【正文】 以外，并進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁擾動(dòng)和破壞。現(xiàn)場(chǎng)墻體、柱子等構(gòu)件的定位以一米的偏軸線(xiàn)為 控 制基準(zhǔn)。 （ 2） 軸線(xiàn)傳遞： 地下室和一層 軸線(xiàn)利用基坑周邊控制樁進(jìn)行控制定位。在 每個(gè)獨(dú)立施工段 澆筑首層樓面砼時(shí) ，根據(jù)建筑物的形狀 預(yù)埋 200 200 6mm的鐵板 6 塊， 在建筑物最外軸線(xiàn)交點(diǎn)處設(shè) 6 塊形成 正六邊形控制網(wǎng)。 在彈首層軸線(xiàn)的同時(shí)在鋼板上做好“ +”標(biāo)志，上面各層板模板支設(shè)時(shí)在相應(yīng)的位置留 150 150mm 方洞，上層樓板砼澆筑完畢后，用激光經(jīng)緯儀把控制點(diǎn)引至各個(gè)作業(yè)面樓層，用測(cè)角法或偏角法放出樓面控制軸線(xiàn)。根據(jù)樓層傳遞來(lái)的控制點(diǎn)進(jìn)行樓層放線(xiàn)，控制點(diǎn)的設(shè)置要錯(cuò)開(kāi)柱的位置。 （ 3） 標(biāo)高傳遞：本工程高程依據(jù)業(yè)主提供的 水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引至基坑邊沿或側(cè)壁上作為地下工程的水平控制點(diǎn)。首層柱模板拆除后，將 + 標(biāo)高引至柱 上，點(diǎn)數(shù)不少于 4 個(gè)，并用紅漆做好標(biāo)記，用鋼卷尺向上測(cè)設(shè)至各樓華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車(chē)間施工組織設(shè)計(jì) 9 層，并注意定期與基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，然后用水準(zhǔn)儀抄平控制各層標(biāo)高。同時(shí)將首層標(biāo)高引測(cè)至永久性建筑物上并做好保護(hù) （沉降觀(guān)測(cè)） 。 （ 4） 主要使用的測(cè)量?jī)x器： 儀器名稱(chēng) 規(guī)格產(chǎn)地 使用部位 精 度 經(jīng)緯儀 DJ22 平面放線(xiàn) 水平：177。 2秒 垂直：177。 4秒 激光經(jīng)緯儀 J2JD 軸線(xiàn)傳遞 普通水 準(zhǔn) 儀 DS3 樓層抄平 S3 鋼尺 50m 平面 放線(xiàn)標(biāo)高傳遞 銦鋼尺 沉降觀(guān)測(cè) 拉力計(jì) 長(zhǎng)度測(cè)量 施測(cè)中應(yīng)注意的問(wèn)題 （ 1） 水準(zhǔn)儀 觀(guān)測(cè)時(shí)應(yīng)做到前后視線(xiàn)基本等長(zhǎng)，并應(yīng)有閉合或復(fù)核條件。 （ 2） 由177。 水平線(xiàn)向下或向上測(cè)量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，測(cè)量高差時(shí)尺身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正。 （ 3） 該工程177。 以上部分施工時(shí)，首先應(yīng)對(duì)177。 以下部分的軸線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核，如有誤差進(jìn)行修正，修正后再采用直角或極坐標(biāo)（圓弧形部分）法將控制軸線(xiàn)重新測(cè)出，以此為準(zhǔn)來(lái)控制以上的軸線(xiàn)。 挖土準(zhǔn)備工作 （ 1） 土方工程開(kāi)工前，組織工程施工 人員 及測(cè)量人員認(rèn)真審核圖紙，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的控制樁將經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位三方共同檢查驗(yàn)收后投入使用，投入使用的控制樁我方將妥善加以保護(hù)。 （ 2） 土方開(kāi)挖前，現(xiàn)場(chǎng)施工 人員 及測(cè)量人員將依據(jù)施工圖及施工規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)控制樁撒出土方開(kāi)挖邊界線(xiàn)，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員 (主要是挖掘機(jī)司機(jī) )進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容主要包括：確認(rèn)邊界線(xiàn) 及預(yù)應(yīng)力樁位布置 ，了解土質(zhì)情況，挖方邊坡坡度，防雨措施 ,排水措施、施工進(jìn)度安排，安全注意事項(xiàng)等。 （ 3） 土方開(kāi)挖順序， 本工程擬采用 分段分層開(kāi)挖如下圖所示， 從 南 向 北華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車(chē)間施工組織設(shè)計(jì) 10 順時(shí)針 開(kāi)挖 ， 出口設(shè)置在 西南部 位置 。 （）（ ） 土方開(kāi)挖示意圖 施工工藝 （ 1） 土方采取大開(kāi)挖。機(jī)械挖土分兩大步進(jìn)行，第一步挖至 樁頂標(biāo)高外多余土方（挖深標(biāo)高約 ）， 第二步挖至 承臺(tái) （抗水板） 底標(biāo)高 – （ ） 。開(kāi)挖至基槽 底 附近時(shí)，留 300mm 的預(yù)留層，待準(zhǔn)備工作齊備后，及時(shí)會(huì)同監(jiān)理、勘察及設(shè)計(jì)部門(mén)有關(guān)人員到場(chǎng)驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后 再用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并立即澆筑墊層，進(jìn)行基礎(chǔ)施工，確?；壮至硬皇芙莺蛿_動(dòng)。 本工程采用反鏟挖掘機(jī)挖土 （兩臺(tái)） ，自卸汽車(chē)運(yùn)土 （五輛） ，挖出的土方運(yùn)至院 外 5km 內(nèi) 指定地點(diǎn) 。 （ 2） 承臺(tái)及 抗水板 ， 開(kāi)挖至底標(biāo)高時(shí)預(yù)留 300mm 作為人工開(kāi)挖層 ， 待基華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車(chē)間施工組織設(shè)計(jì) 11 槽驗(yàn)收合格后再用人工開(kāi)挖， 人工清理土層采用小推車(chē)運(yùn)至基礎(chǔ)外再用挖土機(jī)挖走 ，邊坡按 1： 放坡。 （ 3） 在開(kāi)挖至距離坑底 300mm 以?xún)?nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出 500mm 水平線(xiàn)，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線(xiàn)找平。 （ 4） 基槽 挖至最后一步時(shí)，測(cè)量人員即 放出基底坡線(xiàn)及基槽釬探點(diǎn)位，開(kāi)始進(jìn)行基槽釬探施工。 （ 5） 釬探完后進(jìn)行 基槽驗(yàn)收， 合格后開(kāi)始由人工挖除 30cm 預(yù)留土體，用尺量好 500mm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)校核基底標(biāo)高。人工清運(yùn)土體倒退進(jìn)行，若手推車(chē)不得不在挖好的基底土上行走時(shí)，必須墊好木反或厚鐵皮，不得擾動(dòng)基底土。最后進(jìn)行 預(yù)應(yīng)力樁切除，在每根樁身上按設(shè)計(jì)要求彈好切 除標(biāo)高線(xiàn)預(yù)應(yīng)力樁采用機(jī)械切除，將切除的預(yù)應(yīng)力樁 頭 運(yùn)至基坑外指定地點(diǎn)，基坑清理完好后， 并在清理好的基底上放好槽邊線(xiàn)。 （ 6） 基槽平整完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行墊層等下道工序的施工，防止基底土方被暴曬。 （ 7） 施工 中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樁，觀(guān)測(cè)點(diǎn)、管網(wǎng)加以保護(hù)，發(fā)現(xiàn)古董文物及時(shí)申請(qǐng)有關(guān)部門(mén)處理。 （ 8） 該工程室 外 自然地平標(biāo)高為 ，實(shí)際挖土深度為 （局部） m， 根據(jù)地勘報(bào)告， 樁基 持力層為第 11 層粉 砂 層，基坑采用放坡開(kāi)挖，按 1： 放坡，按基礎(chǔ)圖紙 最 外邊 預(yù)應(yīng)力樁 放大 800mm 工作面 （或承臺(tái)外邊放大 500mm） ，施工時(shí)不考慮地下水影響 （具體施工詳見(jiàn)土方開(kāi)挖方案） 。 回填工程 根據(jù)施工安排，地下室防水完成后及時(shí)回填。填土前應(yīng)將基坑內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈?；靥钔临|(zhì)必須符合施工規(guī)范規(guī)定，其最大粒徑不得超過(guò) 50mm，并要嚴(yán)格控制土壤含水率?；靥顣r(shí)要分層鋪攤和夯實(shí)，每層鋪土厚度為 200～ 250mm，每層夯打三遍，要求一夯壓半夯。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線(xiàn)找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時(shí)拉線(xiàn)鏟平，凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。冬期回填采取相應(yīng)措施，防止受凍 。 模板工程與支撐系統(tǒng) （具體詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案） 基礎(chǔ)模板： 基礎(chǔ)按 后澆帶 獨(dú)立劃分 四 個(gè)施工區(qū)域，進(jìn)行流水施工 , 基礎(chǔ) 承臺(tái)及 抗水板最外 側(cè)模使用 磚胎模 ， 鋼筋一次綁扎完畢，澆筑按規(guī)定的順序進(jìn)行。 華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車(chē)間施工組織設(shè)計(jì) 12 柱模板采用 18mm 厚 多層膠合板， 50mm 100mm 方 木 背棱 間距 300mm， 柱箍采用槽鋼加φ 16對(duì)拉螺栓加固 固定，間距 450mm。底部一道距柱底 200mm。 具體加固方案如下圖所示： 柱箍 @對(duì)拉螺栓 @ 450對(duì)拉螺栓 @ 450柱箍 @及6 00以 下框架柱加固示意圖大于600框 架柱加固示意圖 梁模板安裝 （ 1） 梁模板采用 18mm 厚多層膠合板，規(guī)格為 2440mm 1220mm 多層板 ， 選用含水率小 ， 靜曲強(qiáng)度、彈性模量等技術(shù)指標(biāo)好；周轉(zhuǎn)次數(shù)多的產(chǎn)品。其外背楞龍骨采用 50mm100mm 方木，間距 不大于 300mm，為保證板平整度，要求方木用壓 刨 將接觸面一側(cè)刨平 ，并嚴(yán) 禁在梁上切割方木和多層膠合板。 （ 2） 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底桿的高度，梁底桿最大間距不得大于 600㎜，然后安裝梁底模板，并拉線(xiàn)找平。當(dāng)梁底板跨度＞ 4m 時(shí)，起拱高度為梁跨度的 1／ 1000～ 3／ 1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 （ 3） 支撐樓層高度在 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿并雙向加設(shè)剪刀撐，每跨不得少于四道。 （ 4） 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板、壓腳扣、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。 （ 5） 當(dāng)梁高超過(guò) 700mm 時(shí)，梁側(cè)模板應(yīng)加穿梁螺栓加固 （采用 φ 14@450mm） 。 （ 6） 防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。 華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車(chē)間施工組織設(shè)計(jì) 13 梁柱接頭模板加工，梁柱接頭處模板要按實(shí)際放樣尺寸加工制作，為保證梁柱接頭平順，拼縫嚴(yán)密，陰陽(yáng)角在木工車(chē)間加工，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。梁柱接頭 模板詳見(jiàn)下圖： 釘子 50*100方木@30050*100方木@300木螺絲@300每面不少于兩個(gè)厚雙層覆膜膠合板 柱子陽(yáng)角節(jié)點(diǎn)圖 柱子陰角節(jié)點(diǎn)圖 工藝流程：彈線(xiàn)→立門(mén)洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢 。 支模前先要放出墻身線(xiàn)及模板控制線(xiàn)，并按平面圖要求準(zhǔn)確彈出門(mén)窗洞口預(yù)留線(xiàn)，然 后按位置線(xiàn)安裝門(mén)洞口模板，下預(yù)埋件，組織施工人員檢查鋼框 模板的質(zhì)量，合格后，往模板面上涂刷脫模劑，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先將一側(cè)模板按位置線(xiàn)就位，然后安裝穿墻螺栓（地下室用帶止水片的穿墻螺栓，內(nèi)墻和地上用帶塑料套管的穿墻螺栓） ， 穿墻螺栓的規(guī)格和間距 （采用Ф 14@450） 。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。地下室外墻模板的整體穩(wěn)定依據(jù)外側(cè)的雙排腳手架和內(nèi)側(cè)的滿(mǎn)堂紅架子，地上剪力墻外側(cè)整體穩(wěn)定依靠外腳手架，內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻兩 側(cè)依靠滿(mǎn)堂紅架子。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，然后辦理預(yù)檢手續(xù)。 、樓梯模板安裝 （ 1） 結(jié)合梁、板施工圖架設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距不得大于 900㎜。 （ 2） 立桿應(yīng)垂直，上下層立桿應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上。各層立桿間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 （ 3） 每跨樓板均拉 通線(xiàn)調(diào)節(jié)水平桿的高度，架設(shè)方木 及鋪模板 。 （ 4） 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，樓面模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角部模板應(yīng)拉通線(xiàn)釘固。 50* 100 方木@30 0釘子厚雙層覆膜膠合板華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車(chē)間施工組織設(shè)計(jì) 14 為防止梁板受壓下沉,立桿與平臺(tái)底桿均用雙扣件連接以防脫扣.立桿縱橫間距900 ＊900剪刀撐5 見(jiàn)方一道方木間距200掃地桿縱橫間距900＊ 900水平桿縱橫間距900＊ 900平臺(tái)底桿縱橫間距9 00＊900樓面平臺(tái)模板加固示意圖 （ 1） 框架柱 :當(dāng)框架柱混凝達(dá)到一定強(qiáng)度（混凝土強(qiáng)度值不低于 ），拆模時(shí)混凝土表面及棱角部位不至受損傷或遭到破壞即可進(jìn)行拆模。 （ 2）框架梁、現(xiàn)澆板 ： 1）短跨梁、板（ ≤ 8m） 在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75﹪后可全部進(jìn)行拆卸；大跨度（ ＞ 8） 梁、板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100﹪后方可全部拆卸。 2）后澆帶梁：后澆帶處梁在主體封頂前 。 除允許拆除后澆梁側(cè)梆板和梁側(cè)夾桿外 ， 嚴(yán)禁拆卸梁底模板及梁底任何加固支架。 3）后澆帶：當(dāng)后澆帶部位現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100﹪后可進(jìn)行拆模。先拆除后澆帶 處 2m 范圍內(nèi)模板，然后在梁 、板底面重新加設(shè)頂絲支撐，當(dāng)重新加設(shè)的支撐架 體 系具備足夠的剛度和穩(wěn)定性后再拆卸其余板底模板。 ： 現(xiàn)澆板采用φ 48 鋼管，立桿間距 900mm，立桿底部加活動(dòng)絲杠早拆體系，水平間距 1200mm。柱箍采用槽鋼加φ 16對(duì)拉螺栓加固，底部一道距柱底 200mm，上部每 450mm 一道。施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣 具體施工 詳 見(jiàn)《模板支撐體系施工方案》 。 鋼筋工程 鋼筋成型 ： 施工焊接人員必須持證上崗，進(jìn)場(chǎng)的每種鋼筋必須先進(jìn)行復(fù)檢，沒(méi)有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工計(jì)劃提前將編 制、審核、批準(zhǔn)簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達(dá)給鋼筋加工車(chē)間，加華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車(chē)間施工組織設(shè)計(jì) 15 工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號(hào)掛牌，有序堆放。鋼筋運(yùn)輸采用塔吊機(jī)械垂直運(yùn)輸，從原材到半成品最后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)全部采用塔吊機(jī)械垂直運(yùn)輸。 鋼筋 連接 ： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程 三 級(jí)直徑 20 以 上的鋼筋連接方式全部采用剝肋滾壓直螺紋連接， 三 級(jí)直徑 20以 下的鋼筋采用閃光對(duì)焊、豎向焊 及搭接接頭均可。 （ 1） 閃光對(duì)焊連接施工工藝 施工焊接人員必須持證上崗，同時(shí)每種型號(hào)的鋼筋 均需做工藝焊。 根據(jù)鋼筋規(guī)格和對(duì)焊機(jī)功率，選用 閃光 預(yù)熱焊 接， 閃光 — 預(yù)熱 — 閃光 — 焊接的 對(duì)焊工藝。 1)工 藝過(guò)程包括： 閃光、 預(yù)熱、閃光和頂鍛。施焊時(shí)，先閉合電源，使兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，間隙發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱。達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光，隨后頂鍛成活。 2)閃光焊工藝過(guò)程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。 (2)剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝 1)施工準(zhǔn)備： ①根據(jù)進(jìn)度和鋼筋接頭數(shù)量確定套絲機(jī)臺(tái)數(shù)；② 確定設(shè)備位置，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚； ③ 接配有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)的 380 伏電源 ，確保一機(jī)一閘 ； ④ 操作人員 先 進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考 核合格后發(fā)上崗證； ⑤ 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和鋼筋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)； ⑥ 提供施工單位連接套合格證。