盡量垂直,以獲得高質(zhì)量的焊縫。(2)焊接工藝:通過分析焊接方法的特點,并經(jīng)過多次現(xiàn)場模擬實驗,制定出本工程焊接的工藝指導(dǎo)書,包括接頭形式、焊接環(huán)境、焊前防護(hù)、焊前清理、焊前加熱、焊接、焊后處理等。 (18) 焊接操作平臺鋼屋架焊接需有一操作平臺，建在車間南側(cè)，平臺長20米寬5米，100厚C20砼隨打隨抹，在平臺上根據(jù)施工圖按1：1放出大樣，根據(jù)放樣尺寸下料，在平臺上拼裝焊接調(diào)整，要求焊工必須持證上崗，焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求，屋架檁條及支撐焊完后刷好防銹漆，采用炮車運(yùn)至現(xiàn)場以備吊裝。（16）吊裝前為防止構(gòu)件軸線變形，應(yīng)用腳手桿在吊裝吊點處進(jìn)行加固。（14）構(gòu)件在刷漆前進(jìn)行質(zhì)量檢查，焊皮清除后涂刷防銹漆一道。（12）構(gòu)件安裝孔必須進(jìn)行機(jī)械鉆孔，不允許氣焊割孔現(xiàn)象發(fā)生。（10）構(gòu)件組焊過程中，必須保證起拱高度，應(yīng)按L/500進(jìn)行控制。（8）根據(jù)放樣尺寸進(jìn)行鋼架，鋼檁條等鋼構(gòu)件焊接，焊接過程中必須保證構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確，變形控制在允許誤差內(nèi)。（6）按構(gòu)件要求進(jìn)行平面胎具，立體胎具制作并進(jìn)行砼模養(yǎng)生，鋼模的調(diào)整等項工作。(4)所有細(xì)長桿件在下料前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉和調(diào)直工作，以人工調(diào)直為主，但不能損傷桿件質(zhì)量和形狀。(2)按設(shè)計圖紙制提材料計劃，增加損耗后進(jìn)行分類采購并運(yùn)至現(xiàn)場。運(yùn)輸及安裝。放樣及下料。第6節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作工程 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)(l)根據(jù)施工圖進(jìn)行圖紙深化和細(xì)部設(shè)計工作,細(xì)部設(shè)計的主要內(nèi)容有:安排施工程序及步驟。每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除。三、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。一、施工工藝流程配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→上料→砼澆筑、振搗二、砼的澆筑，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3 個試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。⑶　接頭處的彎折角不得大于4176。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：⑴　四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。焊接通電時間可延長。二、豎向電渣壓力焊焊接工藝。第4節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。不腐蝕模板。柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5四、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。圈梁與柱錨固采用預(yù)埋鐵，預(yù)埋鐵的尺寸與圈梁斷面同，如下圖： 二、預(yù)制天溝模板天溝為現(xiàn)場預(yù)制，模板如下圖示，并下好吊環(huán)。3. 為了保證穩(wěn)定性，各獨立柱井架間用鋼腳手架拉結(jié)，不能拉結(jié)的地方采用拋撐支撐，架體下部地面夯實且用木板或鋼板墊實。第3節(jié) 模板工程一、柱模1．支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口2．支模方法柱模采用組合鋼模拼裝，柱斷面400400，模板采用350的對拉扁鐵拉結(jié)。磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將水平灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度在85%以上。177。，嚴(yán)禁集中堆放機(jī)磚等材料。8mm。：軸線位移10mm，垂直度（用2米托尺板檢查）5mm，表面平整度(用2m長直尺和塞尺檢查)5mm，水平灰縫平直(用長線拉直檢查)7mm。、排列方式應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎，應(yīng)通順、密實?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫的厚度為8～12mm。，機(jī)磚必須澆水潤濕，并應(yīng)先將底面標(biāo)高找平，根據(jù)設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，立好皮數(shù)桿。3mm，且不允許出現(xiàn)缺楞、掉角、裂縫等現(xiàn)象。，材料部門購進(jìn)的機(jī)磚必須具備出廠合格證和檢驗報告，并對每批機(jī)磚進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢查。第2節(jié) 砌體工程本工程砌體采用240標(biāo)準(zhǔn)粘土磚，砌體在工程中只起到隔斷和部分圍護(hù)的作用。 c)、砼澆筑時，采用流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級砼，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級，這樣對已澆好的第一級砼有個下沉的作用時間，但必須保證每個柱基砼在初凝之前連續(xù)施工。為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施：a)、在第一級砼搗固下沉2~3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級振搗實過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。采用組合鋼模板拼裝，鋼架管支撐。墊層施工完畢再進(jìn)行獨立柱基礎(chǔ)施工?；昨灢郛?dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高后，請質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘測單位檢查驗收，經(jīng)多方簽字認(rèn)可后立即澆筑混凝土墊層。第五章 主要施工方法第1節(jié) 基礎(chǔ)工程 土方工程土方開挖柱基與墻基同時開挖，土方開挖采用機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上200高處，采用人工修邊揀底。 施工階段所需勞動力配備情況列于下表。第6節(jié) 臨時用水施工用水應(yīng)由業(yè)主引至現(xiàn)場，考慮至施工現(xiàn)場有水井一眼，故只需購買潛水泵一套，并建一水箱，5mm厚鋼板制作，尺寸為3m1m，使用鋼管腳手架作架體，安裝高度5米。cosφ =1000/380= 故下桿主線選用BLX：S=70mm2，支線用50mm2的鋁芯橡皮線。P/ 3第5節(jié) 臨時用電施工現(xiàn)場用電由甲方提供，施工現(xiàn)場用電量按施工最高峰階段的最大用電量為準(zhǔn)進(jìn)行計算，其中照明用電量按施工機(jī)械及動力設(shè)備用電量的10%計，則  P=(K1ΣP1/cosф+K2ΣP2) =(+133)= 照明及生活用電為：P10%= 總用電為: P=施工用電導(dǎo)線截面選擇三相五線制BLX。所需要費(fèi)用以實際為準(zhǔn)，原耕地松軟，不能滿足施工需要，需進(jìn)行道路硬化，做法為：地層鋪設(shè)200厚毛石，上層鋪石渣及石粉100厚，寬度5米，壓路機(jī)壓實。本工程主要機(jī)械設(shè)備的選擇見“施工現(xiàn)場主要施工機(jī)具一覽表”。本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，經(jīng)測算現(xiàn)場設(shè)置兩臺350L攪拌機(jī)即可滿足需求。項目班子職能部門齊全，包括技術(shù)、現(xiàn)場工長管理、質(zhì)量、安全、材料、預(yù)算、財務(wù)、勞資、機(jī)械、治安、后勤等，對工程施工進(jìn)行全面全過程的系統(tǒng)管理。一般要求在施工需要前510天供應(yīng)到場。二、編制施工方案、預(yù)算、加工計劃、進(jìn)度計劃、資金使用計劃施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進(jìn)行施工準(zhǔn)備和正常施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，同時也是編制施工圖預(yù)算以保證施工順利進(jìn)行的先行技術(shù)文件之一，是施工交叉搭接、流水順暢進(jìn)行的先決步驟，作好施工前的預(yù)算、加工、進(jìn)度計劃步驟安排