【文章內容簡介】 段，利用施工后澆帶把地下室劃為12個施工流水段。在上部結構施工期間把三幢建筑工程劃為3個施工區(qū)段，每個施工區(qū)段為一個小施工流水段。工程在施工時可以各安排一個班組在小施工段內進行平行流水作業(yè)，施工段間相互搭接，結構施工時充分考慮時空效應，各個區(qū)域間進行流水施工。詳細可參見總施工進度計劃表。 施工過程中將科學合理地安排各工序的先后搭接關系，緊抓結構工程的施工，給系統(tǒng)安裝、電梯、設備等專業(yè)分包單位的施工留出較為充裕的時間精工細作，保證工程質量和進度目標的實現。水電、設備等安裝要緊密配合，預制、預埋、安裝與土建穿插交叉施工。多工種有條不紊地組織，關鍵在于準備充分，指揮有力，統(tǒng)一協(xié)調。第五章 主要分部分項工程的施工方案1樁基工程施工專項方案工程概況本工程基礎采用鉆孔灌注樁作為樁基礎，樁徑￠800，承壓樁，有效長度48米，共計176根，樁身砼強度等級均為C30（水下）。抗拔樁樁徑￠800，有效長度48米，共計140根，樁身砼強度等級均為C30（水下）。樁徑￠1000，承壓樁，有效長度57米，共計179根，樁身砼強度等級均為C35（水下）。持力層為⑧3中等風化粉砂巖層，基樁的豎向承壓承載力特征值分別為2400KN、1300KN、5500 KN（豎向抗拔承載力特征值為600KN）、5000KN。177?！?00樁頂嵌入承臺100㎜，￠1000樁頂嵌入承臺100㎜，承壓樁縱筋錨入承臺不小于35d，抗拔樁縱筋錨入承臺不小于40d。施工前準備（1）根據建設單位提供的定位依據，按圖先放出樁位，并經現場監(jiān)理驗收；（2）定好的樁位先進行探孔，清除地下障礙物后再次放線定位并復核；（3）施工現場材料、機器放置、泥漿池設置合理，做到現場文明施工；（4）組織專門的泥漿運輸車直接拉到指定棄土點，泥漿不得直接排放到市政管道；（5）設備安裝就位及各項要求：A、吊裝設備的起重人員必須有專業(yè)上崗證書，嚴禁無證操作，吊裝時要有專人指揮，無關人員不得進入作業(yè)區(qū)域；B、設備安裝就位后應精心調平，支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜位移，樁機的天車滑輪、回轉中心和樁孔中心位置偏差不得大于15㎜；C、所有機電設備接線必須安全可靠，在作業(yè)之前應先檢查設備的可運轉性，防止在灌注過程中發(fā)生機械故障；D、泥漿泵安裝后必須調試是否正常運轉；（6）在監(jiān)理及施工單位組織下先進行工藝性試成孔，成樁后確定好控制標準（以試樁情況確定控制標準），然后才正式進行全面施工。施工方法定樁位：根據規(guī)劃控制紅線、控制坐標和設計總平面布置圖將主要角點都準確地測放在施工現場，然后根據設計圖紙的樁位平面布置圖，準確地編號并測放出工程樁的全部樁位，并經現場監(jiān)理的復核認可，確保工程樁的樁位準確。樁位必須勤復核。施工（1）施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝： 測量放線定位埋設護筒廢漿排放鉆機就位護壁泥漿制作循環(huán)使用鉆 孔泥漿沉放鋼筋籠制作清 孔鋼筋籠吊放吊放導管鋼筋籠驗收成孔驗收不符合要求重新清孔二次清孔孔底沉渣復測符合要求灌注混凝土（2）、主要施工設備的配備如下：樁機 GPS10型 12臺 35KW16泥漿泵 3PN 6臺 15KW2立式渦輪泵 3臺 KW電焊機 BX350型 4臺 15KW（3）、施工要點：本工程的鉆孔灌注樁按照設計要求樁端持力層為⑧3層中等風化粉砂巖,鋼筋籠配置詳見下表樁身直徑￠L1（L2）主筋As箍筋Av加勁箍備 注￠80010（按實）12Φ18216。8@250/150螺旋箍Φ14@2000靜載樁樁頂至自然地坪配筋同箍筋加密范圍樁筋￠80011（按實）16Φ25216。8@250/150螺旋箍Φ14@2000靜載樁樁頂至自然地坪配筋同箍筋加密范圍樁筋￠1000抗拔樁按實14Φ20216。8@250/150螺旋箍Φ14@2000靜載樁樁頂至自然地坪配筋同箍筋加密范圍樁筋注：其中L1配筋為As，L2配筋為As/2。鉆孔灌注樁施工參照2004浙G23結構標準圖集。鉆孔灌注樁樁徑￠800的砼強度等級為C30，￠1000采用C35，砼坍落度為18～22㎝，采用商品砼。砼試塊留置：單樁單柱的樁按每一根制作一組標養(yǎng)試塊，其余按每工作班灌注的總樁數砼總量不大于50M3制作一組的原則來控制。樁基同條件試塊不做。A、護筒埋設： （1）本工程樁位放樣用經緯儀交匯定點，并用十字線確定護筒埋設位置。（2）護筒采用6～8㎜厚鋼板制作，護筒高：Φ700㎜，Φ900㎜。（3）護筒定位方法：先通過定位的控制樁拴線放樣，把鉆孔的中心位置于已挖好的坑底的夯實土層上,再將護筒放入坑內，用十字架找出護筒的圓心位置，移動護筒直立,再在四周用夯實的粘土將護筒固定。（4）埋置完畢的護筒中心與樁位中心偏差不得大于2厘米。B、泥漿制備：（1）根據本工程地質情況分析，本工程采用原土造漿，為了確保泥漿質量,儲備部分優(yōu)質土和膨潤土做現場調整，隨配隨用。（2）循環(huán)使用的泥漿，采用3PN立式泵供漿，輪流泵排漿，廢漿排往棄漿池。（3）制備泥漿的性能指標：比重：～；清孔后孔底500 ，泥漿粘度10～25S；含砂率6%。C、造孔（1）根據本工程樁基工程量和進度要求，以及地質情況和設計要求，擬采用GPS—10型的反循環(huán)旋轉鉆機造孔，該鉆機具有移動方便,配備圓形硬質合金鉆頭的特點，能夠完成本工程的地層鉆進。（2）做好泥漿和泥漿池后，安裝鉆機。鉆架等設備就位，做好鉆孔設計孔深記錄，鉆進過程中定時測量孔深，直至造孔深度滿足設計要求為止。造孔時應使鉆機平臺水平，鉆機中心與設計樁位中心重合，,以保證孔位正確及鉆孔垂直度。（3）當造孔鉆至設計孔深，施工員、質檢人員會同現場監(jiān)理代表進行檢查驗收，經取樣分析符合設計要求時，予以終孔，并留取巖樣。（4）成孔施工要一次不間斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不宜大于24小時。D、清孔清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。（1）鉆孔、造孔結束后，進行第一次清孔，用優(yōu)質泥漿泵通過鉆桿內對孔底進行泥漿循環(huán)以置換沉渣，過約30分鐘時間的換漿，～。（2）采用鉆機安裝鋼筋籠和導管，安放好后,再次對孔底沉渣進行測量。若超過設計允許厚度，可在導管口加設悶蓋，灌入高壓優(yōu)質泥漿，進行二次清孔。（3）清孔結束后孔內要保持水頭高度，并要在30分鐘內灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前要重新測定孔底沉渣厚度。如上述方法清孔不能滿足控制孔底沉渣小于5厘米要求時,重新配制泥漿再次清孔，確?？椎壮猎刂圃?厘米以內。（4）澆筑混凝土前，孔底500㎜，砂率≤8%，粘度≤28S，確?？椎壮猎穸刃∮?0㎜,方可進行混凝土灌注。E、鋼筋籠制作和安裝：鋼筋籠制作允許偏差：項次項 目允許偏差（㎜）1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋螺距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。50（1）根據設計要求，鋼筋籠在現場分段在專用鋼筋籠胎具上進行加工。（2）鋼筋籠制作應嚴格按規(guī)范施工,鋼筋籠縱筋采用受力焊接頭（焊接長度單面焊≥10d，雙面焊≥5d），同一截面接頭不超過50%。通長箍筋為螺旋箍，加強箍為圓箍，箍筋（包括加強箍）應與主筋每道焊接。接頭應垂直,主筋接頭應沿環(huán)向并列垂直偏差1%，焊條采用與主體鋼材強度相應的型號，并應符合現行標準規(guī)定。焊接斷面錯開，每節(jié)鋼筋籠放兩道保護塊，每道對稱放四只。（3）放下鋼筋籠前在其上設置定位鋼筋環(huán)，以保護主筋，主筋保護層厚度為50㎜。（4）鋼筋籠骨架在裝卸、搬運、吊裝過程中不得變形，吊裝平放的鋼筋籠要吊兩點以上。鋼筋籠需在平板車上加托架運輸。（5）鋼筋籠運至鉆孔附近，即可起吊安插，安插鋼筋籠可用鉆架起吊系統(tǒng)或其他鉆機起吊時，采用兩個吊點，并在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿，沿骨架向補強骨架進入孔口后，應扶正徐徐下降，避免擺動碰撞孔壁，并由上而下逐個取掉綁扎杉木桿的綁扎點，杉木桿借浮力浮出水面后可取出。（6）安裝時嚴防鋼筋籠骨架落入鉆孔底，當骨架已基本插入鉆孔中時，用木桿或鋼管穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支撐于孔口，支托住骨架，然后再吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架對正并位于同一豎直線上，將對應的主筋焊接。然后提高骨架，抽走臨時支托，將骨架繼續(xù)下降，如有節(jié)余骨架，可按上述方法反復接上，最后用吊筋將鋼筋骨架穿在鉆架底盤上，松開吊點測量骨架標高，使之準確無誤。鋼筋籠中心與樁孔中心177。100㎜，鋼筋籠安裝深度允許偏差為177。50㎜。F、混凝土配制：本工程樁基砼均采用商品砼，其配合比由商品砼廠家提供，其質量按商品砼質量管理制度執(zhí)行。G、水下砼澆筑：（1）水下砼采用垂直導管法灌注，導管內孔直徑為23㎝，導管長度根據孔深和工藝要求配置。（2）導管使用前應認真檢查其完好情況，應先放到孔底，復測孔深后，再將導管提高40～60㎝左右待澆。（3）水下混凝土必須連續(xù)灌注，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。（4）灌注中應做好灌注記錄，拆導管前應測量砼的深度，在確保拆管后埋管2米以上時適時拆管，樁身砼的充盈系數≥。（5）導管埋深宜為2～6m,嚴禁導管提出混凝土面，樁身混凝土灌注標高要高于設計的樁頂標高，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值（）鑿樁應嚴格控制樁頂標高，鑿樁表面須平整，不得破壞樁身質量。（6）應有足夠的混凝土儲備量，；（7）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。H、樁基施工完畢后按《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ1062003有關要求對樁基進行檢測，具體位置詳見施工圖。及技術措施質量保證措施：A、定位：定位采用二次復核樁位法確定樁位中心，即第一次按設計圖紙定位，第二次埋好護筒后對樁位中心進行復核，第二次樁機就位后，最后復核檢查。B、成孔施工：（1）下鉆時鉆頭不應直接放至護筒底，應離護筒底100㎜左右，開動泥漿泵，視泵量正常后開動樁機將鉆頭慢慢放至孔底。輕壓慢轉鉆頭不得碰撞和擠磨護筒，待鉆頭通過護筒后才能逐漸增加轉速和增大鉆壓，直至正常鉆進。（2）正常鉆進時，應合理掌握鉆進技術參數不得隨便提動鉆具和盲目加大鉆壓以免造成孔斜和人為的孔內事故，操作時應注意力集中，掌握進尺速度，減少鉆桿與水龍頭晃動。（3）應記錄好鉆進記錄表，控制成孔深度，待鉆到終孔深度后，應立即報現場監(jiān)理認可。（4）在鉆進時應按地層變化調節(jié)泥漿比重，㎝～㎝之間。（5）成孔施工應一次不間斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應大于24小時。（6）成孔至設計深度后，應會同工程有關各方面成孔深度等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工。（7）采用多臺鉆機同時施工時，相鄰鉆機不宜過近，以免互相干擾，要相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離離應大于4D，或最少時間間隔不應少于36小時。C、砼灌筑：（1）澆搗現場專人負責控制商品砼的質量，并隨機抽查坍落度的大小。（2）灌注砼必須連接進行，砼灌注的上升速度不得小于2m/h，適當灌注時間為2～3小時。（3）在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊 ，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。（4）鋼筋籠吊裝完畢，先進行隱蔽工程驗收，合格后立即澆灌混凝土。（5）水下混凝土必須具備良好的和易性，必須在試驗室做級配試驗。（6）水下混凝土必須連續(xù)灌注，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。（7）導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，樁身混凝土灌注充盈系數；樁身混凝土灌注標高要高于設計的樁頂標高1500㎜(靜載樁必須灌到自然地坪)，若達不到要求，應采取插入式振搗器振實樁頂部分混凝土，鑿樁應嚴格控制樁頂標高，鑿樁表面須平整，不得破壞樁身質量。（8）當砼面上升至鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，采取如下措施：（a）在孔口固定鋼筋籠上端。（b）灌注砼的時間應盡量加快，以防止砼進入鋼筋籠時，流動性過小；（c）當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，放慢灌注進度；（d）當孔內混凝土面進入鋼筋籠1～2m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；（e）在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度和相對密度增大。如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。組織管理及施工人員：工地現場實行業(yè)主、工程監(jiān)理、施工方三方監(jiān)督，施工現場管理網絡如下施工負責人鋼筋籠制作灌注測量員物資管理場地管理泥漿外運機修成孔質安員施工員人員配備：本工地計劃開動鉆機12臺，人員配備如下：施工員：3人樁機工：80人工期：自試樁成功后，按16臺樁機平均每天施工6根樁計，另考慮其他因素10天，總工期為100個工作日。安全技術措施：打樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固措施或隔振措施，以確保施工安全。機具進場要注意陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故；打樁機行走道路必須平整、堅實、必要時宜鋪設道渣，經壓路機碾壓密實，場地四周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。在施工前應全面檢查機械發(fā)現有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專人操作，并加強機械的維護保養(yǎng)