【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案（一）鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸鑒于本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)，且無(wú)超長(zhǎng)，超重構(gòu)件，我公司擬采用公路的方法進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸。根據(jù)本工程工期短的特點(diǎn)，我們擬成立運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組，全面負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸機(jī)協(xié)調(diào)指揮，并負(fù)責(zé)運(yùn)輸途中相關(guān)事宜的聯(lián)系與處理，保障落實(shí)運(yùn)輸技術(shù)及安全防護(hù)措施。運(yùn)輸條件及設(shè)備選擇擬采用20t東風(fēng)掛車(chē)，20t低位平板車(chē)兩類(lèi)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸，經(jīng)我們多方論證，以上設(shè)備完全可以滿(mǎn)足制作中各種鋼構(gòu)件的運(yùn)輸作業(yè)。運(yùn)輸設(shè)備（1）工程中標(biāo)后，盡快完成對(duì)本地區(qū)到施工地域內(nèi)的公路運(yùn)輸、裝卸設(shè)備詳細(xì)情況的考察，并根據(jù)構(gòu)件安裝計(jì)劃（進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃）編制詳盡的運(yùn)輸方案。（2）在開(kāi)工前半個(gè)月完成運(yùn)輸方案確定及設(shè)備選定，與各運(yùn)輸協(xié)作單位按照確定的運(yùn)輸方案，進(jìn)行運(yùn)輸計(jì)劃協(xié)調(diào)，并確保合同簽訂完畢。（3）首批構(gòu)件發(fā)運(yùn)前一周起，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及安裝協(xié)調(diào)小組人員到位，各運(yùn)輸環(huán)節(jié)檢查調(diào)整落實(shí)。（二）運(yùn)輸保證措施半成品的保護(hù)、交驗(yàn)（1）半成品在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照國(guó)家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定要求進(jìn)行。（2）半成品標(biāo)志應(yīng)清晰、醒目，標(biāo)志移植后應(yīng)做好及詳細(xì)記錄，應(yīng)具備可追溯性。（3） 成品的搬遷、轉(zhuǎn)序時(shí)應(yīng)安放平衡，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，并防止碰撞。（4） 關(guān)鍵工序的半成品交接時(shí)，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應(yīng)具有經(jīng)辦人簽字。成品運(yùn)輸（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。（2）在吊裝、吊卸作業(yè)時(shí)為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使用4根吊索分別系住四個(gè)吊點(diǎn)上，實(shí)施平衡吊卸。吊卸時(shí)有專(zhuān)人指揮協(xié)調(diào)，并應(yīng)在構(gòu)件上系好拉繩，防止發(fā)生構(gòu)件碰撞。（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時(shí)，必須在車(chē)輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形。且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)輸。（4）在實(shí)施運(yùn)輸前，必須對(duì)途徑的道路、橋涵等設(shè)施進(jìn)行實(shí)地勘察，必要時(shí)要取得交通管理部門(mén)的許可后方可進(jìn)行運(yùn)輸。（5）對(duì)過(guò)長(zhǎng)構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車(chē)引導(dǎo)及排障保護(hù)下進(jìn)行。運(yùn)輸途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車(chē)，以保障構(gòu)件安全。（6）對(duì)所有裝卸和運(yùn)轉(zhuǎn)都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝的順序要求進(jìn)行，構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)後，根據(jù)業(yè)主的要求將構(gòu)件按指定位置有序地堆放，并做好質(zhì)量檢查記錄，有責(zé)任人和檢察員簽字備查。成品的防護(hù)和交接驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)按標(biāo)書(shū)要求對(duì)梁、柱、支撐等組成的主體結(jié)構(gòu)編制預(yù)拼裝方案送業(yè)主方審核，并進(jìn)行加工廠預(yù)拼裝的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再分解運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀、數(shù)量、編號(hào)等內(nèi)容的再次驗(yàn)收，并履行驗(yàn)收交接手續(xù)。（1）構(gòu)件涂裝前應(yīng)按分項(xiàng)工程的評(píng)定要求逐條進(jìn)行檢查，符合要求后，方可進(jìn)行。（2）構(gòu)件的包裝應(yīng)在涂裝完全干燥后作業(yè)，包裝點(diǎn)應(yīng)防止涂層受損傷，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。（3）構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注名稱(chēng)、編號(hào)、重量，并填寫(xiě)構(gòu)件清單。（4）成品散件包裝時(shí)，應(yīng)在單件構(gòu)件端頭統(tǒng)一涂色并掛牌標(biāo)注明確后發(fā)運(yùn)。（5）發(fā)運(yùn)每批構(gòu)件必須符合安裝要求，而且標(biāo)志醒目、清楚。保證進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無(wú)遺漏，其連接板等配件配套齊全。（6）成品運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照構(gòu)件清單查驗(yàn)構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進(jìn)行驗(yàn)收和交接。（7）大型構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意滑動(dòng)、松動(dòng)，必要時(shí)設(shè)置阻擋器或定位器防止構(gòu)件碰撞及變形。（8）摩擦面采用封箱膠帶進(jìn)行防護(hù)。（9）發(fā)運(yùn)時(shí)提供出廠合格證、質(zhì)量評(píng)定資料、質(zhì)量保證資料及甲方要求提供的所有資料。（10）鋼構(gòu)件在發(fā)運(yùn)時(shí)，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、較大的構(gòu)件放在底層，較輕、較小的構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中變形，加工面被損壞。（11）鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支撐面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊 放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（12）彩鋼板運(yùn)輸時(shí)采用成箱包裝，確保板的邊緣和端部不損壞，油漆完好，保證彩鋼板的質(zhì)量。（13）板材搬運(yùn)時(shí)，宜先抬高再移動(dòng)，板面之間不得相互摩擦。構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)防止發(fā)生屈曲。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（一）安裝前的準(zhǔn)備工作根據(jù)施工方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器及量具等。指派現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件吊裝前對(duì)土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平度等進(jìn)行檢查、復(fù)查、驗(yàn)收，并用紅油漆標(biāo)出明顯、準(zhǔn)確的標(biāo)志。做好安全技術(shù)交底。對(duì)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼裝記錄。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理的臨時(shí)用電線路、給水線路的搭設(shè)以及臨時(shí)住房、庫(kù)房、加工廠房的搭設(shè)。（二）現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收和堆放 制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進(jìn)廠計(jì)劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料隨構(gòu)件送達(dá)。 根據(jù)貨運(yùn)清單檢查構(gòu)件，核對(duì)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號(hào)，若發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)起齊。 檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)、孔位、坡口、磨擦面，涂裝等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高等是否正確明顯的表記。檢查構(gòu)件有無(wú)損傷、外觀缺陷、變形。 按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進(jìn)行分類(lèi)堆放，并堆放于便于吊裝的位置。 構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對(duì)齊，以免構(gòu)件變形。 成疊薄板放置時(shí)應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫(kù)棚中時(shí)一端要抬高，以防止積水；板材應(yīng)加以覆蓋，嚴(yán)禁表面裸露在大氣中；禁止在材料上行走。 梁堆放重疊層數(shù)不宜超過(guò)三層，其他構(gòu)件不宜超過(guò)四層。（三）鋼構(gòu)件吊裝 由于本工程安裝量大、工期緊，我公司決定在型鋼柱、吊車(chē)梁、鋼屋架吊裝期間使用2臺(tái)16t和2臺(tái)25t汽車(chē)吊，分工區(qū)分別從一端向另一端進(jìn)行廠房鋼構(gòu)件的吊裝，最后完成廠房鋼構(gòu)件的吊裝。構(gòu)件總體安裝順序流程為：鋼柱的吊裝、校正、固定 鋼梁的吊裝、校正、固定 吊車(chē)梁的吊裝 柱間支撐 鋼梁的吊裝、校正、固定 吊車(chē)梁校正、固定 鋼梯、平臺(tái)護(hù)欄安裝 屋面、墻面檁條安裝 屋面、保溫棉、彩板安裝 墻面板、保溫棉、門(mén)窗安裝 收邊 、泛水安裝 工程收尾、修理補(bǔ)漆、資料整理、交工。（四）安裝施工工藝及施工要點(diǎn)主要吊裝工藝（1）吊裝前的準(zhǔn)備工作吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能是否完好，確保萬(wàn)無(wú)一失。（2）起吊與就位① 檢查柱頂面中心線及標(biāo)高。② 起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎、加固等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢查無(wú)誤后，先試吊，再開(kāi)始起吊，起吊過(guò)程不宜過(guò)快。③ 就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標(biāo)高處時(shí)，作水平移動(dòng)，按事先做好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時(shí)應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開(kāi)，等待校正對(duì)口。④ 固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。⑤ 脫鉤：安裝完畢后，再點(diǎn)動(dòng)松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開(kāi)吊鉤。（3）測(cè)量與控制測(cè)量與校正采用邊安裝，邊測(cè)量，邊校正的方式。具體方法如下：鋼架下?lián)隙扔^測(cè)鋼架垂直度觀測(cè)鋼柱沉降觀測(cè)鋼架吊裝鋼梁吊裝鋼柱頂標(biāo)高和牛腿面標(biāo)高垂直面檢核 搭建操作平臺(tái)施工控制網(wǎng)的加密及建立水準(zhǔn)點(diǎn)鋼架中心線測(cè)設(shè)鋼架高程控制鋼梁下?lián)隙榷〞r(shí)觀測(cè)主體的吊裝方法（1）柱的吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，柱頭頂部焊接吊耳（吊耳應(yīng)基本通過(guò)柱子中心的鉛垂線且不應(yīng)在主要受力部位），四面分別點(diǎn)焊帶孔耳板并系上纜繩。鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時(shí)固定，利用纜繩調(diào)整垂直度，在兩臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)下找正后并最終固定。（2）梁安裝① 首先應(yīng)控制鋼板底板至牛腿面的標(biāo)高和水平度。② 檢查吊車(chē)梁彎曲、扭曲、小撓等變形。③ 吊車(chē)梁先做臨時(shí)固定，待鋼屋架及其它構(gòu)件完全調(diào)整固定好后，再進(jìn)行調(diào)整，以免其它構(gòu)件安裝時(shí)影響吊車(chē)梁的安裝質(zhì)量。④ 吊車(chē)梁安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題不能超標(biāo)a) 梁跨中垂直度。b) 撓曲。c) 兩端產(chǎn)生中心偏移。d) 同跨內(nèi)同一橫截面吊車(chē)梁的頂面高差。e) 相臨兩柱間吊車(chē)梁頂面高差。f) 同一跨任一截面的吊車(chē)梁中心跨距。g) 相臨兩吊車(chē)梁按頭部位錯(cuò)位及頂面高差。h) 軌道中心對(duì)吊車(chē)梁腹板軸線便移。（3）構(gòu)件連接與固定① 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。②安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2~3扣。③安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。④焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。⑤屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零件不得遺漏。（4）檢查驗(yàn)收①屋面梁安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。②屋面梁支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng) 高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、材質(zhì)及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用絞刀修正擴(kuò)孔后再插入，插入方向應(yīng)一致。雨雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上螺栓不得有水及其它污染物。高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰是終擰的60%，終擰以螺栓梅花頭扭斷為準(zhǔn)，同一高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰的時(shí)間間隔不宜超過(guò)1天，裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并且做好記錄。