【文章內(nèi)容簡介】 10 厚木質(zhì)復(fù)合板(涂刷聚氨酯)。周轉(zhuǎn)模板材質(zhì)要求：外觀完好，其質(zhì)量標準應(yīng)符合板面平整度應(yīng)基本平整。 三、支模架選擇本工程支模架全部采用中 48 扣件鋼管，支模架立柱上端配可調(diào)試支托，以便調(diào)整、校正標高和模板早拆。25 / 70四、模板安裝要求模板支設(shè)安裝時按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅實，要有足夠的受壓面積；預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，且安設(shè)牢固。模板安裝時同一條拼縫上的平整度要保持一致；鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不少于 200mm。豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時加設(shè)墊板，在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。梁、板跨度≥4m 時，支模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定起拱，模板按跨度的 %起拱；懸挑梁時，按懸臂長度的 %起拱。五、模板安裝方法（一）柱模板安裝施工工藝流程放線→設(shè)置定位基準→模板拼裝就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃出口采用組合木質(zhì)復(fù)合板模作面板，Φ48 鋼管作背杠間距 600mm，當柱凈高超過 3m 時，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。柱模安裝注意事項（1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，26 / 70在配模時一并考慮留出。（3）柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈 45176。夾角，并與預(yù)埋在模板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4 柱高，柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，當柱子斷面較大時，為便于清理，可在兩面留設(shè)，清理完畢，立即封閉。（二）梁模板安裝施工工藝流程現(xiàn)澆梁彈線→支立柱→調(diào)整標高→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢圈梁側(cè)模用小紅板，鋼管作背杠，當梁高大于 700mm 設(shè)對拉螺栓Φ12@500mm 或350 扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設(shè)置可調(diào)支托，形成早拆體系，立柱間距@800mm～@1000mm。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直。對跨度≥4m 的梁，支模時模板按跨度的 %起拱，懸挑梁時，按懸臂長度的 %起拱。梁模板安裝注意事項（1）梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補；梁模支柱設(shè)置采用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規(guī)定或設(shè)計進行設(shè)置。（2）梁上嚴禁豎向穿水電管道，水平垂直梁側(cè)面穿管或預(yù)埋件須經(jīng)設(shè)計許可，并嚴格按照圖紙要求設(shè)置，且加設(shè)鋼套管。六、模板拆除模板的拆除時間必須嚴格遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042022 中的有關(guān)規(guī)定。27 / 70模板拆除時優(yōu)先考慮整體拆除，以便于整體轉(zhuǎn)移后重復(fù)進行整體安裝，可以節(jié)約施工時間。側(cè)模拆除應(yīng)待砼強度達到 1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除；底模拆除應(yīng)待砼強度達到設(shè)計強度的 80%后方可拆除；懸挑梁板必須待砼強度達到 100%設(shè)計強度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。拆模時先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后的連接件和支撐應(yīng)分類堆放整齊。模板拆除按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格、型號和使用部位堆放，以備待用。拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運出堆放。 第三節(jié) 砼工程本工程墊層采用 C15 砼，獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁、構(gòu)造柱、圈梁采用均采用 C25 砼， 。如有吊車梁和吊車車檔那么吊車梁和吊車車檔須在公司基地制作好后再運至施工現(xiàn)場。一、本工程砼采用商品混凝土，由華夏商砼提供。二、砼澆筑砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進行細致檢查，并作好28 / 70自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈。混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過 2m，當高度超過 2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。砼必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。砼澆筑時，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形。梁和板應(yīng)同時澆筑，截面尺寸較大的梁單獨澆筑時必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502042022）的有關(guān)規(guī)定。 砼分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的 倍；對有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼5cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。采用插入式振搗器時，振動棒應(yīng)快插慢拔，振點均勻，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 樓板采用平板振動器，在每一位置上連續(xù)振動 25s～40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，29 / 70當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。砼養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜，屋面板上應(yīng)覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，以減少砼溫度變化，防止屋面板開裂。三、砼澆筑質(zhì)量保證措施弄清各層各部位砼強度等級，施工前應(yīng)作詳細的技術(shù)交底工作。原材料質(zhì)量必須符合標準，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。砼中摻加外加劑，應(yīng)配備專人控制加料。砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底腳填以 50～100mm 厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過 3m 時，采用串筒或溜槽使砼順利下落。砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。砼澆筑中按規(guī)范要求分層、分段、分部位取樣做強度試驗，以便搞好砼的質(zhì)量控制。第四節(jié) 砌筑工程外墻采用 200 厚混凝土多孔磚，M5 混合砂漿砌筑，強度及相關(guān)構(gòu)造措施見結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計說明。一、材質(zhì)要求30 / 70磚的性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗報告。二、施工方法待主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，即可在樓面上彈出墻中心線、邊線及門窗洞口線。磚的運輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上。砌筑前將基層清掃干凈，砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證灰縫橫平豎立。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，一般距墻皮或墻角 50mm。填充墻由上而下砌筑，先砌墻后澆柱。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑處留斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3。砌筑時灰縫橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，應(yīng)控制在 8～12mm 之間。填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔 400mm 設(shè) 2φ6 拉筋，拉筋沿墻全長貫通。墻長大于 5m 時，墻頂與梁應(yīng)設(shè)拉筋；墻長超過層高 2 倍時，應(yīng)在墻中間位置設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱；墻高超過 4m 時，在半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。填充墻砌至接近梁、板底時留一定空隙（上端最后四皮磚位置） ，待填充墻砌筑完并至少間隔 7 天后，用長向立磚斜砌，并與上邊的梁板頂擠緊砌實。每日砌筑高度不超過 ，當天砌筑的磚墻，下班前應(yīng)檢查修正。31 / 70第五節(jié) 腳手架工程本工程采用常規(guī)雙排腳手架作外裝和防護用。 一、施工工藝流程做好搭設(shè)的準備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)二、搭設(shè)方法搭設(shè)參數(shù)：腳手架里立桿距墻 ，里外立桿間距 ，縱向立桿間距 ，步距 。腳手板每邊置于小橫桿的搭接長度≮200，立桿頂端高出建筑物檐口皮 ，立桿垂直偏移不大于 1‰。立桿不能錯接，應(yīng)使用對接接頭，接頭扣件開口應(yīng)朝內(nèi)，錯開距離不得小于 500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的 1/3。大橫桿：大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊，不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于 3 跨，并不小于6m，同一排大橫桿的偏差不大于 5mm。小橫桿：每一主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，相鄰立桿之間需加設(shè)一根小橫桿，橫向水平桿外的長度不宜小于 150mm，小橫桿不伸出立桿，外側(cè)平齊。32 / 70落地桿支墊（1）外排立管用通長木板支墊，寬 200，厚 45；內(nèi)排立管用20020045 木墊塊支墊，外墻下部地面，用打夯機夯實，排水溝在雙排外架中心位置設(shè)置，寬度為 300mm，坡度按 4‰計，排水溝內(nèi)側(cè)砌 120 厚磚墻，溝內(nèi)抹灰，表面趕平、壓光。（2）外架設(shè)掃地桿，距地 200mm。（3）外架底層架管 2 米高以內(nèi)用紅白相間油漆警示。（4）樓梯入口設(shè)置通道口一個，通道口高度 3 米，寬度 3 米，伸出長度滿足高處物體打擊半徑的要求，上部滿鋪 5mm 厚木板。通道口內(nèi)側(cè)設(shè) 防護欄桿，紅白油漆警示。與磚墻連結(jié)外架與墻體拉結(jié)，盡量考慮在梁或框架柱處，用 300～500mm 短鋼管與梁或柱拴緊。剪刀撐設(shè)置：在腳手架兩端頭及轉(zhuǎn)角處和中間每隔 6 根立桿必須設(shè)置剪刀撐，沿高度由上而下連續(xù)設(shè)置。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為 5～7 根（不小于 6m） ，斜桿與地面夾角應(yīng)控制在 45176?！?0176。范圍內(nèi)。腳手板鋪設(shè)作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)。底層雙排架的里立桿與墻之間鋪 1～2 塊腳手板，距離墻面 120150mm，搭接鋪設(shè)時，其接頭必須在小橫桿上，距端頭超出小橫桿不小于 200mm，搭接面依次進行。護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須鋪設(shè)通道護欄和擋腳板，設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)，33 / 70上欄桿高度為 中欄桿居中設(shè)置，擋腳板可設(shè)一道高 200～400mm 的腳手板，凡兩步以上腳手架的操作層外側(cè)立桿上應(yīng)設(shè) 1～ 高的防護欄桿，并設(shè) 180mm 高的擋腳板。安全網(wǎng)腳手架外側(cè)立面用密目安全網(wǎng)滿封，下口封嚴，通道口上方搭設(shè)的防護欄，在操作平臺設(shè)一道 3m 寬的水平兜網(wǎng)。安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連結(jié)嚴密牢固，采用 2022 目密目式安全網(wǎng)，并經(jīng)抗沖擊和貫穿檢驗合格方可使用，嚴禁使用已損壞的安全網(wǎng)。腳手架的驗收腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底。腳手架搭設(shè)應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。四、質(zhì)量安全要求立桿垂直偏差：縱向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm，橫向偏差不大于 H/400，且不大于 50mm。縱向水平桿水平偏差不大于總長度的 1/300，且不大于 20mm，橫向水平桿水平偏差不大于 10mm。扣件緊固力定在 45～ 范圍內(nèi)，不得低于 或高于。操作層腳手板應(yīng)滿鋪，離開墻面 120～150mm，腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有探頭板。外架搭設(shè)必須滿足施工操作要求和安全防護的需要，外架防護欄高，并在腳手架外側(cè)滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進行全封閉施工。34 / 70嚴禁在架子集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應(yīng)均衡分布，架上施工荷載控制在 270Kg/m2以內(nèi)。第八章 裝飾裝修工程施工方案第一節(jié) 抹灰工程一、施工前的準備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告；砂具有篩分報告，在施工前用 3mm3mm 篩網(wǎng)篩過；生石灰提前 15 天以上熟化；按設(shè)計要求，檢驗各部分埋設(shè)管線、預(yù)埋件等是否施工完畢。 二、施工工藝流程 基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹中層糙灰→潤濕墻面→抹罩面灰。 三、施工過程 基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并用 1：水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼的孔槽分層填實補平。 35 / 70檢查墻面平整度和垂直度，從墻面四角吊垂直線進行打巴，每隔 打一個巴子（尺寸為 3030mm），巴子砂漿配合比同底糙灰，待巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴子上表面和找平層相平。 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，并修補缺棱角掉角處。7 厚 1：3水泥砂漿底糙灰分兩遍成活，抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層糙灰：待底糙灰凝固后分層填抹 7 厚 1：3 水泥砂漿，用長刮尺趕平，然后用木抹