【正文】 ⑶工地設(shè)專職安全員一人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進(jìn)行整改，對工地安全工作執(zhí)行安保科一票否決權(quán)。認(rèn)真體現(xiàn)以安裝為第一用戶的指導(dǎo)思想，積極創(chuàng)造條件使設(shè)備安裝早插手。采用合理的先進(jìn)的施工方案,加強(qiáng)交叉作業(yè)的管理,配備精良的施工機(jī)械,并針對工程特點,模板施工采用木模板+木肋的施工工藝，雖然一次性投入增加，但是有效地提高了施工質(zhì)量；混凝土澆筑采用泵送入模。21) 勞動力、材料、構(gòu)配件、機(jī)具和設(shè)備的供應(yīng)計劃要符合工程進(jìn)度計劃的實現(xiàn)，特別應(yīng)注意在施工高峰期的供應(yīng)計劃能否滿足要求。15) 上道工序必須為下道工序創(chuàng)造工作面和施工條件，做到緊張有序地施工，努力縮短每個分項工程的施工周期，以確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。8) 強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，打好標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)品牌戰(zhàn)，以良好的施工環(huán)境來促進(jìn)施工的順利進(jìn)行。1) 強(qiáng)化計劃進(jìn)度管理，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，抓住關(guān)鍵線路，完善運用已形成的工程動態(tài)管理模式，實現(xiàn)一級保一級，最終實現(xiàn)總目標(biāo)。2) 公司各職能管理部門負(fù)有對項目經(jīng)理部業(yè)務(wù)指導(dǎo)的職責(zé)，協(xié)助項目部解決工程建設(shè)中的各種問題，使工程能順利展開。對比實際進(jìn)度和計劃進(jìn)度將收集的資料整理和統(tǒng)計成具有與計劃進(jìn)度可比性的數(shù)據(jù)后，用施工項目實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的比較方法進(jìn)行比較。操作人員、技術(shù)員、檢驗人員要在使用前對量具和設(shè)備進(jìn)行檢查以確定其有效性。⑺不合格處置未通過檢驗和試驗的工序按《不合格品控制程序》規(guī)定進(jìn)行返工，使之達(dá)到符合規(guī)定。⑶項目的自檢由班組進(jìn)行，質(zhì)檢員確認(rèn)。施工現(xiàn)場所進(jìn)材料、設(shè)備必須有材質(zhì)單、合格證，質(zhì)量符合要求，否則不接收。對于該工序的施工要具有可追溯性，能通過材質(zhì)單（合格證）、驗收單、入庫單（或調(diào)撥單）、臺帳、發(fā)料單等追溯到材料的原始狀態(tài)。避雷帶采用卡子固定，搭接焊接，焊接長度為6D，三面焊接，焊接處防腐。照明器具安裝照明器具安裝要達(dá)到美觀牢固，安裝方法符合標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定。配管長度超過30m時，增加接線盒。配管工程鋼管進(jìn)入施工現(xiàn)場后，進(jìn)行質(zhì)量檢測、防腐，合格后方可使用。1嚴(yán)禁使用重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或電源后進(jìn)行檢修。吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好元損，維修和保管必須應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。特別對高空墜落，物體打擊，機(jī)電傷人事故的隱患引起高度警惕，增強(qiáng)施工人員自身的防護(hù)意識。5）雨天、鋼結(jié)構(gòu)表面結(jié)露或空氣濕度超90%及大風(fēng)天氣不宜施工。檁條安裝到位后將安裝螺栓擰緊。（3）屋面系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)由檁條、屋面水平支撐、屋面檁條隅撐、撐桿、拉條、斜拉條組成。起重機(jī)采用兩臺25噸汽車吊，吊裝時鋼構(gòu)件與鋼絲繩之間均用木方或膠皮墊好，防止鋼絲繩嗑壞構(gòu)件。 （3）鋼柱安裝時，由于柱腳采用螺栓形式，且需二次灌漿，所以在安裝前每根鋼柱柱底板下需準(zhǔn)備墊板，框架柱底墊板尺寸均為200mm*100mm*50mm，每個柱底墊四塊。C、確定吊裝進(jìn)度計劃、確定勞力。G鋼結(jié)構(gòu)在端板高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)采用鋼絲刷清除除銹處理，其螺栓接觸面的抗滑移系數(shù)μ≥H柱底板底面、與混凝土接觸部位不涂刷油漆，需現(xiàn)場焊接構(gòu)件的焊接范圍內(nèi)，待焊接檢驗完成后由現(xiàn)場涂刷油漆。超出允許范圍的用各種矯正方法矯正，直至合格，檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整。、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。I型、H型鋼拼裝一定在拼裝臺架上進(jìn)行，拼裝前在翼緣板上畫好腹板裝配線。切割余量表切割方式切割厚度割縫寬度留量(mm)氣割下料≤101～210～2020～4040以上3）下料 鋼材下料方法有氧割、機(jī)切、沖模落料、鋸切等，氣割與機(jī)械剪切允許偏差分別為：氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度177。應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。177。按工序劃分流水段，按工序定機(jī)定人。根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證安全操作，并要保證材料和零件有必需的堆放場地。1）施工技術(shù)準(zhǔn)備a施工前組織好圖紙的自審工作，檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，構(gòu)造是否便于施工，并及早與設(shè)計單位聯(lián)系，將問題解決在施工前。5）扣件安裝的注意事項:（1）。3）搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項（1）搭設(shè)縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可采用搭接。內(nèi)隔墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架外用密目網(wǎng)圍護(hù)，水平每隔二層設(shè)平網(wǎng)一道防護(hù)。泛水件安裝①在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。③門窗安裝在墻梁上時，應(yīng)先安裝門窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門窗的外邊沿處。門窗、采光帶及裝飾工程門窗的處理必須符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求，門扇要求拼合嚴(yán)密，截口起線均符合規(guī)范要求。依次全面展開安裝。 3).彩板搭接：墻面?zhèn)认虼罱右粋€波峰，搭接縫有C型檁條處用自攻螺栓固定連接，在檁條之間用拉鉚釘固定連接。墻上的電線槽盒、預(yù)留洞等不要隨意抹死。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應(yīng)甩破活（如遇施工洞，可甩整面墻，但注意切齊，底層與面層錯開不小于200㎜，二次抹灰時，加200寬鋼絲網(wǎng)）。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。（2）墻面毛化處理在混凝土結(jié)構(gòu)與砌筑墻體接縫處，加設(shè)孔徑10㎜鋼絲網(wǎng)，寬度大于200㎜。（3）石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。4盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時修整。普通磚砌筑操作工藝(1)工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1．5cm為宜，含水率為10～15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。砌塊砌筑工藝流程：墻體放線→砌塊澆水 → 制備砂漿 → 砌塊排列 → 鋪砂漿 → 砌塊就位 →校正 → 豎縫灌砂漿 → 勒縫(1)墻體放線：墻體砌筑前，將基礎(chǔ)圈梁或樓層結(jié)構(gòu)面按平面圖放出墻體軸線、邊線和門窗洞口的位置。具體振搗方法如下圖所示：（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模1）混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法。當(dāng)混凝土表面平坦，呈現(xiàn)浮漿，不再下沉?xí)r，應(yīng)將振動棒慢慢撥出，撥出時，應(yīng)使插孔周圍的混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下孔隙。 2）加固方法 見下圖混凝土的攪拌：砼全部采用當(dāng)?shù)夭少徤唐讽?，根?jù)本工程的實際情況，對混凝土的坍落度要求140～180㎜。模板上口 留300寬、300高混凝土澆筑口，待混凝土澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，方可將多余混凝土剔鑿。馬凳用Ф12鋼筋焊結(jié)制作。⑶梁筋的綁扎 圈梁綁扎時，在固定主筋后，劃線，箍筋就位綁扎。③基礎(chǔ)獨立柱鋼筋的固定：筋過高，為控制鋼筋位移特采用鋼管加固方法。應(yīng)避開受力最大部位，鋼筋接頭位置在跨中三分之一范圍內(nèi)。4）鋼筋綁扎、安裝工藝流程及統(tǒng)一要求：劃線→擺筋→綁扎→安裝→墊保護(hù)層→加固。施工工藝流程：鋼筋加工制作→ 鋼筋綁扎、安裝→ 鋼筋加固鋼筋加工制作1）鋼筋的加工調(diào)直：直徑Ф12以內(nèi)的鋼筋一般為盤條，調(diào)直時采用大型調(diào)直機(jī)調(diào)直。蛙式打夯機(jī)夯不到的地方用沖擊打夯機(jī)夯實。機(jī)具采用蛙式打夯機(jī)和沖擊夯機(jī)。2）開挖順序：按照基礎(chǔ)施工流水段的先后施工順序開挖。地上主體結(jié)構(gòu)施工,采取自固定點向上傳遞標(biāo)高準(zhǔn)點的方法施測。用坐標(biāo)引測軸為縱向橫向主控制軸線，并做出引樁用于控制工程定位。3) 測量記錄采用公司《程序文件》統(tǒng)一格式水準(zhǔn)、經(jīng)緯儀測量記錄簿。結(jié)構(gòu)圖要掌握軸線尺寸、層高等。鋼筋連接方式：原則上直徑大于18mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑≥18～22mm的水平鋼筋采用閃光對焊和搭接綁軋，具體情況視設(shè)計要求及工程現(xiàn)場情況而定。各單位工程土建施工按如下程序：基礎(chǔ)施工按照施工進(jìn)度計劃和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要求，做好排降水工作，平衡好土方運輸，基礎(chǔ)施工加快進(jìn)度，縮短排降水時間。6）施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及進(jìn)度計劃編制施工材料需用量計劃，確定合格的供應(yīng)商，制定材料采購文件，對進(jìn)場時間、批量、運輸、保管、驗收、發(fā)放及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求，分階段組織好材料的進(jìn)場、驗收、保管和發(fā)放。認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握工程細(xì)部做法。1) 組織準(zhǔn)備組建項目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范職責(zé)，合理安排施工力量，完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、器材、核算五大系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)管理。場地類別為Ⅲ類。編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工程文件和現(xiàn)場條件：唐山都市寶實業(yè)有限公司木塑加工車間工程施工現(xiàn)有參考文件唐山都市寶實業(yè)有限公司木塑加工車間工程施工現(xiàn)場條件施工規(guī)范土建工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002） 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032002） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001） 屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502072002） 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092002） 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001） 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)我公司已通過ISO9002和ISO14001質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)通過認(rèn)證。建立與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理相協(xié)調(diào)的工作機(jī)制，與地方相關(guān)行政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系，辦理與施工有關(guān)的各種手續(xù)，保證順利施工。組織圖紙預(yù)審，組織參加圖紙會審，接受設(shè)計交底。7）勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制勞動力需用量計劃并及時調(diào)整，以滿足工程所需。設(shè)備基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)備基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工在保證安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量的前提下，以提前向設(shè)備安裝提供施工條件為目標(biāo)。混凝土工程：為提高施工效率，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，混凝土全部采用商品砼，以泵送為主澆筑。3) 通過學(xué)習(xí)和校核圖紙，在了解建（構(gòu)）筑物的總體和部分情況的基礎(chǔ)上，要進(jìn)一步明確設(shè)計及規(guī)范對施工測量精度的一般要求及一些特殊要求，注意設(shè)備安裝對結(jié)構(gòu)工程精度的要求，如預(yù)留埋件、預(yù)留孔洞等。4) 嚴(yán)格執(zhí)行初、復(fù)測制度，明確各級驗線制度。按照以上控制樁實測各建筑物軸線。（7）、建筑物沉降觀測工程永久沉降觀測點布置按設(shè)計圖紙,第一次觀測在施工至177。開挖順序南北方向，先南后北。2）施工方案與措施：①施工前，并要辦好隱檢手續(xù)?；靥詈蟀移?。2）鋼筋下料：加工前熟讀圖紙，將各部位鋼筋的加工數(shù)量、規(guī)格及形狀列出鋼筋加工單，如下表格式：鋼筋使用部位鋼筋規(guī)格鋼筋簡圖下料長度數(shù)量重量注：加工完成后，做相應(yīng)的標(biāo)牌掛在加工完成的鋼筋上，以便綁扎施工。5）各部位鋼筋綁扎、安裝要求：⑴基礎(chǔ)部位：獨立基礎(chǔ)：鋼筋為雙向受力鋼筋時，上下鋼筋位置圖紙沒有明確標(biāo)注時，應(yīng)將短向鋼筋放在下側(cè)，長向鋼筋放在上側(cè)。⑵柱筋綁扎①基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎前，首先在基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎前用油漆在墊層上標(biāo)請示柱鋼筋位置。如下附圖在基礎(chǔ)上口柱邊橫向固定DN50鋼管。圈梁與構(gòu)造柱相交處，圈梁鋼筋應(yīng)放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁縱向受力鋼筋搭接時，其搭接長度應(yīng)符合下表。每側(cè)至少設(shè)置兩個。模板拆除模板拆除先拆掉斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離?；炷恋倪\輸砼的運輸使用罐車，砼澆筑以汽車泵為主，混凝土運輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。3）機(jī)身、軟軸和振動棒應(yīng)隨時保持順直，不得強(qiáng)彎，軟軸彎曲半徑不宜小于500mm，以免損壞軟軸。在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。(2)砂漿制備：混合砂漿中石灰膏，用生石灰淋化，淋化時間不小于14天。2％，宜用機(jī)械攪拌。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。(2)構(gòu)造要求1)梁：安裝過梁時其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應(yīng)一致。熟化時間，常溫下一般不少于14d。聚苯板外滿鋪鋼絲網(wǎng)。（4）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面寬度來決定，筋寬約為5cm左右。成品保護(hù)（1）抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。（6）在抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。4).附屬包角板用拉鉚釘與自攻螺栓固定。③安裝夾芯板時，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充。油漆要求表面光滑，無透底流墜、皺皮現(xiàn)象，安裝完畢用手推拉檢查輕巧靈活。④門窗就位并作臨時固定后應(yīng)對門窗的垂直和水平度進(jìn)行測量，無誤后做固定。②安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。1）腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理、墊板→放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件(或加斜撐)→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)。對接、搭接應(yīng)符合以下要求，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距