【正文】 垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達(dá)到最佳密實度，以保證其垂直度及防止位移、掉落，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高，當(dāng)中心偏差符合要求后鉆機(jī)可就位開鉆。（4）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位時要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，保證鉆機(jī)工作正常。（5）鉆具安裝：鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)不同的樁徑及地質(zhì)情況配備各種不同規(guī)格的巖心鉆頭、回轉(zhuǎn)鉆頭等。（6）鉆孔施工：旋挖鉆機(jī)成孔對松散回填土及中、微風(fēng)化層面言，一般用干鉆挖孔施工無需泥漿護(hù)壁；面對地面以下的回填巖土層、砂層，如不出現(xiàn)溶洞，塌方等狀況，亦可直接使用干鉆挖孔施工。旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔上，并將旋轉(zhuǎn)鉆筒轉(zhuǎn)至棄土堆方，自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土（對倒出的棄土用挖機(jī)、汽車轉(zhuǎn)運(yùn)1km之內(nèi)至二期倒土場棄土），自動關(guān)閉鉆頭底部，鉆頭通過鉆機(jī)系統(tǒng)電子定位回至鉆孔中心位置，將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆筒繼續(xù)下挖。循環(huán)重復(fù)上一步。開孔時鉆機(jī)原地順時針秘轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在90kpa左右，鉆速先慢后快，要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進(jìn)入正常施工，保證鉆斗對準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。開始鉆進(jìn)時先輕壓慢轉(zhuǎn)，后逐漸加大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，逐漸鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速成度；由硬地層鉆至軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速成度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬地層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適時注意樁身成孔完整情況。如出現(xiàn)孔壁塌方的現(xiàn)象，可局部采用低標(biāo)砂漿或低標(biāo)號砼進(jìn)行回填，待砂漿或砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行二次（或多次）成孔。對繼續(xù)下挖存在塌孔現(xiàn)象的孔均按此施工工藝處理。（根據(jù)施工現(xiàn)場安全文明施工要求，建議不使用泥漿護(hù)壁。）成孔前必須定時檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程中鉆頭磨損超標(biāo)的要及時更換。成孔中，按施工規(guī)范確定的參數(shù)進(jìn)行施工，由機(jī)手記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備了電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同理在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中有專人觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。（7）地質(zhì)情況記錄：地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目、鉆進(jìn)深度、地勘資料要求鉆進(jìn)深度（標(biāo)高），已進(jìn)入持力層深度（米）、成孔時孔底地質(zhì)特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進(jìn)速度、鉆孔過程中現(xiàn)場特殊情況記錄及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄。（8）清孔：清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)，孔底沉渣厚度應(yīng)≤100mm，循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，可采用帶活門的筒形鉆直接清孔，即一次清孔，如孔底有水或泥漿且沉渣厚度達(dá)不到要求，可采用反循環(huán)地二次（或多次）清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)掃刷孔壁。沉碴檢查方法：常用垂球法進(jìn)行檢測，利用1kg重的銅球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測量孔深即為沉碴厚度。（9）成孔檢查驗收：成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，由業(yè)主、地勘、監(jiān)理等相關(guān)部門及時進(jìn)行成孔驗收，間隔時間一般不得超過1小時。如遇孔壁極易塌孔時，成孔后應(yīng)及時組織有關(guān)人員檢查驗收，一般時間不得超過30分鐘，通常采用隨鉆隨驗。樁成孔質(zhì)量檢測方法主要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑儀測定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進(jìn)行測試樁成孔質(zhì)量。a、圓環(huán)測孔法圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質(zhì)量。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。b、井徑儀井徑儀是由測頭、放大器的記錄儀三部份組成?？梢詸z測直徑不大于1200mm的孔，孔深可浸透達(dá)百米。測頭是機(jī)械式的，當(dāng)測頭放入測孔前，四條測腿合攏并用彈簧鎖住，測頭放入孔內(nèi)，靠測頭自身重量往孔底一墩，四條腿像自運(yùn)輸傘一樣立刻張開，測頭往上提升時，由于彈簧力的作用，腿端部緊貼孔壁，隨著孔壁凹凸不平狀態(tài)相應(yīng)張開或收攏，帶動密封筒內(nèi)的活塞桿上下移動，從而使四組串聯(lián)滑動電阻來回滑動，把電阻變化變?yōu)殡妷鹤兓?，信號?jīng)放大后，要用數(shù)字顯示或記錄儀記錄時，可自動繪出壁形狀。此檢測方法用時較長，用此種方法有可能造成地質(zhì)情況不好的孔造成垮孔，可參照地勘資料抽取地質(zhì)條件良好的成孔進(jìn)行檢測。2. 旋挖鉆孔樁成孔質(zhì)量控制：（1）樁機(jī)就位要嚴(yán)格對中，保證樁機(jī)垂直下沖。（2）在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時應(yīng)及時更換或作維修后才能繼續(xù)使用，防止意外事故發(fā)生。（3）鉆孔過程中根據(jù)土層類別、孔徑大小、沖孔深度來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度。（4）為了保證成孔的垂直度，還要經(jīng)常對鉆機(jī)進(jìn)行水平測量，以保證鉆機(jī)處于水平狀態(tài)下工作。（5）鉆入巖層時，要按規(guī)定及時取巖樣，取出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查，并詳細(xì)記錄入巖情況，終孔時要會同現(xiàn)場監(jiān)理及有關(guān)人員驗孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注砼。第二節(jié)、獨(dú)立柱基工程先用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線定位，并放出施工工作面。用白灰及木樁確定開挖線。用水平儀測出相對標(biāo)高，以便確定場平、基坑開挖深度，基坑開挖寬度為設(shè)計尺寸加定額放坡加工作面。按設(shè)計施工圖所示，3號車間共有47個柱基，5號車間共有23個柱基，根據(jù)地勘資料顯示，基坑全部為石方開挖，先用機(jī)械破碎后再用液壓挖掘機(jī)挖裝車，5噸自卸車外運(yùn)1km倒土，人工清理基底余土平均150mm厚及修邊，再次用履帶式液壓挖掘機(jī)開挖并裝車，5噸自卸車外運(yùn)3km倒土，當(dāng)挖機(jī)完成一片立即組織人工進(jìn)行清底及修邊，施工完畢經(jīng)驗收合格后，馬上進(jìn)行 C10砼進(jìn)行封底。外運(yùn)土石方量為：挖土石總方量—基坑回填量后的余土，人工及機(jī)械開挖大約共需要10天時間。第二節(jié)、地梁承臺工程一、施工順序旋挖樁砼填芯 測量放線 地梁土石方開挖 模板工程 鋼筋工程 砼工程 砼養(yǎng)護(hù)二、施工技術(shù)措施（一）土石方開挖當(dāng)基礎(chǔ)第二階施工完畢后，立即進(jìn)行地梁承臺放線，地梁承臺的開挖寬度為設(shè)計尺寸加工作面尺寸，用水平儀測出相對標(biāo)高，以便確定場平、地梁的開挖深度。土方用履帶式液壓挖掘機(jī)開挖并裝車，石方用機(jī)械破碎后再挖裝車，5噸自卸車外運(yùn)1km倒土（外運(yùn)方量為：挖土石總方量減地梁回填量后的余土），人工清理基底余土平均150mm厚及修邊，再次用履帶式液壓挖掘機(jī)開挖并裝車，5噸自卸車外運(yùn)1km倒土，當(dāng)挖機(jī)完成一片立即組織人工進(jìn)行清底及修邊，施工完畢經(jīng)驗收合格后，馬上進(jìn)行 C10砼進(jìn)行封底。（二）模板工程地梁及獨(dú)立基外側(cè)模板全部采用磚胎模，地梁采用120厚M5砂漿砌筑，承臺采用240厚M5砂漿砌筑。電梯井外側(cè)采用240厚M5砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)采用組合木模板安裝、鋼管支撐加固。所有磚胎模砌筑時灰漿必須飽滿，磚墻表面嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎眼縫。磚胎模不作抹面，要求表面垂直平整。為保證磚胎模的穩(wěn)定性和剛度，磚墻放置于砼墊層上，墊層用C15砼、100厚。澆地梁、獨(dú)立基砼墊層時，墊層加寬至磚胎模需要位置，120厚墻需17公分寬，240厚墻需30公分寬。除此以外，如出現(xiàn)特殊情況現(xiàn)場特殊處理。電梯井內(nèi)模模板全部采用木模板和鋼管扣件組合施工。材料：模板采用規(guī)格為180090018mm膠合夾板現(xiàn)場按設(shè)計尺寸加工成定型模板，加固采用48；木枋采用501002000mm~2500mm（使用前經(jīng)嚴(yán)格挑選，并兩面刨平）。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼施工質(zhì)量。（三）鋼筋工程鋼筋在使用之前做好原材料實驗、焊接實驗，實驗合格后方可使用。采取現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎的施工方法，梁縱筋連接采用氣壓焊連接，拉筋、墻筋用塑料卡或標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊固定。鋼筋綁扎前應(yīng)對照圖紙，核對鋼號、規(guī)格、形狀、數(shù)量和尺寸，并在模板上劃出鋼筋位置線，嚴(yán)格控制鋼筋綁扎間距，受力筋焊接時，接頭應(yīng)相互錯開，位置必須滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 在鋼筋綁扎完畢后，立即安排對鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓進(jìn)行放線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后可對螺栓進(jìn)行加固處理。（四）砼工程 （1）根據(jù)工程特點，砼的供應(yīng)和泵送設(shè)備能力，以及場地周圍的大小等條件劃分好砼的澆筑區(qū)域和澆筑方向。（2）砼澆筑前必須認(rèn)真仔細(xì)檢查模板的穩(wěn)固性，模內(nèi)幾何尺寸，鋼筋保護(hù)層，模板內(nèi)是否有殘渣。（3）砼振搗先用50棒進(jìn)行插入式對地梁、承臺進(jìn)行振搗，用木抹子進(jìn)行原漿收光。（4）每工作班組由試驗員在澆筑地點測試砼坍落度至少一次。（5）澆筑砼時若遇停電情況。由商品砼公司提供一臺100KVA的發(fā)電機(jī)，確保砼的連續(xù)澆筑。第六章 結(jié)構(gòu)工程施工工藝及施工方法第一節(jié)、 主體結(jié)構(gòu)施工順序~，主體結(jié)構(gòu)采取先澆筑柱，后澆筑梁板的施工順序，，每次澆筑1/2高，然后澆筑梁板。第二節(jié)、 測量放線（詳見第二章施工測量）第三節(jié)、 模板工程模板工程施工工藝流程控制程序（見下圖）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備材料、支承、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施冬期施工技術(shù)措施模板安裝支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔基礎(chǔ)立柱支撐桿件標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）模板設(shè)計資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30188）前期工作施工驗收二、模板材料本工程梁、板、柱采用木模，現(xiàn)澆板模板采用規(guī)格為180090018mm膠合夾板，加固采用4高強(qiáng)度穿墻對拉螺桿。支模用的木枋采用501002000mm~2500mm（使用前經(jīng)嚴(yán)格挑選，并兩面刨平）。支撐系統(tǒng)主要采用鋼管扣件腳手架。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼施工質(zhì)量。模板的接縫不應(yīng)漏漿，木材材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)形體，幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載。構(gòu)造簡單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝的要求。隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。嚴(yán)禁采用油性等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。鋼管支撐，采用直徑為48mm。上下兩鋼管的承插搭接長度不小于300mm。每根支柱受壓控制荷載為20kN。斜撐，用于支撐墻或梁模板，兩端分別設(shè)卡座，以便于墻或梁的橫檔連接固定。三、模板組配根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)情況及施工設(shè)備對模板進(jìn)行最佳選配，內(nèi)容包括：模板排列、支撐連接件布置、細(xì)部部位詳圖、預(yù)留孔洞圖等。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)造型、施工條件確定模板荷載，并驗算支撐體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。模板配制應(yīng)以砼質(zhì)量達(dá)到最好，模板周轉(zhuǎn)最快為前提進(jìn)行優(yōu)化配置。選用大規(guī)格、通用模板，做到拼縫少，支撐布置合理。板上盡量少鉆孔，當(dāng)確定需鉆孔時，應(yīng)將多余孔進(jìn)行修補(bǔ)，確保周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到最多。模板組拼應(yīng)錯縫布置，增強(qiáng)整體剛度。使用前根據(jù)構(gòu)件將模板按位編號，保證施工不致混亂。四、模板安裝施工前的準(zhǔn)備工作1)進(jìn)行中心線和位置線的放線先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線（即混凝土面）和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。2)標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可采用間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3)找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內(nèi)邊線采用1：3水泥砂漿抹找平層。4)定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。模板支設(shè)方法1)柱模板方柱模板安裝，先將柱子第一段四面模板就位組拼好，校正調(diào)整好對角線，要求模板豎直，位置準(zhǔn)確，并用鋼管固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。在安裝到一定高度時，要進(jìn)行支撐或搭結(jié)，以防傾倒，并用支撐式拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。安裝程序如下：搭設(shè)安裝架子 第一段模板安裝就位 檢查對角線、豎直和位置安裝柱箍 第二、三等段模板及柱箍安裝 安裝有梁口的柱模板 全面校正檢查 群體固定柱模安裝注意事項：a、柱模與梁模連接處的處理方法：保證柱模長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理，以柱根部標(biāo)高為準(zhǔn)，由下往上配模，不符模數(shù)部分放到梁板底部處理。b、支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固，高度在4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。c、柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。d、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。e、梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土澆筑達(dá)到拆模強(qiáng)度時拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。2)梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，安裝水平拉