【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 引礦車 運(yùn)輸， ，將矸石 運(yùn)出井口 ，翻矸后采用 ZL50 型裝載機(jī)將矸石裝入 10t 自卸式汽車運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。施工 材料 裝入 ， 運(yùn)至 工作面使用 。 主副斜井 井上下的軌道采用 30kg/m 鋼軌， 600mm 軌距。 回風(fēng)立井采用 JTKB1179。 絞車 提升， 1 立方吊桶地面翻矸，裝載機(jī)排矸。 二、排水 主副斜井 工作面 水 采用 潛水 泵直接 向地面排水。 回風(fēng)井采用高揚(yáng)程水泵直接排水。 三、壓風(fēng)、供水： 由于主副井筒 在一個(gè)工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，相距較近，可采用集中供壓風(fēng)，選用 2 臺(tái) GA110— 型螺桿式壓風(fēng)機(jī)， 1 臺(tái)工作， 1 臺(tái)備用，井筒內(nèi)安設(shè)一趟 108179。 ㎜鋼管作為壓風(fēng)管， 每臺(tái) 供風(fēng)能力 20m3/h, 一 臺(tái)工作，一臺(tái)備用。 能滿足施工需要。 風(fēng)井安裝一臺(tái)主供風(fēng)井使用。 壓力水管采用φ 57mm鋼管從地面直接向工作面供水。 采用井壁固定。 四、通風(fēng) 采用壓入式通風(fēng)，在 距 井口 10m 以外 安設(shè) FBDNO5/ 2179。 11 型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)通過φ 600㎜膠質(zhì) 阻燃 風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。 （一）風(fēng)量計(jì)算 按炸藥量計(jì)算： Q=25179。 A=25179。 =。 式中： 25— 每 1kg 炸藥爆炸不低于 25m3的配風(fēng)量； A— 工作面一次爆破最大用藥量。此處為 。 按人數(shù)計(jì)算： Q=4179。 n=4179。 12=48m3/min； 式中： 4— 每人每分鐘不低于 4m3的配風(fēng) 量； n— 當(dāng)班最多人數(shù)，此處取 12人。 按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算： Q=Q 局 179。 I=260179。 1=260m3/min。 式中： Q— 局部風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量 m3/min； FBDNO5/ 2179。 11— 吸風(fēng)量為 225— 500m3/min。 （二）風(fēng)量驗(yàn)算 按最低風(fēng)速驗(yàn)算： 巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量為： Q 巖 ≥ q178。 S 巖 =9179。 =。 式中： q— 巖巷最低風(fēng)速的換算系數(shù)，取 q=9； S 巖 — 掘進(jìn)斷面為 （井身段）。 按最高風(fēng)速驗(yàn)算： Q 巖 ≤ 240179。 S 巖 =240179。 =。 式中 。240— 換算系數(shù)； S 巖 — 斷面面積為 ； 根據(jù)上述計(jì)算，選用 11kw179。 2 對(duì)旋局扇能夠滿足開鑿需要。 五、井 內(nèi)外 信號(hào)、通訊與電視監(jiān)控 采用聲光信號(hào)系統(tǒng)，信號(hào)電纜各選用 KVV— 500 2179。 ，同時(shí)在 安設(shè)絞車的位置 和工作面設(shè)專用防爆電話，用于井上下聯(lián)系。 六、拌料 在 主副井井 口設(shè)一攪拌站集中拌料，攪拌站內(nèi)設(shè) 一 臺(tái) JS— 350 攪拌機(jī)和 地磅 計(jì)量 ， 根據(jù)施工需要進(jìn)行攪拌 砂漿 ， 能滿足施工需要 。 風(fēng)井井口安裝一臺(tái) JS— 350 攪拌機(jī)和地磅計(jì)量，進(jìn)行混凝土攪拌和噴漿料的攪拌。 七、測(cè)量 主副 井深 超過 30米后，在 井口 拱頂正中適當(dāng)位置安裝一臺(tái) BJZY— Ⅰ型半導(dǎo)體激光指向儀，做巷道中腰線。 回風(fēng)立井采用鋼絲中線。 附： 計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 第 五 章 工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 一、 工程進(jìn)度計(jì)劃及工程質(zhì)量 根據(jù)施工方案，工程施工進(jìn)度安排如下： （一） 、 主井 井筒 施工期 60 天 準(zhǔn)備期 15 天（完成明槽 10m 的施工） 主斜井井筒井頸段（ 10m）： 10天；平均進(jìn)度 75m/月 主斜井井筒井身段（ 50m）： 35天；平均進(jìn)度 80m/月 主斜井工程總工期為 60 天（包括準(zhǔn)備期 15天） （二） 、 副 井 井 筒施工期 60 天 準(zhǔn)備期 15 天（完成明槽 10m 的施工） 副斜井井筒井頸段（ 10m）： 10天；平均進(jìn)度 60m/月 副斜井井筒井身段（ 78m）： 35天；平均進(jìn)度 80m/月 副斜井工程總工期為 60 天（包括準(zhǔn)備期 15天） （三） 、回風(fēng)井井筒施工期 60天 準(zhǔn)備期 10 天（完成井筒表土 10m和安全出口及風(fēng)硐的施工） 安全出口（ ）： 10天；平均進(jìn)度 70m/月 風(fēng)硐（ ）： 20天；平均進(jìn)度 70m/月 回風(fēng)井 井筒 表 土段 （ 10m）： 10天；平均進(jìn)度 55m/月 回風(fēng)井井筒 基巖 段（ 40m）： 30天；平均進(jìn)度 85m/月 回風(fēng)立井井筒工程總工期為 60 天（包括準(zhǔn)備期 10天） 二、保證工期和施工進(jìn)度的措施 施工準(zhǔn)備期內(nèi)， 礦 建、安裝均采用 8小時(shí)工作制，分班作業(yè)，機(jī)械化施工，工地 實(shí)行 平行 與交叉 作業(yè)。 積極推廣新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備，加快施工速度，提高施工質(zhì)量，降低工程成本。 加強(qiáng)施工管理，組織工程技術(shù)人員圍繞施工工藝進(jìn)行攻關(guān)，縮短各工序時(shí)間，努力挖掘內(nèi)部潛力，提高施工進(jìn)度。 根據(jù)圍巖性質(zhì)及時(shí)調(diào) 整爆破參數(shù)，提高爆破效率和循環(huán)進(jìn)尺。 各工序盡可能 實(shí)行 平行 與交叉 作業(yè)，提高工時(shí)利用。 加強(qiáng)崗位技術(shù)培訓(xùn)和練兵，提高施工人員操作水平。 使用激光指向儀定位，減少找線失誤和找線時(shí)間。 及時(shí)調(diào)整裝巖機(jī)到工作面的距離，縮短倒矸時(shí)間，每 16－ 20 米移一次裝巖機(jī)。 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的日常維護(hù)和檢修，實(shí)行包機(jī)制和定期強(qiáng)制檢修制，確保機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 實(shí)行微機(jī)化管理，將施工中有關(guān)數(shù)據(jù)、參數(shù)輸入微機(jī)內(nèi)分析、處理，改進(jìn)施工方法和施工工藝，提高爆破效率，加快施工進(jìn)度。 1 組織多種形式勞動(dòng)競(jìng)賽，加大獎(jiǎng)勵(lì) 力度，工資分配向一線傾斜，充分體現(xiàn)多勞多得分配原則，激發(fā)職工積極性。 第六章 質(zhì)量承諾及質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量承諾 本工程保證一次交驗(yàn)合格率 100%，并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 二、質(zhì)量管理原則 把質(zhì)量管理做為項(xiàng)目管理的中心環(huán)節(jié)之一。 嚴(yán)格實(shí)行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性的 QC小組活動(dòng)。 執(zhí)行質(zhì)量的全過程動(dòng)態(tài)管理，防檢結(jié)合，以防為主。 強(qiáng)化員工的質(zhì)量意識(shí)，以經(jīng)濟(jì)手段抓質(zhì)量。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工程的施工和中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等，這些規(guī)定包括（但不限于以下文件）： 礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 最新 ） 煤礦安全規(guī)程 煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ 最新 ） 各種文件若不一致，則按下列順序優(yōu)先執(zhí)行：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，若出現(xiàn)新的標(biāo)準(zhǔn)文件等，按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 四、質(zhì)量驗(yàn)收 分部、分項(xiàng)工程或單位工程、隱蔽工程結(jié)束后，及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)單位按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查評(píng)定，并簽署“單位工程中間檢驗(yàn)證書”和“隱蔽工程檢查記錄”以及“單位工程竣工驗(yàn)收證書”。 五、 質(zhì)量保證措施 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)建設(shè)方針、政策、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，使用有效的先進(jìn)技術(shù)和方法，優(yōu)化施工方案 和施工方法，合理安排工程進(jìn)度。 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 ISO9001(2020 版 )質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和公司管理體系文件。 建立健全質(zhì)量管理制度，堅(jiān)持各級(jí)日、旬、月檢制度和不定期抽查制度，積極配合和接受建設(shè)單位的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾正 和預(yù)防措施，作好記錄。 用經(jīng)濟(jì)和教育培訓(xùn)的手段，強(qiáng)化全體員工的質(zhì)量意識(shí)，提高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，嚴(yán)格按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 推進(jìn)全面質(zhì)量管理，開展 QC 小組活動(dòng)，堅(jiān)持上道工序不合格，下道工序不施工，做到每道工序合格，總評(píng)優(yōu)良。 推行目標(biāo)管理，制定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的具體實(shí)施辦法和措 施。 搞好技術(shù)管理，做好圖紙會(huì)審，技術(shù)措施編制，技術(shù)資料的收集工作，建立完整的技術(shù)檔案。 設(shè)計(jì)更改、工程更改、隱蔽工程檢驗(yàn)、返工記錄、重要材料、產(chǎn)品的修改或代用必須及時(shí)申請(qǐng)建設(shè)單位審批，并簽署意見備案。 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，無出廠合格證、無試驗(yàn)單或達(dá)不到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的材料不得采購，更不得入庫；作好材料設(shè)備的運(yùn)輸、存儲(chǔ)的防護(hù)工作，謹(jǐn)防材 料設(shè)備損壞和變質(zhì)；把好材料的發(fā)放關(guān)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)， 隨時(shí)接受建設(shè)單位的復(fù)驗(yàn) 。 堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)格按爆破圖表施工，工作面打眼做到“五定一?！?，即定人員、定風(fēng)、定區(qū)域、定時(shí)間、定質(zhì)量，保證光爆。 1施工中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況的變化，不斷修改爆破圖表，確定合理科學(xué)的爆破參數(shù)，有效指導(dǎo)光爆。 1施工所使用的計(jì)量器具都要有明確的校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、周驗(yàn)計(jì)劃，確保計(jì)量工具準(zhǔn)確可靠。 1建立、健全質(zhì)量崗位責(zé)任制，嚴(yán)格質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理，執(zhí)行質(zhì)量跟蹤和追究制，嚴(yán)肅質(zhì)量事故分析，用經(jīng)濟(jì)杠桿抓質(zhì)量。 1確保一次成巷，推行工作面的標(biāo)準(zhǔn)化管理，實(shí)現(xiàn)文明施工、安全生產(chǎn)。 1經(jīng)常與建設(shè)單位和監(jiān)理溝通 ， 對(duì)工作中存在的問題 ，并根據(jù)其意見及時(shí)改進(jìn)。 1施工中做好導(dǎo)線測(cè)量、激光指向儀的校對(duì)工作，按規(guī)定距離延伸導(dǎo)線，做到施工定位準(zhǔn)確。 六 、質(zhì)量控制措施 質(zhì)量控制點(diǎn) a、井筒內(nèi)中心線和腰線的位置。 b、噴射砼原材料進(jìn)貨及攪拌質(zhì)量。 c、光爆成型及支護(hù)砼厚度、強(qiáng)度。 d、錨桿的安裝質(zhì)量，錨桿的錨固力。 嚴(yán)格控制開挖斷面，采用光面爆破，堅(jiān)持一次成巷，其具體措施是： a、選擇合理的爆破參數(shù)，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。 b、提高劃線、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設(shè)計(jì)輪廓鉆眼，減少超 挖量。 c、保證周邊眼裝藥質(zhì)量，嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，炮泥填充質(zhì)量良好。 錨桿 支護(hù) （ 1） 支護(hù)材料 a、 錨桿及錨固劑：錨桿采用 20左旋無縱筋螺紋鋼，長(zhǎng)度 2020mm。每根錨桿均用 2 卷樹脂錨固劑固定，錨固長(zhǎng)度不少于 700mm，錨桿外露長(zhǎng) 度 30— 50mm，托盤規(guī)格為 130179。 130179。 8mm；樹脂錨固劑直徑 25mm，每塊長(zhǎng)度 350mm，錨固劑為中速。錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于 70KN。 b、網(wǎng)采用 10鐵絲制作，網(wǎng)孔為菱形，規(guī)格為 80179。 80mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不小于 80mm，相鄰兩 塊網(wǎng)之間要用 14鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，間距 200mm。 c、噴射混凝土必須采用標(biāo)號(hào)不低于 425號(hào)水泥，砂為純凈河砂，石子粒徑不大于 15mm，石子過篩，并用水沖洗干凈?；炷僚浔龋核啵荷白樱菏?=1： 2： 2。速凝劑型號(hào)為 J85 型，摻入量一般為水泥重量的2%— %，噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。 （ 2） 錨桿安裝工藝 a、 打錨桿眼 打眼前要先對(duì)井壁的活矸、危石進(jìn)行清理，然后按照錨桿間排距800mm的要求進(jìn)行打眼，錨桿眼要垂直于井壁，眼向誤差不大于 5176。錨桿眼深度 要與錨桿長(zhǎng)度相匹配，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼，深度 。 b、安裝錨桿 安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員要站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后將 2 塊樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開動(dòng)錨桿安裝機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤出錨桿安裝機(jī)，攪拌時(shí)間在 30— 35秒。此后， 卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽。 12 分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于 120N178。 M，錨桿盤要緊貼巖面。 （ 3） 噴射混凝土 ① 準(zhǔn)備工作 a 檢查錨桿安裝和網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 b 清理現(xiàn)場(chǎng)，接好風(fēng)，水管路，輸料管路不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非靜電的塑料管作輸料管使用。 c 檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 d 噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在井壁四周拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。 e 噴射人員要佩帶齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品。 ② 噴射混凝土的工藝要求 噴射順序?yàn)閺南碌缴?，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直 ，噴槍頭與受噴面的垂直距離以 — 1m為宜。 人工拌料時(shí)，采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底翻拌三遍，使其混合均勻。 噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為 ，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高 ，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度 50— 70mm，并要即使復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過 2 小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。 ③ 噴射工作 噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料 ， 回彈料不得超過 15%，若噴射地點(diǎn)有少量淋水，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù) 28 天以上， 7 天以內(nèi)每班灑水 1次， 7天以后每天灑水 1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料?；貜椓弦皶r(shí)收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過 30%。 開機(jī)時(shí)，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。 噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)