【文章內容簡介】 灰縫內，鋼筋末端應加直角勾。個別系筋漏埋時，應用Φ6拉爆螺栓焊于鋼筋上，將螺栓打入鋼筋砼柱拉爆后將鋼筋埋在灰縫內。砌筑墻體與梁底，板底交接位置必須預留210—220mm砌筑60186。角斜磚，設置砌筑預留時間必須大於24小時。砌筑磚時必須將墻頂、梁板底清理干凈，并澆水濕潤，再進行砌筑，砌筑砂漿比設計標號高一個等級，灰縫必須飽滿，避免溫差影響墻頂與梁板底交接位置出現(xiàn)裂縫。一般門窗磚過梁，必須采用1：2水泥砂漿砌磚翻拱，拱磚砌筑必須過門窗洞邊120mm。砂漿要攪拌均勻，做到隨拌隨用，不得使用過時（超過2小時）砂漿。超過初凝時間必須按實際情況加水泥拌勻再砌筑。砌體最終達到如下要求：墻面平整，灰縫橫理豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度在8—10mm內，埋設的拉結鋼筋必須放置在砂漿層中，砂漿及砌體的強度必須達到設計強度。1砌筑過程中，必須配合水電及設備預留孔洞及管線安裝，避免以后打鑿影響砌體質量。64地面工程本工程絕大部分地面是面鋪砌耐磨磚和防滑磚。地面墊層施工地面墊層搗砼前里面需對回填土分層夯實，特別要注意夯實磚墻兩側的土，制作砼要控制好配合比，澆筑方面要規(guī)劃好，防止互相干擾，為確保砼墊層表面平整，室內外四周應設水平標記，地臺中間一定間距，應設置水平標記樁。打平粘結層及水泥砂漿面層施工（1）清掃基層，用平水儀（或水平膠管）設置一道高于地面標高約500mm的水準線，利用該水準線拉線打灰餅，作沖筋。（2）打底提前一天澆水濕潤基層、施工時在基層表面縱橫各掃一道素水泥漿，用設計要求的水泥砂求作底子灰，并根據(jù)沖筋厚度分層打底，用木抹子、刮板、鐵抹子刮平壓實打平。（3）基層施工要求表面平整、四角方正、與基層粘結牢固、要防止空鼓、裂縫等出現(xiàn)，施工完后要澆水養(yǎng)護。（4）樓地面面層如為水泥砂漿面層，應用設計所用的水泥砂漿打底找平，并隨加水泥抹壓光。（5）水泥砂漿完工后第二天開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。樓地面鋪耐磨（防滑）磚（1）清理基層：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。（2）找標高、彈線：從過道統(tǒng)一往各房間內引進標高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的十字控制線，并引到墻面底部，作為控制耐磨（防滑）磚塊位置的準繩。（3）試排：鋪砌前，為檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻柱洞口等的位置是否符合要求一般要進行一次試排，在房間內兩個垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚度不少于30mm，根據(jù)圖紙要求把耐磨（防滑）磚塊排好，試排好后編上號碼放整齊，并清除砂帶。（4）鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平水泥砂漿。采用1：，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，—，縱橫向均掃，然后由里往門口處攤鋪砂漿，鋪后用尺刮平壓實，再用抹子找平，其厚度適當高出按平水線定的找平層高度1—2mm。（5）鋪磚①鋪砌順序一般按線位從門口往里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標準，然后分區(qū)按行列線位鋪砌，當室內中間有柱列時，應先鋪柱列，再沿柱列兩側往外鋪，鋪時應按試排編號“對號入座”。②鋪時將板塊四角同時放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，試鋪合適后，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫符合要求，鋪完后接著向兩側和后退方向順序粘鋪，直至鋪完為止。如發(fā)現(xiàn)空隙應將板塊掀起用砂漿補實后再鋪砌。在鋪砌過程中邊鋪邊擦干凈縫邊溢出的水泥漿。（6）灌縫、擦縫：在板塊鋪完2—3小時，即可設計要求進行灌縫，如縫的深度不夠，可用鋼鋸片進行加深后再灌縫。質量要求：石塊品種、規(guī)格、顏色、質量符合設計要求和有關規(guī)定，面層與基層結合牢固無空鼓，表面平整拼縫順直，縫寬均勻，顏色一致。注：樓地面鋪耐磨防滑磚鋪砌前要將地磚浸水后陰干備用，鋪砌時磚應無明水。65屋面工程為防止屋面保護層因溫度影響而產生裂縫造成滲漏，各種天面保護層均須設溫度縫，縫寬隨保護層的種類而異，縫深同保護層厚度，縫內均嵌填防水油膏，各種保護層的分塊面積如下：水泥砂漿層約10m2分塊縫寬10mm，塊狀材料（如方磚，瓷磚）分塊面積大于36 m2，分塊縫寬20mm。本工程屋面采用剛柔結合的防水方案，首先是水泥砂漿的找平層，然后是面刷冷底子油，其上為1：2水泥砂漿保護層及座砌預制水泥膨脹珍珠巖輕質隔熱層。找坡及找平層施工方法基本同樓地面，施工前應清理基層并灑水淋濕，根據(jù)設計要求縱橫掃水泥漿各一遍，保證刷漿均勻，確保與基層粘結牢固，施工中要控制好水灰比，精心施工、避免出現(xiàn)起鼓、裂縫漏水等現(xiàn)象、確保工程質量、如個別屋面面積過大、應按規(guī)定留設伸縮縫。冷底子油層施工（1）找坡層及找平層完成后，養(yǎng)護7晝夜方可進行冷底子油防水層施工。（2）施工前基層表面要干燥，含水率不大于9%，達不到要求不應進行防水層施工，以確保防水層與基層緊密粘結。（3）施工順序：基層清理 底膠涂刷 刷冷底子油防水 質量檢查。（4）基層清理：凸出部分要鏟除，凹陷處用107膠水泥砂漿填平密實，將塵土、砂粒、砂漿、灰渣清除干凈油污應清洗掉，并用清潔濕布擦一遍。（5）底膠涂刷：應先刷立面、陰陽角、排水管、立管周圍、砼接口、裂縫處以及增強涂刷部位，然后大面積涂刷、涂刷時用長把滾刷均勻涂在基層上，約經4小時手觸不粘時，即可施工冷底子油防水層。（6）冷底子油防水層施工：先平面后立面，平立面交接處、應交叉搭接。在冷底子油防水層施工前，應在其面撤上砂粒，以增強其表面與水泥砂漿保護層的粘結力。另在大面積鋪前應先處理好凸出表面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱部位、并做一布二油附加層、在管根部套入200mm寬的布環(huán)，和在陰陽角加鋪400mm寬的布，以作加強。（7）質量要求：所用材料符合要求、細部做法符合設計、粘結牢固緊密，接縫嚴緊、無空鼓、皺折砂眼、脫層等，厚度均勻，無滲水現(xiàn)象。（8）安全措施：嚴禁煙火、現(xiàn)場要有滅火器材。作業(yè)場所要通風良好、操作時要戴手套、口罩、安全帽、穿工作服。（9）注意事項：雨天、大風天不得進行施工。座砌預制水泥膨脹珍珠巖輕質隔熱層先清理好基層，按方型隔熱磚的規(guī)格進行排版、保證周邊行磚不少于磚塊的1/3。座砌磚時應澆水濕潤基層后，按磚排版尺寸通線鋪砌、磚回縫前必須清理好原磚縫水泥灰砂漿，然后用純水泥漿補縫。66裝飾工程墻柱面抹灰（1）基層處理：抹灰前應清掃掉墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿渣等附著物、并灑水濕潤。（2）大面積施工前應吊線，掛線放線做好灰餅、沖筋、并做好護角。（3）根據(jù)沖筋用1：：4水泥石灰砂漿進行底層抹灰，底層抹灰約15mm厚，以沖筋為準、用壓尺刮平找直、用木磨板磨平。（4）底層灰抹完磨平后、應全面檢查其垂直度和平整度、陰陽角是否方正、發(fā)現(xiàn)問題要及時修補或作返工處理、對于后做踢腳線的上口線及管道背面位置等要及時清洗干凈。（5）底層抹灰完成后用石灰砂漿過面。（6）砼柱、砼墻（天面水池外壁）抹1：2水泥砂漿前、清理好基層、澆水濕潤，并用1：、使抹灰層與砼面結合。（7）所有門窗墻陽角均采1：2水泥砂漿抹20mm厚，每邊100mm寬作護角。天花抹灰可參照墻面抹灰施工，底灰用1：1：6水泥石灰砂漿、面灰用水泥石灰砂漿、抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周、圍邊找平、找底用的灰砂漿應加用水量20%的107膠。外墻面貼30Χ30方型磚（1）抹底灰：參照內墻抹灰施工方法，基層清理后用1：（找底砂漿要加水重15%的樹肢加強劑）打底層表面要用灰尺搓毛，24小時后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間盡可能達7天。（2）彈線分格、排磚：待底灰有六、七成干時，按照設計圖紙要求及外墻磚排列方式進行分段分格排布、彈線、陽角部位應為整磚。同時可進行面層貼標準點的工作。根據(jù)墻面高度彈出若干條控制線，在彈水平線時應計算方型磚的塊數(shù)，使兩線之間保護整磚（塊）數(shù)，同一墻面不能有一排以上的非整磚，分格縫寬度作為尺寸調節(jié)，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚應放在次要部位，如陰角，并要對稱，遇凸出墻外的管，要用整磚套割吻合。（3）選取磚、浸泡：鑲貼前應選擇顏色、規(guī)格一致的磚放入水中浸泡2小時，取出晾干至無明水備用。（4）抹粘結層：抹前應灑水濕潤墻面跟著刷一道內摻水重10%的樹肢加強劑，然后抹2—3mm厚1：1水泥砂漿內摻水泥量5%的樹肢加強劑，用靠尺板刮平，再用抹子抹平。（5）粘貼面磚：鑲貼自上而下進行，也可分段進行，分段后可自下鑲貼。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在磚外及上口拉水平通線，作為鑲貼的標準線。粘面磚時，在面磚的背面滿鋪粘結砂漿（1：2水泥砂漿）砂漿厚度6—10mm，粘貼后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標點調整平面和垂直度。另外還用1：1水泥砂漿加水量20%的107膠，粘貼面磚時將砂漿在磚背面3—5mm厚粘貼就行了。（5）勾縫、擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，應先勾水平縫再勾豎縫，勾縫在凹進面磚處表面3mm，對于橫豎為干擠縫，或縫隙小于3mm的，應用白水泥配顏料進行擦縫，面磚處理完后，用破布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。（6）質量要求：品種、規(guī)格、顏色必須符合設計及質量標準、鑲貼必須牢固、方正、楞角整齊無脫層和裂縫、飾面平整、潔凈、顏色一致，無起堿、無空鼓、無顯著光澤受損、接縫嵌實密實、平直、寬窄一致、顏色一致、陰陽角處壓向方正、外整磚的使用部位適宜，用整塊磚套割吻合，邊緣整齊。雙飛粉施工（1）刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整度來決定，一般為兩遍、膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏拌合而成。第一遍用抹灰匙橫向滿刮，一刮板接著下一刮板。接頭不留槎，將浮膩子及班跡磨光，磨光后將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所有材料及方向同第一遍膩子，二遍膩子干燥后用砂紙磨平并掃干凈。（2）刷雙飛粉時雙飛粉在使用前要先用蘿斗過濾，涂刷時先刷頂板后刷墻柱面，刷墻柱面應先上后下，雙飛粉在使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋、防止雙飛粉刷不開。由于雙飛粉干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。逐漸向另一頭批進，要上下順刷，互相衡接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再接頭，等雙飛粉干燥后、復補膩子。（3）刷第二遍雙飛粉：第二遍雙飛粉操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠、不宜加水或少加水，以防露底。（4）涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時、應配備足夠人員、互相衡接、處理好接搓。（5）墻、柱表面的雙飛粉未干前、室內不得清掃地面，以免沾污墻柱面。干燥后也不得向墻柱面潑水，以免沾污或受潮。（6）質量要求：涂料品種、顏色、必須符合設計要求，涂層嚴禁脫皮、漏刷、透底及明顯接搓。并應無流墜、光亮和光滑均勻一致，顏色一致、裝飾線及分色線平直。油漆工程施工（1）在木器上施工順序：刮膩子 打磨 刷第一道調和漆 刷第二道調和漆。在金屬物件上施工程序：打磨鐵銹 涂刷防銹漆 刮膩子 打磨 刷第一道調和漆 刷第二道調和漆。涂刷應先上后下、先難后易、涂刷時應多刷多理、刷油要飽滿、不流不墜、色澤均勻一致、刷后應反復檢查是否有漏刷。質量要求：涂刷均勻、色澤一致、無皺皮和流墜、分色線清楚整齊。第2007章 蟲膠漆（吐叻）A蟲膠漆的配制：每3斤酒精加入200克蟲膠，盛蟲膠漆的容器要密封，如蟲膠漆變稠可用酒精稀釋。B施工程序：打磨白碴 補樁（填補洞眼） 打粉子 刷漆片 補色 擦漆片。C打磨：打磨前先用濕布擦一遍（夾板邊不要擦）待干后，用砂紙夾木塊順木紋打磨用力要輕，磨平滑后再用濕布擦一遍。D補灰：（填補器物上的洞眼）把大白粉（老粉）調入溶解好的蟲膠漆中使成油灰狀，調節(jié)器加色粉調至所要求的顏色，膩子調好后用削鉛筆的小刀填補小洞眼和凹處，干燥后用砂紙打磨。E打粉子（做底層顏色）粉子分為水粉子和油粉子，要求較高用油粉子。F刷漆片：這是關鍵工序，它決定顏色的好壞。將溶解好的漆片，加入色粉調好所需顏色，刷漆片要刷三～四遍，刷時要順木紋，刷完一遍后必須待其干燥后再刷第二遍，如此類推，在刷完每一遍后，均須檢查顏色是否均勻，有無洞眼及凹陷，如有則應用膩子補平如顏色不好應進行補色，填補的洞眼待干燥后進行用砂紙打磨，磨平后，再進行刷3～4遍漆片，方法同上。G補色是為了顏色一致，一致性補色技術上難以掌握，故上面已講過每刷一次漆進行一次補色，這樣就容易掌握。H擦漆片：這是最后一道工序，作業(yè)場所必須干燥，用小塊白布（約200200mm）包上一團棉花，擰成核桃大小的球狀，布球的大小，根據(jù)需要而定，布球要包好包緊，并將球底壓平，蘸上蟲膠漆，使布球全部浸透，然后將布球過多的漆片擰出一部分，以保持潮濕為度。施工時分解布球，輕輕一順著木紋方向涂擦數(shù)次，待稍稍干燥后再橫豎擦十數(shù)次，涂擦時要從一端擦到另一端，不得亂擦。質量要求：涂刷均勻無流墜顏色一致，透明亮澤。67門窗工程一、木門安裝門框預先安裝（1）根據(jù)設計圖紙門的平面位置在樓面板或窗下的墻劃出門中心線和洞邊線并做標記。（2）按設計圖要求的門規(guī)格型號，依標記線立起門框，并用臨時支撐固定，支撐上部應釘在門框內側，下端用磚或其他東西壓住，嚴禁固定在腳手架上。（3）當設計圖紙沒有要求時，外開門應立在墻厚度的中間，內開門應靠內墻面立，內墻面有粉刷層時門窗框應凸出墻面預留出粉刷層厚度。（4）用平水尺校正框冒頭水平度，用線錘校正框的垂直度（包括正側兩面）并檢查框的標高是否正確。（5）對等標高的同排門，應先立兩邊的門框，然后通線立中間門窗框，上下層門框用線錘，沿門框，吊線對齊。（6）砌墻時要及時將涂有防腐劑的木磚砌入墻內木磚位置，并用22鍍鋅鐵皮連結門框和木磚校正垂直度，當墻高砌過第二塊木磚時方可拆除支撐。門框的后安裝（1）主體完工后，復檢門洞口尺寸標高及木磚位置。（2）將門框用木楔臨時固定在門洞口內相應位置。（3）用吊錘校正門窗框正，側兩向垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。（4）用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要釘入木磚內1—2mm，每塊木磚要釘兩處。