【文章內(nèi)容簡介】 壞其棱角。（4）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。(5)要注意保護好墻上的預埋件等。墻上的電線槽盒、預留洞等不要隨意抹死。（6）在抹灰層凝結(jié)硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。彩色鋼板圍護，鋼柱及鋼梁架安裝就位后，即可插入鋼檁條和彩板的安裝。施工準備檢查彩板的規(guī)格、型號是否符合圖紙要求,檢查各種彩板的品種是否齊全，彩板連接構(gòu)件（如拉鉚釘、自攻螺栓等）是否準備充足，電鉆、自攻鉆等工具能否滿足安裝進度要求。對班組進行技術交底。彩板安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)甲方、乙方、監(jiān)理、質(zhì)檢部門檢驗合格后，方可進行彩板安裝。（1）安裝順序：屋面→墻面→屋脊→邊角→門窗（2）安裝方法墻面安裝1)安裝：在彩板一端用卡蘭把緊，用提升機械或人工拽到安裝位置。2).彩板固定：用自攻螺栓固定于墻面的C型檁條上。 3).彩板搭接：墻面?zhèn)认虼罱右粋€波峰，搭接縫有C型檁條處用自攻螺栓固定連接，在檁條之間用拉鉚釘固定連接。4).附屬包角板用拉鉚釘與自攻螺栓固定。屋面安裝1).屋面搭接：長向200mm，側(cè)向一個波峰，搭接部位用拉鉚釘連接，中距400mm。2).有檁條的部位用自攻螺栓固定連接，長向搭接設在檁條部位。3).屋脊及變形縫做法符合設計。（3）安裝要求①用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自上而下。②安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。③安裝夾芯板時，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應用保溫材料填充。④安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。⑤在緊固自攻螺栓時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。⑥板的縱向搭接在搭接處用自攻螺釘或帶密封墊的拉鉚釘連接。安裝允許偏差：項 目允許偏差(mm)屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/1000 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型鋼板壓型金屬板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板墻面墻在板波紋線的垂直度H/1000 墻面包角板的垂直度H/1000 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位注： L為屋面半坡長度。 H為墻面高度。門窗、采光帶及裝飾工程門窗的處理必須符合規(guī)范規(guī)定及設計要求，門扇要求拼合嚴密，截口起線均符合規(guī)范要求。油漆要求表面光滑，無透底流墜、皺皮現(xiàn)象，安裝完畢用手推拉檢查輕巧靈活。窗框安裝必須牢固。采光帶裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動、密封條整齊一致，并留一定的伸縮余量。擋墻內(nèi)側(cè)抹防水砂漿，抹灰之前墻面澆水，濕潤、貼餅、沖筋，質(zhì)量要求表面光滑，接槎平整，不得有爆灰縫。門窗安裝①在彩板圍護結(jié)構(gòu)中，門窗的外廓尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般應控制門窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。過大的差值會導致安裝中的困難。②門窗的位置安裝在鋼墻梁上。③門窗安裝在墻梁上時，應先安裝門窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門窗的外邊沿處。④門窗就位并作臨時固定后應對門窗的垂直和水平度進行測量，無誤后做固定。⑤安裝完的門窗應對門窗周邊做密封。采光板安裝采光板的厚度一般在1～2mm，故在板的搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應該采用前面提到的切角方法。采光板的選擇中應盡量選用機制板，以減少安裝中的搭接不合口現(xiàn)象。采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的辦法。固定采光板緊固件下應增設面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時間的風荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴大，以至于失去連接和密封作用。保溫屋面需設雙層采光板時，應對雙層采光板的四個側(cè)面密封，否則保溫效果減弱，以至于出現(xiàn)結(jié)露和滴水現(xiàn)象。泛水件安裝①在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。②安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。③安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。④安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀甲供拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。⑤應特別注意門窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。地面工藝：基層平整夯實→ 砂石墊層夯填灌漿 →鋼筋砼地面澆筑→養(yǎng)生 地面的施工要點：地面面層為3~5mm彩色金屬骨料耐磨面層，須將金屬耐磨骨料與新澆筑混凝土同時施工，待混凝土初凝達到一定硬度后，即可撒料，要分兩次均勻撒在初凝階段混凝土上，等其吸收一定水分后，用專用抹平機壓實抹平。再第三次將骨料撒在面層上，用專用磨光機壓實抹平，直至亞光。養(yǎng)護：地面完工后12h,表面苫蓋塑料薄膜澆水濕潤,養(yǎng)護至少7d。內(nèi)隔墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架外用密目網(wǎng)圍護，水平每隔二層設平網(wǎng)一道防護。1）腳手架搭設順序：基礎處理、墊板→放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件(或加斜撐)→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)。由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應注意：在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應有底座和墊板，底層土方應夯實，整個架子應設置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。2）搭設立柱的注意事項（1）搭接長度不應小于1米，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。（2）開始設立柱時，應每隔六跨設一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。（3）當搭至有連墻件的有構(gòu)造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應立即設置連墻件。3）搭設縱、橫向水平桿的注意事項（1）搭設縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合以下要求，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1米，并應等距離設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。（2）橫向水平桿，每一立柱接點處必須設置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應大于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應大于500mm。4）搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項（1）連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。（2）每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在57根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在4560度之間。剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不應大于150mm。（3）橫向支撐的斜桿應在12步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。5）扣件安裝的注意事項:（1）。（2）主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應大于150mm。（3）對接扣件的開口應朝上朝內(nèi)。（4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應大于100mm。6）鋪設腳手板的注意事項:（1）應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)面不應大于150mm。（2）采用搭接或?qū)討弦韵乱?，腳手板一般設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設。鋼結(jié)構(gòu)的加工制作、組裝、運輸?shù)跹b是關鍵控制點，其施工過程可大致分以下四個階段：施工準備→鋼結(jié)構(gòu)加工→成品運輸→現(xiàn)場安裝。1）施工技術準備a施工前組織好圖紙的自審工作，檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，構(gòu)造是否便于施工，并及早與設計單位聯(lián)系，將問題解決在施工前。b從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。c根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術要求，并為確保成品達到規(guī)定的標準而制定相應的措施，并明確關鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具，及主要構(gòu)件的工序質(zhì)量標準。d根據(jù)設計圖紙算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料用量，及早提出材料計劃，落實貨源，根據(jù)生產(chǎn)進度安排合理的材料進出場計劃。e核對來料的規(guī)格尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)，根據(jù)來料尺寸和材料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確保拼接位置。f根據(jù)施工總體計劃，編制鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)計劃。2）生產(chǎn)準備a綜合考慮產(chǎn)品的品種、特點、批量；工藝流程；進度要求；每班的工作量和所需生產(chǎn)面積；生產(chǎn)加工設備，運輸能力；結(jié)合施工現(xiàn)場情況，選擇合適的加工場地。b生產(chǎn)場地布置時應考慮以下原則：按流水順序安排生產(chǎn)場地，盡量減少運輸量，避免倒流水。根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證安全操作，并要保證材料和零件有必需的堆放場地。保證成品、半成品能順利運出。便利供電、供氣、照明線路的布置。鋼通廊等大型構(gòu)件在施工現(xiàn)場外，就近的位置請建設單位提供100*200m以上的加工場地，然后運輸至安裝位置。機尾鋼柱等鋼構(gòu)件在我公司加工廠加工后運輸至施工現(xiàn)場。小型構(gòu)件和大型構(gòu)件的拼裝，在施工現(xiàn)場內(nèi)設置的鋼結(jié)構(gòu)制作場地進行。3）機具準備根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，提前做好必需機器和工具的調(diào)撥或添置。4）勞力準備選調(diào)公司具有大型鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，并且經(jīng)過專業(yè)培訓獲得特種作業(yè)上崗證的技術工人組成專業(yè)隊。按工序劃分流水段，按工序定機定人。根據(jù)工作量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時做出勞動力和機具平衡計劃。行車梁制作工藝流程配料——鋼板矯平——鋼板對接——埋弧自動焊——超聲波探傷——號料——切割——零件矯正——組對H型鋼梁——埋弧自動焊——超聲波探傷——H型梁矯正——組對筋板——手工電焊——矯正——鉆孔——標識——檢查——刷油（保留標識）——交工簽收合格證屋架制作工藝流程配料——材料矯正——號料——切割——接料——焊接——零件矯正——鉆孔——組對——手工電焊——矯正——標識——檢查——刷漆（保留標識）——交工簽收合格證1）放樣a放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)?！?，樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，長度較短時可用木尺桿。b放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、小型剪板機、折彎機。計量長度的計量器具必需經(jīng)計量部門檢定合格后方可使用。c樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑。樣板精度要求偏差名稱平行線距離和分段尺寸寬、長度孔距兩對角線差加工樣板角度偏差極限177。177。177。177。20′d放樣時工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。加工邊一般留加工余量5mm。焊接收縮余量依情況不對，而參照有關資料的經(jīng)驗數(shù)字。2）號料a號料的工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出、切割、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標出零件位置。b號料應注意以下問題：據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。應有利于切割和保證零件質(zhì)量。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。鋼材采用劃針劃線號料時。號料時應注意H型翼緣板與腹板、焊縫錯開200毫米以上，加筋板與焊縫錯開100毫米以上。插接型鋼（如柱底板處）應放足余量，以便拼接時調(diào)整。板材號料應號出基準檢查線和規(guī)孔線，號料后應在零件上注明零件號數(shù)量，并根據(jù)零件不同材質(zhì)，采用不同顏色標注。號料公差和切割余量見下表：號料允許偏差項目允許偏差(mm)外形尺寸177?？拙?77。切割余量表切割方式切割厚度割縫寬度留量(mm)氣割下料≤101～210～2020～4040以上3）下料 鋼材下料方法有氧割、機切、沖模落料、鋸切等，氣割與機械剪切允許偏差分別為：氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度177。切割而平面度割紋深度局部缺口深度機械剪切的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度4）平直鋼材的矯正有冷矯正和熱矯正，矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、。5）邊緣加工：除圖紙要求外，下面幾個部位一般需要邊緣加工；、支座支承面等具有工藝性要求的加工面；；、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板。邊緣加工按實際需要可采取以下方法：半自動、自動氣割機坡口切割及電弧氣刨。6）焊接（1）焊接專業(yè)技術管理流程圖： （2）、焊接I型、H型鋼焊接I型、H型鋼是單層廠房最主要，也是最關鍵的部件，主要用于實腹式行車梁和屋面部分桿件上，其質(zhì)量、進度直接影響上述構(gòu)件組裝質(zhì)量和工期。因此采取以下措施：焊接I型、H型鋼時，其翼緣板和腹板一律用半自動切割機切割，翼緣板只允許在長度方向拼接；腹板到長度寬度均可拼接，拼接縫可為十字形式、T型。拼接板不能太窄或太短，一般寬度等于30倍板厚，且不小于30毫米，長度應大于60倍半后，且不小于600毫米，上下翼緣板和腹板的拼接縫應錯開200毫米以上，拼接焊接應I型、H型鋼組裝前進行，并對焊縫檢驗合格后，才可進行I型、H型鋼組裝。I型、H型鋼拼裝一定在