【文章內(nèi)容簡介】 引礦車 運輸， ，將矸石 運出井口 ，翻矸后采用 ZL50 型裝載機將矸石裝入 10t 自卸式汽車運至建設單位指定地點。施工 材料 裝入 ， 運至 工作面使用 。 主副斜井 井上下的軌道采用 30kg/m 鋼軌， 600mm 軌距。 回風立井采用 JTKB1179。 絞車 提升， 1 立方吊桶地面翻矸，裝載機排矸。 二、排水 主副斜井 工作面 水 采用 潛水 泵直接 向地面排水。 回風井采用高揚程水泵直接排水。 三、壓風、供水： 由于主副井筒 在一個工業(yè)廣場內(nèi)，相距較近，可采用集中供壓風，選用 2 臺 GA110— 型螺桿式壓風機， 1 臺工作， 1 臺備用，井筒內(nèi)安設一趟 108179。 ㎜鋼管作為壓風管， 每臺 供風能力 20m3/h, 一 臺工作，一臺備用。 能滿足施工需要。 風井安裝一臺主供風井使用。 壓力水管采用φ 57mm鋼管從地面直接向工作面供水。 采用井壁固定。 四、通風 采用壓入式通風，在 距 井口 10m 以外 安設 FBDNO5/ 2179。 11 型對旋式局部通風機通過φ 600㎜膠質(zhì) 阻燃 風筒向工作面供風。 （一）風量計算 按炸藥量計算： Q=25179。 A=25179。 =。 式中： 25— 每 1kg 炸藥爆炸不低于 25m3的配風量； A— 工作面一次爆破最大用藥量。此處為 。 按人數(shù)計算： Q=4179。 n=4179。 12=48m3/min； 式中： 4— 每人每分鐘不低于 4m3的配風 量； n— 當班最多人數(shù)，此處取 12人。 按局部通風機實際吸風量計算： Q=Q 局 179。 I=260179。 1=260m3/min。 式中： Q— 局部風機實際吸風量 m3/min； FBDNO5/ 2179。 11— 吸風量為 225— 500m3/min。 （二）風量驗算 按最低風速驗算： 巖巷掘進最低風量為： Q 巖 ≥ q178。 S 巖 =9179。 =。 式中： q— 巖巷最低風速的換算系數(shù)，取 q=9； S 巖 — 掘進斷面為 （井身段）。 按最高風速驗算： Q 巖 ≤ 240179。 S 巖 =240179。 =。 式中 。240— 換算系數(shù)； S 巖 — 斷面面積為 ； 根據(jù)上述計算，選用 11kw179。 2 對旋局扇能夠滿足開鑿需要。 五、井 內(nèi)外 信號、通訊與電視監(jiān)控 采用聲光信號系統(tǒng)，信號電纜各選用 KVV— 500 2179。 ，同時在 安設絞車的位置 和工作面設專用防爆電話，用于井上下聯(lián)系。 六、拌料 在 主副井井 口設一攪拌站集中拌料，攪拌站內(nèi)設 一 臺 JS— 350 攪拌機和 地磅 計量 ， 根據(jù)施工需要進行攪拌 砂漿 ， 能滿足施工需要 。 風井井口安裝一臺 JS— 350 攪拌機和地磅計量，進行混凝土攪拌和噴漿料的攪拌。 七、測量 主副 井深 超過 30米后，在 井口 拱頂正中適當位置安裝一臺 BJZY— Ⅰ型半導體激光指向儀，做巷道中腰線。 回風立井采用鋼絲中線。 附： 計劃投入的主要施工機械設備表 第 五 章 工程進度計劃及保證措施 一、 工程進度計劃及工程質(zhì)量 根據(jù)施工方案，工程施工進度安排如下： （一） 、 主井 井筒 施工期 60 天 準備期 15 天（完成明槽 10m 的施工） 主斜井井筒井頸段（ 10m）： 10天；平均進度 75m/月 主斜井井筒井身段（ 50m）： 35天；平均進度 80m/月 主斜井工程總工期為 60 天（包括準備期 15天） （二） 、 副 井 井 筒施工期 60 天 準備期 15 天（完成明槽 10m 的施工） 副斜井井筒井頸段（ 10m）： 10天；平均進度 60m/月 副斜井井筒井身段（ 78m）： 35天；平均進度 80m/月 副斜井工程總工期為 60 天（包括準備期 15天） （三） 、回風井井筒施工期 60天 準備期 10 天（完成井筒表土 10m和安全出口及風硐的施工） 安全出口（ ）： 10天；平均進度 70m/月 風硐（ ）： 20天；平均進度 70m/月 回風井 井筒 表 土段 （ 10m）： 10天；平均進度 55m/月 回風井井筒 基巖 段（ 40m）： 30天；平均進度 85m/月 回風立井井筒工程總工期為 60 天（包括準備期 10天） 二、保證工期和施工進度的措施 施工準備期內(nèi)， 礦 建、安裝均采用 8小時工作制，分班作業(yè)，機械化施工，工地 實行 平行 與交叉 作業(yè)。 積極推廣新技術、新工藝和新設備，加快施工速度，提高施工質(zhì)量，降低工程成本。 加強施工管理，組織工程技術人員圍繞施工工藝進行攻關，縮短各工序時間，努力挖掘內(nèi)部潛力，提高施工進度。 根據(jù)圍巖性質(zhì)及時調(diào) 整爆破參數(shù)，提高爆破效率和循環(huán)進尺。 各工序盡可能 實行 平行 與交叉 作業(yè)，提高工時利用。 加強崗位技術培訓和練兵，提高施工人員操作水平。 使用激光指向儀定位，減少找線失誤和找線時間。 及時調(diào)整裝巖機到工作面的距離，縮短倒矸時間，每 16－ 20 米移一次裝巖機。 加強機電設備的日常維護和檢修，實行包機制和定期強制檢修制，確保機電設備正常運轉。 實行微機化管理，將施工中有關數(shù)據(jù)、參數(shù)輸入微機內(nèi)分析、處理，改進施工方法和施工工藝，提高爆破效率，加快施工進度。 1 組織多種形式勞動競賽，加大獎勵 力度，工資分配向一線傾斜，充分體現(xiàn)多勞多得分配原則，激發(fā)職工積極性。 第六章 質(zhì)量承諾及質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量承諾 本工程保證一次交驗合格率 100%，并達到優(yōu)良標準。 二、質(zhì)量管理原則 把質(zhì)量管理做為項目管理的中心環(huán)節(jié)之一。 嚴格實行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性的 QC小組活動。 執(zhí)行質(zhì)量的全過程動態(tài)管理，防檢結合，以防為主。 強化員工的質(zhì)量意識，以經(jīng)濟手段抓質(zhì)量。 三、質(zhì)量標準 工程的施工和中間驗收、竣工驗收必須嚴格執(zhí)行國家標準、行業(yè)標準及有關規(guī)定等，這些規(guī)定包括（但不限于以下文件）： 礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（ 最新 ） 煤礦安全規(guī)程 煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準（ 最新 ） 各種文件若不一致，則按下列順序優(yōu)先執(zhí)行：國家標準、行業(yè)標準，若出現(xiàn)新的標準文件等，按新標準執(zhí)行。 四、質(zhì)量驗收 分部、分項工程或單位工程、隱蔽工程結束后，及時邀請建設單位按照工程質(zhì)量標準、規(guī)范、規(guī)程進行全面質(zhì)量檢查評定，并簽署“單位工程中間檢驗證書”和“隱蔽工程檢查記錄”以及“單位工程竣工驗收證書”。 五、 質(zhì)量保證措施 認真執(zhí)行國家的各項建設方針、政策、規(guī)范和標準，使用有效的先進技術和方法，優(yōu)化施工方案 和施工方法，合理安排工程進度。 嚴格貫徹執(zhí)行 ISO9001(2020 版 )質(zhì)量體系標準和公司管理體系文件。 建立健全質(zhì)量管理制度，堅持各級日、旬、月檢制度和不定期抽查制度，積極配合和接受建設單位的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正 和預防措施，作好記錄。 用經(jīng)濟和教育培訓的手段，強化全體員工的質(zhì)量意識，提高技術業(yè)務素質(zhì)，嚴格按照有關質(zhì)量標準進行施工。 推進全面質(zhì)量管理，開展 QC 小組活動，堅持上道工序不合格，下道工序不施工，做到每道工序合格，總評優(yōu)良。 推行目標管理，制定實現(xiàn)目標的具體實施辦法和措 施。 搞好技術管理，做好圖紙會審，技術措施編制，技術資料的收集工作，建立完整的技術檔案。 設計更改、工程更改、隱蔽工程檢驗、返工記錄、重要材料、產(chǎn)品的修改或代用必須及時申請建設單位審批，并簽署意見備案。 嚴把材料質(zhì)量關，無出廠合格證、無試驗單或達不到試驗標準的材料不得采購，更不得入庫；作好材料設備的運輸、存儲的防護工作，謹防材 料設備損壞和變質(zhì)；把好材料的發(fā)放關，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場， 隨時接受建設單位的復驗 。 堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴格按爆破圖表施工，工作面打眼做到“五定一?！保炊ㄈ藛T、定風、定區(qū)域、定時間、定質(zhì)量，保證光爆。 1施工中，應根據(jù)地質(zhì)情況的變化，不斷修改爆破圖表，確定合理科學的爆破參數(shù)，有效指導光爆。 1施工所使用的計量器具都要有明確的校驗標準、周驗計劃，確保計量工具準確可靠。 1建立、健全質(zhì)量崗位責任制，嚴格質(zhì)量的動態(tài)管理，執(zhí)行質(zhì)量跟蹤和追究制，嚴肅質(zhì)量事故分析，用經(jīng)濟杠桿抓質(zhì)量。 1確保一次成巷，推行工作面的標準化管理，實現(xiàn)文明施工、安全生產(chǎn)。 1經(jīng)常與建設單位和監(jiān)理溝通 ， 對工作中存在的問題 ，并根據(jù)其意見及時改進。 1施工中做好導線測量、激光指向儀的校對工作，按規(guī)定距離延伸導線，做到施工定位準確。 六 、質(zhì)量控制措施 質(zhì)量控制點 a、井筒內(nèi)中心線和腰線的位置。 b、噴射砼原材料進貨及攪拌質(zhì)量。 c、光爆成型及支護砼厚度、強度。 d、錨桿的安裝質(zhì)量，錨桿的錨固力。 嚴格控制開挖斷面，采用光面爆破，堅持一次成巷，其具體措施是： a、選擇合理的爆破參數(shù)，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。 b、提高劃線、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設計輪廓鉆眼，減少超 挖量。 c、保證周邊眼裝藥質(zhì)量，嚴格控制炮眼裝藥量，炮泥填充質(zhì)量良好。 錨桿 支護 （ 1） 支護材料 a、 錨桿及錨固劑：錨桿采用 20左旋無縱筋螺紋鋼，長度 2020mm。每根錨桿均用 2 卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于 700mm，錨桿外露長 度 30— 50mm，托盤規(guī)格為 130179。 130179。 8mm；樹脂錨固劑直徑 25mm，每塊長度 350mm，錨固劑為中速。錨桿均使用配套標準螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于 70KN。 b、網(wǎng)采用 10鐵絲制作，網(wǎng)孔為菱形，規(guī)格為 80179。 80mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于 80mm，相鄰兩 塊網(wǎng)之間要用 14鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距 200mm。 c、噴射混凝土必須采用標號不低于 425號水泥，砂為純凈河砂，石子粒徑不大于 15mm，石子過篩，并用水沖洗干凈。混凝土配比：水泥：砂子：石子 =1： 2： 2。速凝劑型號為 J85 型，摻入量一般為水泥重量的2%— %，噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。 （ 2） 錨桿安裝工藝 a、 打錨桿眼 打眼前要先對井壁的活矸、危石進行清理，然后按照錨桿間排距800mm的要求進行打眼，錨桿眼要垂直于井壁，眼向誤差不大于 5176。錨桿眼深度 要與錨桿長度相匹配，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，深度 。 b、安裝錨桿 安裝前應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員要站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然后將 2 塊樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤出錨桿安裝機，攪拌時間在 30— 35秒。此后， 卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽。 12 分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于 120N178。 M，錨桿盤要緊貼巖面。 （ 3） 噴射混凝土 ① 準備工作 a 檢查錨桿安裝和網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 b 清理現(xiàn)場，接好風，水管路，輸料管路不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非靜電的塑料管作輸料管使用。 c 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。 d 噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在井壁四周拉繩安設噴厚標志。 e 噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護用品。 ② 噴射混凝土的工藝要求 噴射順序為從下到上，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直 ，噴槍頭與受噴面的垂直距離以 — 1m為宜。 人工拌料時，采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底翻拌三遍，使其混合均勻。 噴射時，噴漿機的供風壓力為 ，水壓應比風壓高 ，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度 50— 70mm，并要即使復噴，復噴間隔時間不得超過 2 小時，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。 ③ 噴射工作 噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料 ， 回彈料不得超過 15%，若噴射地點有少量淋水，可以適當增加速凝劑摻入量。噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護 28 天以上， 7 天以內(nèi)每班灑水 1次， 7天以后每天灑水 1次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料?；貜椓弦皶r收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過 30%。 開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時要先停料，后停機，再關水，最后停風。 噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時