【文章內(nèi)容簡介】 建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應排除，原坑底邊坡應鏟平、拍緊，并應修整好運土道路。（1）回填要求1）基坑回填應在基礎相對兩側或四周同時進行?；拥幕靥钔亮蠎显O計及規(guī)范要求。2）回填應按順序，分段分層回填并壓實。3）回填順序應按基底排水方向，由高向低分層進行?？拥讟烁哂胁町悤r，應先填低處，填至同一水平再分層。4）分段回填，每層接縫處應作成斜坡形，上下層接縫錯開距離應不少于1m。5）每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質壓實系數(shù)和壓實機具確定。采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)不少于3遍。（2）填土方法本工程采用人工填土，用機動翻斗車運土，倒入槽坑內(nèi)，用锨、鋤等工具將土攤平。攤鋪厚度不得超過規(guī)定。厚度可用樣棒控制。1）蛙夯應由一人操作，另一人拉電纜配合。兩人必須戴絕緣手套，避免觸電傷人。2）操作時，夯機前進方向不得站人，多機作業(yè)時，應相互隔開一定的距離，前后不得小于10m，左右不得小于5m。嚴禁對面行夯。3）夯頭不得打在堅硬的物體上。行夯應避開砼基礎、管道等，以免損壞機械和翻機傷人。.(三) 基礎施工1 基礎鋼筋工程（1）鋼筋進場通過外觀檢驗合格并有出廠質量證明，才允許進場，進場后應馬上通過鑒證取樣送試驗室做試驗，合格后掛牌分類堆放。（2）鋼筋的制作，連接、綁扎、數(shù)量、規(guī)格、搭接、錨固、間距按照設計圖紙及施工規(guī)范要求施工操作。（3）柱鋼筋，經(jīng)復核后用箍筋點焊固定，以防止砼澆搗過程中鋼筋移位，梁底使用與砼同標號的砂漿保護塊。（4）設置在同一構件的受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。（5）鋼筋的焊接工藝，焊機、焊條型號符合規(guī)范要求。（6）基礎圈梁鋼筋在轉角處的綁扎一定符合有關抗震規(guī)范及圖紙的要求。（7）鋼筋直徑大于ф22時采用滾壓直螺紋連接。（8）鋼筋綁扎允許偏差應符合下表： 分項名稱允許偏差（mm）骨架的寬度、高度177。5骨架長度177。10受力筋間距177。10排距177。5箍筋、構造筋間距177。20D、 （9）鋼筋支撐架底板鋼筋是雙層鋼筋網(wǎng)，綁扎時設置Φ25焊接在下層鋼筋上，上部用Φ16連接支承上層鋼筋網(wǎng)，Φ25鋼筋應焊接在下層鋼筋之上，不許直接擱置在混凝土墊層上。（10）暗柱及板墻插筋暗柱板墻鋼筋綁扎時，為了防止鋼筋移位，將鋼筋用箍筋套牢并點焊在基礎鋼筋上，確保鋼筋綁扎質量2 基礎模板工程基礎模板底板采用磚胎膜施工，內(nèi)外墻為木模。（1）墊層比基礎模板大150mm，為基礎模板提供條件。（2）先放出基礎基線的軸線，然后放出地梁位置線，墨線要延長100mm，以便支模時辨認。（3）模板質量的好壞直接影響砼的外觀質量，所以模板制作，安裝一定細致入微。模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（4）模板工程應依據(jù)設計圖紙編制施工方案，進行模板設計，并用根據(jù)施工條件確定的荷載對模板及支撐體系進行驗算，必要時應進行有關試驗。（5）對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料。（6）模板的堆放以平臥為主，堆材料不宜過多，以免影響部件本身的質量和轉運方便。（7）堆放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持干燥；室內(nèi)堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；木質材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。（8）模板工程經(jīng)施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應對已完成模板成品采取適當?shù)谋Ｗo措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。（9）當模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應注意與模板工程施工相互配合，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置以致影響模板成品。（10）模板支撐、斜拉桿、剪刀撐，嚴禁松動或任意改變位置。（11）采用木模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期曝曬雨淋發(fā)生變形。3 基礎砼工程（1）預先清理基礎內(nèi)雜物和積水，并將基層和模板澆水濕透。（2）澆筑基礎前應檢查模板、鋼筋是否正確，經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼。（3）澆筑基礎時，應先在基槽兩側模板上彈出標高線，以控制標高尺寸。（4）現(xiàn)澆基礎時，應特別注意連接鋼筋的軸線和位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時應在初凝前糾正。（5）地梁基礎應根據(jù)其厚度分段分層澆筑每段長度宜控制在2～3m距離，各層各段應互相銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑。不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層。連續(xù)的條形基礎，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。（6）為減少砼表面的水、氣泡、砼澆筑施工時, 施工現(xiàn)場必須有充足的照明，可采取相應措施避免砼在振搗中出現(xiàn)問題。（7）砼澆搗前，必須了解天氣情況，避免雨天施工。（8）嚴格控制坍落度，嚴禁任意加水，現(xiàn)場進行坍落度測試。（9）砼澆搗后，采取澆水養(yǎng)護措施。十二小時之內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14天。（10）混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。（11）為使混凝土密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過下表的規(guī)定。（12）混凝土澆層的厚度參數(shù)表序號振搗混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗2表面振動200在地梁結構中200在配筋密集的結構中150注：為了不至損壞振動棒及其連接器，實際使用時，振動棒插入深度不大于棒長的3／4。（13）澆筑混凝土應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完絲畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于250C高于250CC30及C30以下210180C30以上180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時, 其允許時間應根據(jù)試驗確定。（14）現(xiàn)場運輸?shù)缆非謇恚簩\送混凝土時漏撒的混凝土應清鏟處理干凈，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆菲教?、暢通。?5）澆筑混凝土作業(yè)面清理：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應刮凈，澆一段，清一段。保證操作段文明、整潔。（16）本工程采用插入式振搗器和平板式振動器。（17）使用振動器待混凝土表面呈現(xiàn)水平,不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時,方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空洞。（18）平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25－40s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準。.(四) 鋼筋連接技術鋼筋滾軋直螺紋連接。1．鋼筋滾軋直螺紋連接技術是在鋼筋墩粗直螺紋連接技術基礎上發(fā)展起來的一項新技術。，即通過金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度，使接頭與母材等強。利用連接套筒對接鋼筋，在工地上用普通扳手擰緊即可對接。該技術是在鋼筋焊接連接、套筒擠壓連接和錐螺紋連接等技術基礎上邁進了一大步，具有接頭強度高、與母材等強、連接速度快、性能穩(wěn)定、應用范圍廣、操作方便、用料省等特點，有效解決了錐螺紋截面小和墩粗直螺紋設備復雜等問題，有很高的推廣價值。1）特點鋼筋滾軋直螺紋接頭的特點如下：接頭強度高，接頭強度大于鋼筋母材強度。A性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰1~2扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。B連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。C應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制，方便使用。D經(jīng)濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，比錐螺紋接頭省鋼35%左右。E便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序，對勞工素質及檢測工具的依賴性明顯減小。2）適用范圍A．鋼筋等強螺紋接頭（滾軋）適用于一切抗震設防和非抗震設防的混凝土結構工程，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結構。B．新Ⅲ鋼筋、不同直徑鋼筋連接。C．彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接。D．鋼筋籠的對接。E．兩根固定鋼筋之間的對接。3）工藝原理鋼筋等強滾軋直螺紋連接原理為：通過冷壓將鋼筋端頭部分壓圓，爾后，在專用滾絲機上將壓圓的鋼筋端頭滾出螺蚊和套筒通過螺紋連接形成的鋼筋機械接頭。直螺紋接頭連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）A．Ⅰ型連接（標準型接頭）用于鋼筋可自由轉動的場合。利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件?？蛇x用標準型或變徑型連接套筒。B．Ⅱ型連接（加長型接頭）用于鋼筋過于長而密集，不便轉動的場合。連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。C Ⅲ型連接（加鎖母型接頭）用于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒?？蛇x用標準或擴口型連接套筒加鎖母標準型接頭加長型接頭D Ⅳ型連接（正反絲扣型連接）用于鋼筋完全不能轉動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶等。連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應選用帶正反絲扣的連接套筒。加鎖母型接頭正反絲扣型接頭4）施工順序A．鋼筋端部切割。B．鋼筋端部壓圓。C．在壓圓的同時滾軋螺紋。D．利用連接套筒對接鋼筋。5）操作要點A．鋼筋端部應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲，不得用氣割下料。B．滾軋機的滾軋頭冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質，應予清除。端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)見表表表3。鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm） 表1螺紋鋼筋公稱直徑φ16φ18φ20φ22φ25螺紋代號M172M192M212M232M26螺紋長度2224262830中徑小徑連接套規(guī)格尺寸（mm） 表2螺紋鋼筋公稱直徑φ16φ18φ20φ22φ25接套外徑2830323540接套內(nèi)徑15171921接套長度4548525560連接套螺紋規(guī)格尺寸（mm） 表3螺紋鋼筋公稱直徑φ16φ1820φ22φ25滾軋直螺紋代號M17M19M21M23M26螺距2222中徑小徑牙型角60176。60176。60176。60176。60176。C．經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應立即戴上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。D．安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗扳手將其擰緊到位，然后導向對中夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號。6）材料及機具設備A．用于墩粗的鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。B．套筒與鎖母材料應采用優(yōu)質炭素結構鋼筋或合金結構鋼，其材質應符合GB699規(guī)定。C．設備：切割機、滾軋機、普通扳手。GYS—40套絲機的基本參數(shù)見表4。直螺紋滾軋機示意圖1— 機架；2—給進手輪；3—電器控制系統(tǒng)；4—滑板；5—主電機；6—減速器；7—滾軋頭；8—夾緊裝置；9—調(diào)整螺絲；10—冷卻系統(tǒng)；11—偏心軸；12—鋼筋；13—滾輪滾軋機的基本參數(shù) 表4項 目單位參數(shù)值適用加工得鋼筋公稱直徑Mmφ1φφ2φ25適用加工得鋼筋符合GB1499轉 速r/min428夾緊操縱力矩Nm≤30拖板操縱力矩Nm≤30電機功率KW3電源380V 50Hz外形尺寸（lbh）Mm11006001200整機重量Kg4007）安全措施A．操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉機械，經(jīng)考核合格后方可上崗。B．操作機床應嚴格按照鋼筋滾軋機床的操作規(guī)程進行。8）質量標準A．等強直螺紋接頭的型式檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107—96中第5章中的各項規(guī)定。B．經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工抽檢記錄。如在檢驗中有一個不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)檢驗合格方可使用。C．每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少要進行一組（三個試件）基本性能試驗并提出試驗報告。D．每組為同規(guī)格3個試件，如有一個試件不合格，應取雙倍試件試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。在工程中批量連接時，以500個為一驗收批，隨機抽檢一個組件進行試驗，要求與上述相同并填寫接頭拉伸試驗報告。E．在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收數(shù)量可擴大一倍。F．接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。G．受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度和鋼筋間距除應滿足《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ10—89）的規(guī)定外，連接套筒的混凝土保護層不得小于15mm。連接套筒與鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小于25mm。.(五) 鋼筋混凝土結構施工1 鋼筋的配制與綁扎