【正文】 5mm時，彎折中心半徑4d,鋼筋的直徑d25時，彎折中心半徑6d。4）鋼筋的連接：基礎(chǔ)底板鋼筋的連接采用搭接；圈梁縱向受力鋼筋采用搭接連接，鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的綁扎與安裝1）鋼筋綁扎準(zhǔn)備：將需綁扎的鋼筋按圖紙相應(yīng)位置和間距彈線，并擺放就位；同時檢查鋼筋的品種、牌號并遵循先底層后二層的原則，以免造成返工。鋼筋綁扎時，需用工具及材料：扳手、鉛絲、小撬棍、馬凳、鉛絲鉤、劃線尺。2）鋼筋綁扎方法：⑴不易滑動部位用一面順扣綁扎；⑵綁扎平板筋和箍筋時，用十字花扣、兜扣綁扎；⑶箍筋封口處，用套扣綁扎，需特殊加強部位用兜扣加纏法綁扎。3）綁扎鐵絲的要求和使用部位：鋼筋綁扎時，一般用2022號鍍鋅鐵絲,綁扎直徑12mm以下鋼筋時，宜用22號鍍鋅鐵絲,綁扎直徑12mm以上鋼筋時，宜用20號鍍鋅鐵絲。4）鋼筋綁扎、安裝工藝流程及統(tǒng)一要求：劃線→擺筋→綁扎→安裝→墊保護層→加固。5）各部位鋼筋綁扎、安裝要求：⑴基礎(chǔ)部位：獨立基礎(chǔ)：鋼筋為雙向受力鋼筋時，上下鋼筋位置圖紙沒有明確標(biāo)注時，應(yīng)將短向鋼筋放在下側(cè)，長向鋼筋放在上側(cè)。綁扎時，必須滿綁滿扎，不許丟扣、跳扣綁扎。綁扎完成后，每1m間距墊好墊塊，墊塊大小不大于4050mm，厚度同該部位混凝土的保護層。墊塊為水泥砂漿墊塊，水泥、砂比例不得低于需澆筑混凝土中水泥與砂子的比例。基礎(chǔ)寬度沒有≥3000mm的。其它基礎(chǔ)：基礎(chǔ)為單層雙向鋼筋。下層橫向受力筋擺在下側(cè),縱向筋擺在上側(cè)；接頭百分率≤25%，且間距大于600mm，梅花布置。應(yīng)避開受力最大部位，鋼筋接頭位置在跨中三分之一范圍內(nèi)。⑵柱筋綁扎①基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎前，首先在基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎前用油漆在墊層上標(biāo)請示柱鋼筋位置。基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎完成后，將柱鋼筋綁扎固定到底板鋼筋上。箍筋綁扎時，開口位置應(yīng)錯開布置，采用反十字扣和套扣綁扎，以保證箍筋位置。綁扎基礎(chǔ)柱時，柱主筋根部彎折腳應(yīng)八字形綁扎。②構(gòu)造柱按照設(shè)計圖紙要求設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱斷面為240墻厚，配筋4Φ12，φ6@200。構(gòu)造柱鋼筋綁扎時，可預(yù)制綁扎，完成后安裝；劃出箍筋的位置，包括箍筋的加密區(qū)。③基礎(chǔ)獨立柱鋼筋的固定：筋過高，為控制鋼筋位移特采用鋼管加固方法。如下附圖在基礎(chǔ)上口柱邊橫向固定DN50鋼管。為便于混凝土抹面，鋼管與基礎(chǔ)模板之間加設(shè)20MM厚木板。在橫管上面沿柱邊縱向通長設(shè)置D50鋼管兩根。將柱縱向受力鋼筋固定在橫、縱鋼管上。在框架柱縱筋上口設(shè)置箍筋一道，用D50鋼管每角設(shè)置一根，并與基礎(chǔ)模板的固定支撐用扣件固定。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)置專人看筋。以保證鋼筋正確位置。⑶梁筋的綁扎 圈梁綁扎時，在固定主筋后，劃線，箍筋就位綁扎。圈梁與構(gòu)造柱相交處，圈梁鋼筋應(yīng)放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁縱向受力鋼筋搭接時，其搭接長度應(yīng)符合下表。圈梁箍筋的開口均應(yīng)放在上側(cè)，且應(yīng)相互錯開布置。鋼筋名稱一、二級抗震時LaE取值C20C25C30C40HPB23536d31d28d23 dHPB33545d38d35d29 dHPB40053 d46d41d35d、工藝流程；彈線 → 組模 → 拼裝 → 加固?；A(chǔ)：一般體積較小，高度較高，施工時，利用地基和基槽（坑）壁進行支撐。獨立基礎(chǔ)的木樁間距8001200 mm；埋入深度300600 mm（依據(jù)土質(zhì)和穩(wěn)固性而定）。為保證澆筑混凝土?xí)r模板的穩(wěn)定性，每步轉(zhuǎn)角處做斜支撐。短柱側(cè)模板下設(shè)置馬凳。馬凳用Ф12鋼筋焊結(jié)制作。每側(cè)至少設(shè)置兩個?；A(chǔ)短柱模板（1）準(zhǔn)備工作：在柱根彈出柱外邊線，并引出300500mm長，方便柱模的校正。澆筑柱根以下混凝土結(jié)構(gòu)時，每邊距柱外邊100150mm范圍內(nèi)預(yù)埋Φ12以上鋼筋，不少于2根，露出結(jié)構(gòu)表面50100mm，便于柱根模板外部固定。同時，在框架柱鋼筋根部每邊距結(jié)構(gòu)基層50mm焊接Φ8鋼筋頂桿，以保證模板內(nèi)側(cè)的剛度。（2）模板的安裝1） 矩形框架柱模板的加固除上圖加固措施外，為防止商品混凝土澆的沖擊力影響柱模板的剛度，特在組裝模板時每@600mm設(shè)置對拉螺栓。2) 構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板：填充墻砌筑完成后，在構(gòu)造柱兩側(cè)彈出模板邊線，線寬300㎜。兩側(cè)用兩道鋼管加固，內(nèi)穿8＃鋼絲兩端鑣緊。模板上口 留300寬、300高混凝土澆筑口，待混凝土澆筑完成，且混凝土強度達到70％后，方可將多余混凝土剔鑿。模板拆除模板拆除先拆掉斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆模注意事項模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接扔出，以防模板變形和損壞。仔細閱讀圖紙設(shè)計，按設(shè)計規(guī)格型號提出計劃，并核對清楚。 1）定好軸線樁，確保螺栓位置準(zhǔn)確，誤差不得大于2mm。標(biāo)高嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制在允許范圍之內(nèi)。 2）加固方法 見下圖混凝土的攪拌：砼全部采用當(dāng)?shù)夭少徤唐讽?，根?jù)本工程的實際情況，對混凝土的坍落度要求140～180㎜。混凝土的運輸砼的運輸使用罐車，砼澆筑以汽車泵為主，混凝土運輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。如運至澆筑地點有離析時，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷帘盟蜁r，嚴(yán)禁向混凝土運輸車內(nèi)加水或加外加劑。振搗機械的使用（1）插入式振搗器應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）插入式振搗器一般應(yīng)垂直自然插入，棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4，逐點移動，順序前進。用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距，當(dāng)插點呈方格形排列時，；當(dāng)插點為交錯形排列時。振動棒頭距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、和預(yù)埋件等、不得利用振動鋼筋來振搗混凝土。2）振動棒應(yīng)快插慢拔，每次振動時需將振動捧上、下抽動，以保證振搗均勻。當(dāng)混凝土表面平坦，呈現(xiàn)浮漿，不再下沉?xí)r，應(yīng)將振動棒慢慢撥出，撥出時，應(yīng)使插孔周圍的混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下孔隙。3）機身、軟軸和振動棒應(yīng)隨時保持順直，不得強彎，軟軸彎曲半徑不宜小于500mm，以免損壞軟軸。混凝土的澆筑：（1）獨立基礎(chǔ)：基礎(chǔ)應(yīng)分層振搗，先下后上，不可上下反復(fù)振搗，以免根部發(fā)生爛根現(xiàn)象。振搗完成后，用木抹子抹平，至少三遍以防止表面開裂。（2）混凝土構(gòu)造柱：澆筑前先在底部均勻澆筑50mm厚與混凝土同配比的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度小于500mm。振搗時不得觸動鋼筋，隨澆筑隨敲擊模板。柱子高度在三米以內(nèi)的，可在柱口下料；超過三米時應(yīng)在兩米處設(shè)置入料口。邊格式排列 R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖（3）澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如下圖所示：（4）混凝土的養(yǎng)護及拆模1）混凝土的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護法。在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的拆模：側(cè)模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 3） 砼保護層：基礎(chǔ)底板40mm，柱35mm,構(gòu)造柱及圈梁2025mm。（5）混凝土試塊留置1）每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次。3）每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，一組同條件試件，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。砌塊砌筑工藝流程：墻體放線→砌塊澆水 → 制備砂漿 → 砌塊排列 → 鋪砂漿 → 砌塊就位 →校正 → 豎縫灌砂漿 → 勒縫(1)墻體放線：墻體砌筑前，將基礎(chǔ)圈梁或樓層結(jié)構(gòu)面按平面圖放出墻體軸線、邊線和門窗洞口的位置。(2)砂漿制備：混合砂漿中石灰膏，用生石灰淋化，淋化時間不小于14天?；腋鄵郊恿靠刂圃?77。5％以內(nèi)。(3)砌塊排列：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，最小不得小于砌塊的1/3，且不得小于150mm。砌筑時水平灰縫不大于15mm，垂直縫不大于20mm。(4)鋪漿砌筑與補磚：砌筑前清理基層，找出墻體位置線，鋪砂漿，砌筑墻體兩端砌塊后，掛線，砌筑。砌塊中間垂直縫灌實，校正就位后，隨之進行勒縫深度一般為35mm。普通磚砌筑操作工藝(1)工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1．5cm為宜，含水率為10～15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2％，宜用機械攪拌。3）砌磚墻：1組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）。2排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線。認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。 3選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在不影響外觀的墻上。4盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。5掛線：砌筑一磚墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌180厚混水墻時宜采用雙面掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。(2)構(gòu)造要求1)梁：安裝過梁時其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應(yīng)一致。過梁與框架柱相連或與框架梁間隔在200以內(nèi)的過梁與結(jié)構(gòu)整體澆筑。2)構(gòu)造做法：轉(zhuǎn)角及構(gòu)造柱及鋼柱連接處應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。材料要求（1）水泥：。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過3個月按試驗結(jié)果使用。（2）砂：中砂，～，使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子。不得含有雜物。（3）石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于14d。提前搭好操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200～250mm以利操作。（4）室內(nèi)大面積施工前應(yīng)確定施工方案，先做好樣板間，經(jīng)鑒定合格后再正式施工。（5）屋面及墻板工程完工前進行室內(nèi)抹灰施工時，必須采取防護措施。工藝與方案工藝流程：墻面清理澆水→基層毛化處理→貼灰餅→墻面沖筋→抹底灰→修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽盒→抹罩面灰。（1）墻面澆水：墻面應(yīng)用細管自上而下澆水濕透，墻面澆水量以滲入砌塊深度810mm為宜，灑水應(yīng)提前一天進行。抹灰時，墻面應(yīng)濕但不能有明水。（2）墻面毛化處理在混凝土結(jié)構(gòu)與砌筑墻體接縫處，加設(shè)孔徑10㎜鋼絲網(wǎng)，寬度大于200㎜。聚苯板外滿鋪鋼絲網(wǎng)。每@500mm予埋一鋼釘?shù)?0＃鍍鋅鐵絲與鋼絲網(wǎng)扎牢。加氣砼砌塊墻體滿加孔徑10㎜鋼絲網(wǎng)，并用鋼釘牽牢?；炷亮?、柱、加氣塊墻體表面用含20％TG膠的水泥粗砂漿（粘稠狀）拉毛，拉毛長度在3－6m之間，拉毛前墻面澆水濕潤，水潤入墻內(nèi)不小于10mm。并澆水養(yǎng)護。（3）貼灰餅：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm）操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。（4）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面寬度來決定，筋寬約為5cm左右。（5）抹底灰：一般情況下，沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。（6）修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或標(biāo)筋高2mm）。（7）抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底子灰過干應(yīng)澆水潤濕）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應(yīng)甩破活（如遇施工洞，可甩整面墻，但注意切齊，底層與面層錯開不小于200㎜，二次抹灰時，加200寬鋼絲網(wǎng)）。成品保護（1）抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護。（2）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。（3）推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴(yán)禁踩蹬窗臺，防止損