【正文】 起吊過程中要緩慢進行，要用風繩加以控制，避免與已安裝的墻板磕碰。 （8）安裝彩鋼板前一定要去除整個面板上的聚乙烯保護薄膜。 （5）根據排版圖將相應規(guī)格的夾芯板抬到位，使用專用吊具進行板材的垂直運輸。 （2）內、外嵌條為鋁合金材料，；外嵌條表面處理為靜電粉體烤漆涂裝（3）收邊件厚度同夾芯板外板厚度； （4）板高有效寬度模數=1000mm,800mm 施工要求： （1）外檁條安裝橫平豎直，保證其外檁條面在同一平面上，完成面平整度要求:立面垂直度2mm/m，表面平整度1mm/m，接縫平直度1mm，防止墻板安裝時出現高低不均現象。由于涂料膜干燥較快，應連續(xù)迅速涂刷，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排緊接前一排，避免因過于干燥而出現接頭。復補膩子：在第一遍涂料涂刷干燥后復補膩子一遍，干燥后，用砂紙磨光，清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，燥后用砂紙磨平并打干凈。 修補墻面：用水泥乳膠膩子將墻面磕處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈，修補墻面不得用大白纖維素等低級強度的膩子。grinding噴砂、打磨Primer底涂Trowel鏝涂Top coat面涂Trowel鏝涂Remarks備注：Standard Color: 紅色/綠色/灰色（5） 聚氨酯砂漿刮涂底漆，消耗量按設計；鏝整型、防滑聚氨酯砂漿面漆，消耗量按設計。 將攪拌均勻聚氨酯砂漿倒在已固化的底漆表面上, 立即用齒鏝刀做鏝涂施工，涂布率按設計。grinding噴砂、打磨Primer底涂Trowel鏝涂Topcoa面涂Trowel鏝涂Remarks備注：Standard Color: 紅色/綠色/灰色（2）聚氨酯砂漿刮涂底漆，消耗量按設計要求。 （6）聚氨酯砂漿施工前,應將地漏/設備邊緣等易被污染的部位用美紋紙做保護處理。 （2）掃除殘留的鋼丸及灰塵，并真空吸塵。伸縮縫和卷材搭接處，應做好收頭粘結，施工中保護好接槎，嵌縫時應清理，使干凈的接槎面相粘，以保證施工質量，認真做蓄水試驗。(4)防水層施工完畢，應及時做好保護層。：陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。：排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣洞陰角處卷材增加附加層，上部剪口交叉貼實。卷材在立面上應采用滿粘法，鋪貼寬度不小于100mm。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。水落口周圍直徑500mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm，涂刷時應根據防水材料的種類采用不同的涂刷遍數來滿足涂層的厚度要求。5)屋面特殊部位的鋪貼要求：：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。搭接處應采取防止卷材下滑的措施。施工段的界線宜設在屋脊、天溝、變形縫等處。2)施工順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。(5)檢查水落口杯埋設標高和反梁過水孔的標高是否正確，以及固定的程度和防水處理是否達到要求。(2)找平層必須達到規(guī)定的質量和技術要求。項次 分項名稱允許偏差值(毫米)1 表面平整 42 陰陽角垂直 4 3 陰陽角方整 44 立面垂直 5九、防水工程：(1)屋面防水工程施工之前，施工單位應通過圖紙會審和交底，掌握施工圖中的有關細部構造和技術要求。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現問題要及時修補(或返工)處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。（6）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。（4）做護角：根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50以外位置，以40。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm)，進行掛線(稱線)“打墩”，(打墩的厚度應不包括面層)。(3)砌體墻應在抹灰前一天澆水濕透。56外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準：用經緯儀或吊線檢查八、抹灰工程材料要求（1)水泥用無受潮、無結塊的水泥，面層用的水泥應為同批產品以保證色澤一致。砌體的轉角和交接處的砌筑要求：砌體砌筑時應錯縫搭接。(7) 灰縫厚度應均勻，水平灰縫厚度不得大于15 mm，垂直灰縫不得大于20mm。(6) 灰縫要求橫平豎直。嚴禁用水沖漿灌縫。左右，砌筑砂漿應飽滿。(1)砌筑首皮砌塊前，應清除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物等，校核放線尺寸并試排砌塊。12)拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，拆除順序應由上而下，一步一清，上下不準同時作業(yè)：13)拆下的腳手桿、竹榀、鋼管、扣件鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩子吊下，禁止往下投；嚴禁非架子工拆卸或松動外架扣件；七、砌體工程材料要求砌塊的質量應符合設計的要求。安全網應按規(guī)定搭設或拆除。不得將模板支架、攬風繩、砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管不得使用。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。及時進行維修保養(yǎng)，剔除不合格品。3）架子外側滿包合格密目式安全立網，其綁扎按安全操作規(guī)程要求。架體下部再掛設一道安全平網作為防護。夾角，與剪刀撐相交的鋼管都要用扣件扣牢。(4)立桿、小橫桿搭設：立桿立在墊板上，立桿接頭應錯開?！?。(2)試塊制作完成后即送入現場試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做二組留在現場與結構同條件養(yǎng)護試塊作為梁板承重模板拆除時強度依據；根據GB503002013的要求，應同監(jiān)理人員做好實體檢驗同條件試塊的留置。混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆搗后12h即進行養(yǎng)護工作。3)采用預埋管在梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前，在節(jié)點四角及中心預先埋入若干個φ35的硬塑管，混凝土澆搗時，讓φ30的振動棒沿著導管下到節(jié)點底部進行振搗。（3）梁柱節(jié)點砼澆搗梁柱節(jié)點鋼筋縱橫交錯，使得在節(jié)點處混凝土振搗困難，容易出現漏振或振搗不密實，而使節(jié)點處混凝土出現露筋、孔洞等現象，為解決這個問題，采用以下三個方法。澆灌時控制好混凝土自落高度，防止離析?；旌喜牧蠎谐鰪S質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有關指標的進場試驗報告。3)石子的最大粒徑不得超過構件截面最小尺寸的l/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3／4。2)砂中含泥量，以及泥塊的含量(大于5mm的純泥)，應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》中有關規(guī)定的要求。5水平高差177。5板、墻、殼177。10受力鋼筋間距177。分項名稱鋼筋工程允許偏差值（MM）綁扎鋼筋網長、寬177。(3)鋼筋安裝驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距、綁扎牢固、搭接長度等并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。(8) 梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。(6) 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁筋安裝(1)梁高小于600mm的梁筋采用模內綁扎。(7) 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計妥求。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。(3)為防止柱插筋在澆筑砼過程中位移，在柱墻立筋下端附加12mm水平筋與承臺底面上層筋綁扎連接，上端用φ14臨時定位箍點焊固定。 模板安裝質量要求項次項目名稱允許偏差值（mm）1軸線位移52標高＋53截面內部尺寸基礎＋10柱、墻、梁按規(guī)范4層高垂直度全高＜5M6全高＞5M85相鄰兩板表面高低差26表面平整度5 預埋構件質量要求項次項目名稱允許偏差值（MM）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度＋10,04預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，05預留洞中心線位置5尺寸＋10,0模板拆除（1）非承重模板（板、柱、梁側模）拆除時，；梁、板底承重模板的拆除時間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護砼試塊的強度來嚴格確定。板模安裝(1)樓板模拼縫要緊密，縫寬控制在2．5mm以內，超過寬度者需補縫.（2)樓板模壓擱在梁側橫楞上者要用方木支撐，不得用木板斜釘在橫楞上。梁模安裝(1)梁高在600以上，在梁高1／2處加一道穿梁螺栓，以防側板脹模。(2)柱模底腳留清潔孔，墻每隔一定距離留一個清潔孔?？烧{底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH33008及GB11352中ZG270500的規(guī)定。模板設計(1)模板設計：認真熟悉圖紙，根據結構設計圖紙、施工設備、材料選用等條件，進行模板工程作業(yè)設計，繪制模板施工圖。(3)脫模劑采用油性脫模劑；膠帶紙選用2cm寬紙質膠帶紙。施工機械配備主要施工機械設備：（1）現場組織挖掘機3臺，自卸汽車若干臺。（4）所有施工人員應保持現場衛(wèi)生，現場內生產及生活垃圾應分類用袋裝運出現場，分類按環(huán)保部門的規(guī)定處理，不得隨處拋灑。環(huán)境保證措施（1）為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運土車發(fā)生遺灑，指派專人負責將運土車上的土拍實，著蓋上苫布防止遺灑，并在出口處鋪墊濕草袋，防止泥土被帶出?？拥鬃詈罅粢徊酵练接扇斯ね瓿?，并且人工挖土應在打墊層之前進行，以減少亮槽時間(減少土側壓力)。3)機械挖土與人工挖土進行配合操作時，人員不得進入挖土機作業(yè)半徑內，必須進入時，待挖土機作業(yè)停止后，人員方可進行坑底清理、邊坡找平等作業(yè)。確保安全的措施（1）坑邊荷載1)本工程為了確保安全，坑邊不得堆置土方和材料。二、土方工程 總體方案根據本工程基坑適于機械小面積開挖的特點，為保證本工程土方施工順利完成，采用機械與人工相結合的流水施工方法，配置3臺履帶式反鏟挖掘機和若干輛自卸汽車，作為土方開挖機械和土方外運工具，土方開挖以機械開挖為主，預留200～300mm土方由人工開挖。 ８、送樁 當設計樁頂標高低于地面標高時，采用專用樁筒送樁。焊接結束后，焊縫應自動冷卻后，才能繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間一般不少于1分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好立即沉壓，這是因為焊好即壓，高溫的焊縫遇到地下水會冒白煙，如同淬火一樣，焊縫容易變脆而被壓裂。 焊接方法及技術要求：，吊上節(jié)樁，使上、下樁對中，使之同心不發(fā)生偏移，同時調好垂直度，使上、下樁軸線一致，在垂直度得到保證后，若發(fā)現樁端平面吻合，超過（5mm）即用鍥形鐵片（鍥形鐵片由廠家提供）填實后再施焊。 樁管垂直度調整后，啟動卷揚機，利用卷揚收放鋼絲索，將壓力通過壓梁樁帽施加到樁頂上，將樁逐漸沉入土中，因上部土層較松，故第一節(jié)樁管沉壓過程中，原起吊樁管用邦扎鋼絲繩需固定在樁管上，以防止樁管在其自重作用下下沉，如果沉管到接樁位置（），樁管仍下沉將采用專用的鋼夾板將樁管夾持住再進行接樁。 吊樁其程序為：測量定位 → 樁機就位 → 壓樁送樁至設計樁頂標高且承載力達到設計要求 → 終止壓樁 →土方開挖 → 切割樁頭（三）主要分部工程的施工方法: 樁機安裝就位 樁機現場安裝，樁機就位：利用樁機上行走裝置、移動行走就位，行走過程中要保持架底盤平穩(wěn)，樁機就位后將行走油門關閉，然后將機架底盤調到水平固定。(2)根據工程進度計劃提前編制季、月須用各種材料計劃報表。2)施工操作規(guī)程主要規(guī)定了工人在施工中的操作方法和應注意事項，嚴格執(zhí)行“建筑安裝施工操作規(guī)程”。施工現場標準化管理標準化管理是組織現代化生產的重要手段，是科學管理的重要組成部分，對主要的規(guī)程、標準必須認真貫徹執(zhí)行并強化管理。(2)施工技術管理制度為把工程項目技術管理工作科學地組織起來，保證各項技術工作有目的、有計劃、有條理地開展，必須建立以下主要的技術管理制度：1)施工圖學習、自審、會審制；2)技術核定、設計變更簽證制；3)技術交底、復核制；4)工程技術資料檔案制等制度。計劃管理因為本工程具有體量大、各專業(yè)安裝工程齊全等特點，所以其計劃統(tǒng)一管理要體現全面計劃管理的要求。五、施工管理工作主要內容目標管理為達到本工程的質量、工期、安全無事故、社會經濟效益較好的總目標，排出日程，采取各項技術措施等有效手段。（6）生產班組長1)加強班組質量教育，樹立“質量第一的意識；2)負責班組質量指針的分解、落實和完成；3)組織班組工人嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證不合格不出班組，按“三不放過”的原則處理質量事故，對交付檢驗的工程產品的質量負責。（3）項目施工員1)根據“誰施工誰負責”的原則，嚴格按施工圖和經審批的施工方案進行