【正文】 曲變形。二、施工方法待主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，即可在樓面上彈出墻中心線、邊線及門窗洞口線。小橫桿：每一主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，相鄰立桿之間需加設(shè)一根小橫桿，橫向水平桿外的長度不宜小于 150mm，小橫桿不伸出立桿，外側(cè)平齊。腳手架的驗收腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底。抹罩面灰：抹罩面灰時提前灑水潤濕墻面，然后填抹 6 厚 1：2 水泥砂漿罩面灰，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護 2d 后，在縫隙內(nèi)灌水泥漿擦縫。為確保安裝人員順利進場施工創(chuàng)造一個良好地施工環(huán)境。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應(yīng)按節(jié)分布。裝配時，裝配時屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于 15~20mm，屋架節(jié)點板一般伸出弦桿邊緣 15~20mm。第五節(jié)：鋼構(gòu)件運輸按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運：1） 選擇合理的運輸路線及時間：超長車限速行駛，車速不得大于40KM/h。45 / 70 構(gòu)件連接與固定： 構(gòu)件安裝采用焊接后螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。 構(gòu)件有標記：中心線和構(gòu)件基準點完備清楚。 立焊：基本工藝與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題: 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%~15%。5）堆放彩板要保持通風(fēng)，并傾斜 35176。第十章 工程質(zhì)量控證措施第一節(jié) 建立質(zhì)量管理機構(gòu)建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。填充墻砌至接近梁、板底時要留一定空隙，待填充墻砌筑完，并至少隔 7d 后，再將其補砌擠緊。屋面起坡要正確，排水坡度必須符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定，施工時要沖筋，上杠、壓光，并充分濕潤養(yǎng)護，其表面不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象，縱、橫分格縫不能大于 6m。一、砼、砂漿配合比應(yīng)嚴格按照規(guī)定通過試驗確定，在攪拌過程中堅持派專人按確定配合比用臺秤進行計量控制加料。二、項目技術(shù)負責人指導(dǎo)內(nèi)業(yè)技術(shù)人員，按歸檔資料的規(guī)定，做好各類施工資料的辦理、收集、匯編工作，并做到字跡清楚，圖樣清晰。三、防水工程質(zhì)量控制措施剛性防水層的細石砼應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比施工。在施工過程中，加強各施工工種的配合工作，及時穿插施工，做到統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)進行管理、工序科學(xué)合理，減少相互干擾，避免鑿墻打洞，破壞返工的情況發(fā)生。 所有標準件、成運構(gòu)件、對象形成清單放入鐵箱內(nèi)。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角與焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70~80176。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。 質(zhì)量標準：46 / 70 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接京質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。屋架起吊時離地 50cm 時暫停，檢查無誤后繼續(xù)起吊。43 / 70防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行，必須認真除銹，對施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補涂。在復(fù)模上復(fù)制出于復(fù)模相同的也帶有節(jié)點板的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的的桿件。鋼結(jié)構(gòu)的加工進度控制鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程進度安排和工期短的特點，鋼結(jié)構(gòu)制作在自動流水線在線制作，再運至現(xiàn)場進行吊裝。防火涂料使用前用木棒稍加攪拌即可，不得隨便加水稀釋，以免影響附著力，如感覺太稠可加少許自來水。拉通線將板材跟線平穩(wěn)鋪下，用水錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，隙縫、平整度滿足要求后，揭開板塊在澆一層水泥素漿正式鋪貼。 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，并修補缺棱角掉角處。底層雙排架的里立桿與墻之間鋪 1～2 塊腳手板，距離墻面 120150mm，搭接鋪設(shè)時，其接頭必須在小橫桿上，距端頭超出小橫桿不小于 200mm，搭接面依次進行。 一、施工工藝流程做好搭設(shè)的準備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)二、搭設(shè)方法搭設(shè)參數(shù)：腳手架里立桿距墻 ，里外立桿間距 ，縱向立桿間距 ，步距 。砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正?；炷磷愿咛巸A落時，其自由傾落度不宜超過 2m，當高度超過 2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。對跨度≥4m 的梁，支模時模板按跨度的 %起拱，懸挑梁時，按懸臂長度的 %起拱。周轉(zhuǎn)模板材質(zhì)要求：外觀完好，其質(zhì)量標準應(yīng)符合板面平整度應(yīng)基本平整。當采用綁扎接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度。砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。（3）基坑開挖前必須對臨近建筑物、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等底下管線進行調(diào)查了解，在施工過程中，要高度重視其地下設(shè)施的保護，發(fā)現(xiàn)問題及時報告建設(shè)單位，并經(jīng)有關(guān)各方技術(shù)處理后才能進行下道工序。第二節(jié) 勞動力需用計劃一、勞動力分階段的配備：詳見附表16 / 70結(jié)合本工程特點，根據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃，對本工程施工分基礎(chǔ)部分、主體結(jié)構(gòu)、裝飾、竣工收尾階段配置勞動力。二、技術(shù)準備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。（二）與建設(shè)單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”進行工程的質(zhì)量管理。（5）堅持安全生產(chǎn)的各項制度，做好各項安全事故的資料搜集、整理、登記工作，按時報送安全生產(chǎn)的有關(guān)報表。（4）領(lǐng)導(dǎo)并參加工程項目施工進度、安全和創(chuàng)標準化文明工地的檢查，并主持各項評比工作，負責組織制定相關(guān)獎罰制度，確保工程項目按期一次性交驗合格，確保工程項目創(chuàng)標準化文明工地。地下水位埋深，勘察期間地下水位標高穩(wěn)定,穩(wěn)定水位標高地下水對砼及其構(gòu)件無腐蝕性。二、施工現(xiàn)場踏勘情況。節(jié)能塑鋼門窗詳細做法參見國標07J604 圖集。項目副經(jīng)理鋼筋班木工班砼班泥工班裝飾班架工班7 / 70　　（1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，分管項目材料設(shè)備部、項目綜合辦公室工作，并直接負責本工程施工計劃落實，在質(zhì)量、工期、安全、成本等方面負責接受上級主管部門的監(jiān)督，檢查，使生產(chǎn)順利進行。（2）積極參加公司季、年安全生產(chǎn)的聯(lián)合檢查，堅持不定期的巡回檢查，對違章指揮和違章作業(yè)要及時制止，對違反操作規(guī)程作業(yè)要責令糾正。參加圖紙會審，協(xié)助建設(shè)單位向設(shè)計院提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容。（四）文明施工目標嚴格按照建設(shè)部《施工現(xiàn)場安全文明標化工地》和池州市文明施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成立施工現(xiàn)場文明施工管理小組，實行無煙、無垃圾管理，保持場容、場貌衛(wèi)生，力爭創(chuàng)建標準化文明施工建筑工地。二、保證施工工期的具體措施 公司成立工期跟蹤領(lǐng)導(dǎo)小組，每周校查當月形象進度完成情況，及時調(diào)整補充進度快或慢的應(yīng)急措施，確保階段進度計劃進行。 土方開挖注意事項：（1）施工前根據(jù)施工圖紙準確放出基坑開挖線。柱子插筋應(yīng)準確預(yù)埋，并在獨立基礎(chǔ)上口 200mm 處焊接定位箍。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖進行，其質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。在模板上應(yīng)設(shè)置標高控制點作為各層標高的控制標準。（二）梁模板安裝施工工藝流程現(xiàn)澆梁彈線→支立柱→調(diào)整標高→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢圈梁側(cè)模用小紅板，鋼管作背杠，當梁高大于 700mm 設(shè)對拉螺栓Φ12500mm 或350 扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。一、本工程砼采用商品混凝土，由華夏商砼提供。砼中摻加外加劑，應(yīng)配備專人控制加料。填充墻砌至接近梁、板底時留一定空隙（上端最后四皮磚位置） ，待填充墻砌筑完并至少間隔 7 天后，用長向立磚斜砌，并與上邊的梁板頂擠緊砌實?！?0176。 二、施工工藝流程 基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹中層糙灰→潤濕墻面→抹罩面灰。先灑水濕潤基層，后刷水泥素漿一遍隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層，從里往外攤鋪，用刮尺壓實趕平，在用木抹子搓揉找平，鋪完一般結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段鋪砌。在涂刷過程中的順序應(yīng)自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯地進行涂刷。在框架柱施工完成后，開始結(jié)構(gòu)安裝，由汽車吊經(jīng)行吊裝，同時經(jīng)行天窗架屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即經(jīng)行屋面鋼檁條、屋面板的安裝。裝配件制孔裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進行制孔。除銹后及時涂刷防銹漆。 屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦采用鋼管、木方或其他臨時措施加固。 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3~4mm，堿性焊條一般為 2~3mm 為宜。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70~80176。施工中由各班組長負責成品保護，項目經(jīng)理每日巡檢，對故意損壞產(chǎn)品的行為50 / 70及時教育或處罰。梁柱接頭采用 12 厚防水膠合板和木條做成定型接頭模板，要求模板拼縫嚴密，支撐穩(wěn)定、內(nèi)撐外箍牢固，做到不膨脹、不縮頸、不漏漿；當梁板跨度大于4m 時，梁板應(yīng)嚴格按設(shè)計要求起拱；梁、板底模的拆除必須待砼強度達到100%后方可拆除。二、樓地面質(zhì)量控制措施１、鋪砼時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠刮平。四、各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。59 / 70組 長：公司總經(jīng)理 副組長：公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理組 員：公司質(zhì)安部部長、工程部部長、租賃部長、材設(shè)部部長二、項目經(jīng)理是第一安全負責人，下設(shè)一名專職安全員，組成一個由項目部成員、班組兼職安全員（班組長）參加的安全施工管理小組。砼取樣：每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼，不足 100m3時，其取樣不能少于一次。第三節(jié) 裝飾工程質(zhì)量控制措施一、外墻水泥砂漿抹灰層空鼓、裂縫預(yù)防措施把好原材料質(zhì)量關(guān)：水泥必須嚴格按規(guī)范要求進行檢驗，砂子使用中粗砂，使用前必須過 5mm 孔徑篩子，砂的顆粒要堅硬潔凈，含泥量不大于3%。要求測量放線確保準確，放線樁位穩(wěn)定牢實。49 / 70安裝序號 工作內(nèi)容 質(zhì)量控制要點 責任人1 安全網(wǎng)搭設(shè) 安全網(wǎng)要牢固，注意方面板面的緊固操作施工。焊條應(yīng)與垂直面形成 60~80176。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。場內(nèi)運輸用特制車輛、人力推運。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應(yīng)認真校正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。號料認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應(yīng)根據(jù)配料表經(jīng)行套裁，盡可能節(jié)約材料。項目應(yīng)根據(jù)合同要求和工程特點編制施工要點和質(zhì)量計劃，對施工過程提出控制要求。質(zhì)量標準：材料品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求，鋪砌的板材平整，線路順直，板材與結(jié)合層以及在墻角和靠墻處均緊密砌合，不得有空隙。工藝流程：基層清理 →彈線 →試排 →掃漿 →鋪水泥砂漿結(jié)合層 →鋪設(shè)花崗巖塊材 →灌縫 →擦縫 →養(yǎng)護?？v向水平桿水平偏差不大于總長度的 1/300，且不大于 20mm，橫向水平桿水平偏差不大于 10mm。（3）外架底層架管 2 米高以內(nèi)用紅白相間油漆警示。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，一般距墻皮或墻角 50mm。采用插入式振搗器時，振動棒應(yīng)快插慢拔，振點均勻，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。模板拆除按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。五、模板安裝方法（一）柱模板安裝施工工藝流程放線→設(shè)置定位基準→模板拼裝就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃出口采用組合木質(zhì)復(fù)合板模作面板，Φ48 鋼管作背杠間距 600mm，當柱凈高超過 3m 時，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。板負筋：短跨筋置于上部鋼筋網(wǎng)上側(cè)，長跨筋置于其下。鋼筋加工成型前，技術(shù)負責人認真審核配筋單，核對鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、形狀、尺寸是否符合設(shè)計要求。四、預(yù)應(yīng)力樁基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁模板采用組合木質(zhì)防滑板拼裝，支撐材料采用 φ48 鋼管或者木支撐固定。二、施工平面管理措施現(xiàn)場出入口懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。工程每一道工序開工前，施工工長都要對各班組進行書面技術(shù)交底，通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便