【文章內容簡介】 、 掘進工作面風量計算 按人員計： Q=4 N=4 30=120m3/min 按炸藥量計算： Ｑ＝ ２５Ａ i=25 16=400m3/min 按最小風速計： Q=６０ V 小 S 車場 =６０ ０ .２５ ２０ =３００ m3/min 按局部通風機吸入量計算： 預計每臺局部通風機吸入量為 600m3/min 按瓦斯涌出量計算 參照西盤區(qū)大巷整個掘進工作面預計瓦斯涌出量 計算： Q=q K/C 式中： Q— 掘進工作面需風量 m3/min q— 掘進工作面瓦斯涌出量 m3/min 17 K— 瓦斯涌出不均勻速 度，取 Ｃ — 掘進工作面允許的瓦斯?jié)舛?，?。保? 經(jīng)計算Ｑ＝ 1114m3/min 根據(jù)上述計算結果，同時施工工作面最多為４個，可知按局部通風機吸入量計算風量最大，為 2400m3/min（ 40m3/s） 二、通風機工作風壓計算 風阻計算 按風筒直徑 90０ mm，沿程摩擦風阻Ｒ m＝６ .５ aＬ／ d５ 式中 a— 風筒摩擦系數(shù)，Ｐ L— 風筒長度 m，?。担担? D— 風筒直徑 m,?。?.9 計算Ｒ m=Ｐ 風筒實際風阻按沿程風阻的１ .1 倍計算為 工作風壓計 算 H=RQ2= 202=6660Pa 經(jīng)過計算，選擇直徑 900mm 的雙路風筒，地面抽風機使用山西侯馬產(chǎn) FBDCZ№ .13 型風機，功率為 90KW 2；各巷道局部通風機使用 FBD№ 型風機，功率為 30 KW 2。 局通風機安裝地點和通風系統(tǒng) 局部通風機安裝地點 局部通風機應安裝在回風立井兩側巷道新鮮風流處，且距回風口不小于 10m，該處（局部通風機吸風口至掘進工作面回風口）巷道的風速不得低于 。 通風系統(tǒng) 局部通風機→迎頭→總回風巷道→ 回風立井→抽風機房。 第二節(jié) 壓風系統(tǒng) 風源來自地面壓風機房，自風井經(jīng)總回風道至迎頭， 用 6 寸鐵管和 1 寸膠管接至迎頭。地面風壓為 6— 7 MPa，迎頭風壓最小 18 為 5MPa。 壓風系統(tǒng)： 地面壓風機房→風井 →總回風道 →迎頭。 第三節(jié) 防塵及防滅火供水系統(tǒng) 防塵水源來自井下大泵供水，自風井水窩→總回風道→迎頭，用 3 寸鐵管和 1 寸膠管接至迎頭，每 50 米設三通一個，每條煤巷展開后，至少設 2 道噴霧。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巷幫，凈化風流等綜合防塵措施。 防塵系統(tǒng)： 井下水泵供水→總回風道 →迎頭→ ┌→側式供水釬子 ├→巷道內水 幕 ├→扒裝灑水 ├→裝水炮泥水針 └→沖刷巷幫水管第四節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) 一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用： 采用便攜式甲烷報警儀對掘進工作面、機電維修地點進行監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為 1%）必須進行處理。 二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用： 掘進工作 面甲烷傳 感器安設 在距迎頭 巷道內， 其報警濃度為 %CH4，斷電濃度 為 %CH4，復電濃度為 %CH4，斷電范圍為掘進巷道 內全部非本 質安全型電器 設備。 甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于 300mm，距巷幫不得小 于 200mm。 第五節(jié) 供電系統(tǒng) 該迎頭掘進施工中，電源來自風井井口東側臨時變電所，供電方式為集中供電，供迎頭各機械設備用，電纜要吊掛整齊，電 19 纜鉤每三米一個，電纜的垂度不大于 50mm。必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設備保護裝置。 供電系統(tǒng)： 井下臨時變電所→總回風道→迎頭。 第六節(jié) 排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)：迎頭積水經(jīng)風泵、 2 寸排水管路→總回風道→風井水窩→地面。 第七節(jié) 運輸系統(tǒng) 進料系統(tǒng)：地面→風井→總回風道→迎頭。 出矸（煤）系統(tǒng)：迎頭→總回風道→回風立井→地面。 第八節(jié) 通迅系統(tǒng) 各工作面安設的電話，能夠 直接和風井底信號硐室聯(lián)系，經(jīng)上井口和有關部門再聯(lián)系。 第七章 災害預防及避災路線 一、災害預防 （一）防治瓦斯的措施 嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到 一炮三檢 并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀經(jīng)常性檢查瓦斯?jié)舛龋瑘詻Q做到瓦斯超限不作業(yè)。 掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，必須停止使用電鉆；爆破地點附 近 20m 以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到 ％時，必須停止工作，撤出人員，切斷 電源，進行處理；電動機或開關地點附近 20m 以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到 ％ 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內，體積大于 內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到 2％時，附近 20m 內，必須停止工作，撤 出人員，切斷電源進行處理。 20 嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼封泥的規(guī)定。 掘進頭供電要使用風電、瓦斯電閉鎖裝置。 （二）防止自燃發(fā)火的措施 掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。 健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路、裝備及設施。 完善檢測措施，做到一氧化 碳超限不作業(yè)。 二、避災路線 施工迎頭→ 總回風道→中央回風立井→地面。 第八章 工程質量標準及控制措施 建立健全項目質量管理體系，嚴格執(zhí)行處 ISO9002 質量體系認證標準。 嚴格執(zhí)行工序檢驗制度，上一道工序不合格，不得進行下一道工序，做好各階段質量控制工作。 施工嚴格按巷道爆破說明書進行爆破，保證巷道成型規(guī)整。 錨桿材質符合設計要求，錨桿安裝要緊貼巖面，抗拔力不小于 70kN，間排距允許偏差 +100mm，孔深允許偏差 0～＋５０ mm，角度不小于 75176。，外露≤ 50mm。 Φ 22mm 錨桿螺母設計扭距為 。下班接班 4h 內必須對上班錨桿螺母及時進行二次緊固，未緊貼煤面或塑料墊片未能破壞的錨桿必須用專用工具或錨桿機進行重新緊固，確保錨桿螺母扭矩合格。 錨索材質與注漿材料符合設計要求，錨索鉆孔方向≤ 3176。，安裝深度≥ 90%，預應力≥ 10%，孔距允許偏差 +100mm，孔深允許偏差 0～＋ 20０ mm。 鋼筋網(wǎng)材質符合設計要求，噴漿巷道凈寬、凈高允許偏差50～＋１５０ mm，噴厚≥ 10%，表面平整度允許偏差≤ 50mm。 第九章 安全技術措施 21 第一節(jié) 施工準備 施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，由技術人員負責傳達批準的《掘進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字 ,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。 施工前，地測部門必須提前給出開門位置，標定好中線，施工單位嚴格按線施工。 開門前 ，必須對開門口左右各 10m 巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。 開門前，應提前按設計要求，安設局部通風機接好風筒，準備好各種支護材料。 第二節(jié) “一通三防”管理 一、通風管理 加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。 風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于 10m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過 3％。 管理好為本工作面調風的風門、風窗等 設施，不準隨意同時打開風門和挪動風窗位置，并保護好瓦斯牌板。 局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內，并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。 使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關附近 10m 內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ %時，方可人工開啟局部通風機。 22 局部通風機必 須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。 局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%和最高二氧化碳濃度不超過 %，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。 巷道貫通預透必須遵守下列規(guī)定： ①掘進巷道貫通預透前 20m，通風部門必須預計貫通預透后的通風系統(tǒng)，做好貫通預透后調整通風系統(tǒng)的準備工作。貫通前 20m 必須停止一個工作面作業(yè)。 ②貫通預透時，必須有專人 在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘、預透的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必