【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 電焊機(jī)，接頭鋼板為低碳鋼，采用E4303焊條。坡口焊接選用φ4φ5焊條。 焊接方法及技術(shù)要求：，吊上節(jié)樁，使上、下樁對(duì)中，使之同心不發(fā)生偏移，同時(shí)調(diào)好垂直度，使上、下樁軸線一致，在垂直度得到保證后，若發(fā)現(xiàn)樁端平面吻合，超過(guò)（5mm）即用鍥形鐵片（鍥形鐵片由廠家提供）填實(shí)后再施焊。接頭質(zhì)量好壞關(guān)系到整極樁質(zhì)量的好壞，施焊應(yīng)對(duì)稱、分層、均勻、連續(xù)進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。若在大風(fēng)和雨天施工，應(yīng)用可靠的防風(fēng)、防雨措施。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得不凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷。焊接結(jié)束后，焊縫應(yīng)自動(dòng)冷卻后，才能繼續(xù)壓樁，自然冷卻時(shí)間一般不少于1分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好立即沉壓，這是因?yàn)楹负眉磯?，高溫的焊縫遇到地下水會(huì)冒白煙，如同淬火一樣，焊縫容易變脆而被壓裂。當(dāng)管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時(shí)，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。同時(shí)施焊前，樁端鋼帽應(yīng)用鋼絲刷刷凈，去掉上面的泥土、鐵銹等雜物。焊接完畢，進(jìn)行三檢制度，合格后方可沉壓。 ８、送樁 當(dāng)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高低于地面標(biāo)高時(shí)，采用專用樁筒送樁。送樁方法：將送樁筒底端對(duì)準(zhǔn)送樁樁頂（錐形導(dǎo)向頭套樁管內(nèi)空），然后施壓以便達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制。 送樁完畢，遺留樁坑采用模板覆蓋，以防發(fā)生安全事故。 當(dāng)達(dá)到樁管極限壓力后而沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，停止送樁，待土方挖好后，由總包單位再進(jìn)行切割樁頭。二、土方工程 總體方案根據(jù)本工程基坑適于機(jī)械小面積開(kāi)挖的特點(diǎn)，為保證本工程土方施工順利完成，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的流水施工方法，配置3臺(tái)履帶式反鏟挖掘機(jī)和若干輛自卸汽車，作為土方開(kāi)挖機(jī)械和土方外運(yùn)工具，土方開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，預(yù)留200～300mm土方由人工開(kāi)挖。施工要點(diǎn)（l）挖土?xí)r應(yīng)派施工技術(shù)人員跟班，負(fù)責(zé)測(cè)量、放樣，嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，防止基底超挖。（2）土方開(kāi)挖要嚴(yán)格按施工方案順序進(jìn)行，承臺(tái)、地梁、集水坑等加深部分，待基底挖平放樣后方可進(jìn)行人工開(kāi)挖。（3）開(kāi)挖完成后應(yīng)抓緊墊層砼的施工，以防止基坑土體撓動(dòng)和減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的受力變形。確保安全的措施（1）坑邊荷載1)本工程為了確保安全，坑邊不得堆置土方和材料。2)大中型施工機(jī)具距坑槽邊距離不得小于2m。土方開(kāi)挖如有超載和不可避免的邊坡堆載，包括挖土機(jī)平臺(tái)位置等，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算.（2）土方開(kāi)挖l）土方開(kāi)挖必須嚴(yán)格遵循分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖的原則，開(kāi)挖前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好基坑放坡的施工工作。2)所有施工機(jī)械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門組織驗(yàn)收確認(rèn)合格，并有記錄。3)機(jī)械挖土與人工挖土進(jìn)行配合操作時(shí)，人員不得進(jìn)入挖土機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)，必須進(jìn)入時(shí)，待挖土機(jī)作業(yè)停止后，人員方可進(jìn)行坑底清理、邊坡找平等作業(yè)。4)挖土機(jī)作業(yè)位置的土質(zhì)及支護(hù)條件，必須滿足機(jī)械作業(yè)的荷載要求，機(jī)械應(yīng)保持水平位置和足夠的工作面。5)挖土機(jī)司機(jī)屬特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格。6)挖土機(jī)不能超標(biāo)高挖土，以免造成土體結(jié)構(gòu)破壞。坑底最后留一步土方由人工完成，并且人工挖土應(yīng)在打墊層之前進(jìn)行，以減少亮槽時(shí)間(減少土側(cè)壓力)。（3）作業(yè)環(huán)境1)人員作業(yè)必須有安全立足點(diǎn)，腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范規(guī)定，臨邊防護(hù)符合要求。2)交叉作業(yè)、多層作業(yè)上下設(shè)置隔離層。垂直運(yùn)輸作業(yè)及設(shè)備也必須按照相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行檢查。環(huán)境保證措施（1）為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運(yùn)土車發(fā)生遺灑，指派專人負(fù)責(zé)將運(yùn)土車上的土拍實(shí)，著蓋上苫布防止遺灑，并在出口處鋪墊濕草袋，防止泥土被帶出。同時(shí)在每個(gè)出口設(shè)沖洗池和沉淀池，每輛車出去前必須經(jīng)過(guò)清洗。（2）租用環(huán)衛(wèi)部門的垃圾清運(yùn)車，組織車輛在所行走的路線上巡視，發(fā)現(xiàn)有遺灑的地方及時(shí)進(jìn)行清掃。（3）所有土方運(yùn)輸車輛在居民住宅區(qū)內(nèi)禁止鳴笛，以減小噪音污染。（4）所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)及生活垃圾應(yīng)分類用袋裝運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，分類按環(huán)保部門的規(guī)定處理，不得隨處拋灑。（5）夜間施工燈光集中往坑內(nèi)照射，防止燈光擾民。（6）每天指派專人在現(xiàn)場(chǎng)灑水，防止揚(yáng)塵，并清掃運(yùn)土車經(jīng)過(guò)的路段。（7）在現(xiàn)場(chǎng)周邊可用開(kāi)挖出來(lái)的砂卵石填平，澆筑上混凝土路面，以保證路況良好。施工機(jī)械配備主要施工機(jī)械設(shè)備：（1）現(xiàn)場(chǎng)組織挖掘機(jī)3臺(tái)，自卸汽車若干臺(tái)。（2）高壓水槍2臺(tái)，備用l臺(tái)，用于運(yùn)輸車輛出場(chǎng)時(shí)沖洗塵土。三、模板工程材料要求(1)模板采用18厚九夾板，支撐采用鋼管支撐，配可調(diào)式頂托，對(duì)拉螺栓及專用柱箍。(2)楞木選用50100規(guī)格的方木，斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。(3)脫模劑采用油性脫模劑；膠帶紙選用2cm寬紙質(zhì)膠帶紙。(4)對(duì)于大截面尺寸柱模板（大于500）的柱箍用2根φ483．5鋼管制作。高600以上的深梁及邊長(zhǎng)大于700的柱模，均增設(shè)(φ12mm對(duì)接螺栓加固。柱模板定位采用∠404角鋼定位。模板設(shè)計(jì)(1)模板設(shè)計(jì)：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、施工設(shè)備、材料選用等條件，進(jìn)行模板工程作業(yè)設(shè)計(jì)，繪制模板施工圖。（2）采用先安裝柱、梁板模板，澆筑框架柱，綁扎梁板鋼筋，澆筑柱頭砼及梁板砼的工藝流程。 支撐系統(tǒng)(1)本工程模板擬采用扣件式鋼管支撐，配可調(diào)式頂托：扣件式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中的Q235A級(jí)普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定?？奂侥_手架用鋼管規(guī)格為Φ48， 。可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH33008及GB11352中ZG270500的規(guī)定。(2)上、下托插入鋼管內(nèi)長(zhǎng)度≥l／3絲桿長(zhǎng)度；(3)鋼支撐在混凝土樓板上采用通長(zhǎng)墊木或采用鋼下托； (4)上下層結(jié)構(gòu)模板其上下層支撐在同一垂直線上： (5)支撐與柱體的距離控制在500左右，距離過(guò)小則拆除柱側(cè)模時(shí)易造成支撐松動(dòng)；若距離過(guò)長(zhǎng)，拆除側(cè)模后使梁板懸挑長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，易造成砼內(nèi)部的輕微破壞。嚴(yán)禁二次支撐。 柱模安裝(1)柱模板拼縫要緊密，立柱模前在模板底用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平，注意不要把水泥砂漿抹入柱斷面內(nèi)。(2)柱模底腳留清潔孔，墻每隔一定距離留一個(gè)清潔孔。(3)柱施工縫留在梁底下20～30處。(4)結(jié)構(gòu)上下層柱接頭處，模板應(yīng)伸入上層或下層柱砼面20～30cm，以免柱接頭帶帽。(5)樓梯間柱?？繕翘蓍g一側(cè)的模板要高于樓面，樓梯間柱模伸入砼梁面～定長(zhǎng)度，以保證上下柱接縫處不“帶帽”。梁模安裝(1)梁高在600以上，在梁高1／2處加一道穿梁螺栓，以防側(cè)板脹模。(2)梁高在600mm以上梁一邊側(cè)模采用后裝，等梁鋼筋和梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋綁扎完后再封模。(3)梁側(cè)模板花瓶架上龍骨采用50lOOmm方木夾緊，以克服砼振搗時(shí)梁底漏漿通病。(4)梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，當(dāng)全跨度大于4m時(shí)梁模中心起拱值為1／1000～3／1000。板模安裝(1)樓板模拼縫要緊密，縫寬控制在2．5mm以內(nèi)，超過(guò)寬度者需補(bǔ)縫.（2)樓板模壓擱在梁側(cè)橫楞上者要用方木支撐，不得用木板斜釘在橫楞上。(3)樓板后澆帶部分模板獨(dú)立架設(shè)，模板支撐先不拆除，待后澆帶砼澆筑完且達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后拆除。質(zhì)量要求（l）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計(jì)要求。 (2)模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示。 模板安裝質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）1軸線位移52標(biāo)高＋53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)＋10柱、墻、梁按規(guī)范4層高垂直度全高＜5M6全高＞5M85相鄰兩板表面高低差26表面平整度5 預(yù)埋構(gòu)件質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差值（MM）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度＋10,04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度＋10，05預(yù)留洞中心線位置5尺寸＋10,0模板拆除（1）非承重模板（板、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，；梁、板底承重模板的拆除時(shí)間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊的強(qiáng)度來(lái)嚴(yán)格確定。如下表所示:結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板≤2米≥50%＞2米，≤8米≥75%＞8米≥100%梁≤8米≥75%＞8米≥100%懸挑構(gòu)件≥100%（3）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先排非承重模板，后拆承重模；拆除跨度大的梁底模時(shí)，先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端；拆下來(lái)的模板及支撐及時(shí)運(yùn)走、整理。四、鋼筋工程承臺(tái)、地梁鋼筋安裝(1)工藝流程彈鋼筋位置線→放墊塊→鋪設(shè)承臺(tái)底層鋼筋→綁扎地梁鋼筋→二次放線確定柱插筋位置→柱插筋→申報(bào)隱檢→隱蔽驗(yàn)收→澆灌承臺(tái)、地梁砼。(2)鋼筋接頭地梁鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，接頭采用機(jī)械連接。(3)為防止柱插筋在澆筑砼過(guò)程中位移，在柱墻立筋下端附加12mm水平筋與承臺(tái)底面上層筋綁扎連接，上端用φ14臨時(shí)定位箍點(diǎn)焊固定。柱筋安裝(1)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層出樓面的柱筋上，然后立柱鋼筋，本工程鋼筋接頭采用機(jī)械連接.(2)接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并避開(kāi)框架粱端、柱端的箍筋加密區(qū)。（3)耷立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋和水平筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，逐根扎好。(4)箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)盛梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。(5)柱箍筋端頭彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于lOd。(6)如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫lOd。承臺(tái)、柱頂、梁與柱交接等處，箍筋間距按設(shè)計(jì)要求加密。(7) 當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)妥求。(8) 柱筋保護(hù)層：砂漿墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm， 以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。柱拉筋應(yīng)鉤住箍筋，端頭加135。彎鉤，彎鉤長(zhǎng)10d。梁筋安裝(1)梁高小于600mm的梁筋采用模內(nèi)綁扎。首先在主梁模板上按圖紙標(biāo)志尺寸畫好箍筋的間距。(2) 操作順序：主筋穿好箍筋，按畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→按固定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎主梁鋼筋(架立筋與箍筋用套扣法綁住→再綁次梁筋。(4)箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋插入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。(5) 主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊(或塑料卡)，保證主筋保護(hù)層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于16mm時(shí)，采用機(jī)械連接接頭。(6) 搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接的末端應(yīng)做鉤(II、III工級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。(7) 搭接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25％。(8) 梁主筋為雙排筋時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(9) 主梁鋼筋也可先在樓板上綁扎，然后入模，其方法是：在主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長(zhǎng)鋼筋輔在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開(kāi)→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)(注意：綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求部位間距加密)，并將墊塊墊于主筋底。板筋安裝(1)工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放鋼筋馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。(2)樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鋼筋馬凳間距≤1000mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。(3) 澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。技術(shù)措施(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及物理性能試驗(yàn)報(bào)告，由材料員、鋼筋施工員驗(yàn)收校對(duì)，進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格分別掛牌堆放。(2)柱的鋼筋插筋采用加強(qiáng)箍電焊固定并用特制鋼筋定位卡具，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，防止?jié)不炷習(xí)r鋼筋移位。(3)鋼筋安裝驗(yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收。質(zhì)量要求鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。分項(xiàng)名稱鋼筋工程允許偏差值（MM）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10綁扎鋼筋骨架網(wǎng)眼尺寸177。20寬、高 177。5長(zhǎng)度177。10受力鋼筋間距177。10排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置177。20預(yù)埋件中心線位置177。5水平高差177。五、混凝土工程材料要求 本工程采用商品混凝土，應(yīng)控制好混凝土的坍落度。混凝土的原材料應(yīng)控制好：（1）水泥：應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境以及設(shè)計(jì)、施工的要求，選用適當(dāng)品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告（2）砂1)砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)與試配砼材料相一致。2)砂中含泥量，以及泥塊的含量(大于5mm的純泥)，應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》中有關(guān)規(guī)定的要求。3)砂應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單