【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 別卷/眼kg/圈掏槽眼188705906Ⅰ1輔助眼一9221480590584Ⅱ3輔助眼二23422089090496Ⅲ5輔助眼三436826865904Ⅲ5輔助眼四 6910234830903Ⅳ7周邊眼10315755600881Ⅴ11合 計(jì)157備注: 采用T220巖石水膠炸藥。周邊眼用φ32mm藥卷,長(zhǎng)400mm,。其它眼用φ45mm藥卷,長(zhǎng)600mm,。毫秒延期電雷管起爆。注：本爆破圖表僅供參考，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際揭露的巖性進(jìn)行調(diào)整。2）裝巖、排矸井筒基巖段裝巖、排矸與凍結(jié)基巖段裝巖、排矸方式相同。3）砌壁基巖段⑧～⑨設(shè)計(jì)錨網(wǎng)臨時(shí)護(hù)，網(wǎng)孔規(guī)格150150mm，錨桿直徑Φ20mm，錨深1200mm，即放炮后先出渣，然后進(jìn)行錨網(wǎng)臨支，接著再進(jìn)行出渣，最后進(jìn)行綁扎鋼筋砌壁，井深482m～580m段為鋼筋砼，且鋼筋布置在井壁內(nèi)側(cè)，施工時(shí)暫不安裝大模板刃角，采取現(xiàn)場(chǎng)加工木刃角或人工使用砂培刃角，與深孔光面爆破相吻合，實(shí)現(xiàn)了一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)。模板由地面穩(wěn)車(chē)懸吊，實(shí)行集中控制，該模板整體強(qiáng)度大，不易變形，接茬嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)臺(tái)，單縫式液壓脫模機(jī)操作方便。砼運(yùn)輸入模工藝與凍結(jié)段工藝相同。（以下簡(jiǎn)稱(chēng)馬頭門(mén)）輔助水平馬頭門(mén)位于凍結(jié)基巖段，考慮到施工對(duì)凍結(jié)管的影響，兩側(cè)開(kāi)口暫不深入施工，為保證井筒和馬頭門(mén)連接的整體性，井筒外壁施工至輔助水平馬頭門(mén)標(biāo)高時(shí)，按照外壁厚度及設(shè)計(jì)斷面用沙袋壘砌成形預(yù)留開(kāi)口，在套內(nèi)壁施工至該水平處采用馬頭門(mén)與井筒同時(shí)穩(wěn)模澆筑方法施工通過(guò)。由于該礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜，為確保安全施工，待井下二期排水系統(tǒng)形成后，再施工凍結(jié)基巖段輔助水平連接處剩余工程量，施工方案為待井筒落底后，與甲方協(xié)商，采取二期巷道施工與該連接處貫通的施工方案，以確保施工安全。施工前項(xiàng)目部將根據(jù)實(shí)際情況編制詳細(xì)可行的施工安全技術(shù)措施。、主水平馬頭門(mén)與井筒連接處兩側(cè)施工副立井管子道開(kāi)口在井深534m處，位于普通基巖段，施工長(zhǎng)度為3m，采用與井筒同時(shí)施工的方案，在井筒施工到此處時(shí)一并掘出，且與井筒同時(shí)穩(wěn)模澆注砼。主水平馬頭門(mén)位于普通基巖段，采取與井筒同時(shí)施工的方案。長(zhǎng)度暫按3m施工，設(shè)計(jì)為鋼筋砼。具體為井筒外壁施工到馬頭門(mén)頂板上方1～2m時(shí)，先砌好上部井筒井壁，繼續(xù)下掘井筒，采取錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)掘進(jìn)井筒，錨桿間排距800800mm，錨桿規(guī)格為φ182100mm，網(wǎng)格100100mm，網(wǎng)片搭接100mm，噴砼厚50mm，噴砼強(qiáng)度為C20，馬頭門(mén)頂板視圍巖情況可追加錨索臨時(shí)支護(hù)。，井筒與馬頭門(mén)同時(shí)綁扎鋼筋、穩(wěn)模澆筑成一整體，混凝土強(qiáng)度為C60。馬頭門(mén)施工完畢，然后轉(zhuǎn)入井筒施工。（施工前屆時(shí)將根據(jù)實(shí)際情況編制詳細(xì)可行的施工安全技術(shù)措施）井筒在穿過(guò)圍巖破碎等巖性較差地層時(shí)，我們將縮小掘進(jìn)段高（）、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)和提高光爆指標(biāo)等措施。提高光爆指標(biāo)即減少周邊眼眼距和抵抗距，采用不偶合裝藥，盡量減少爆破對(duì)井筒圍巖的破壞，保持圍巖的完整性，充分利用其自身抵抗能力；同時(shí)適當(dāng)縮小掘進(jìn)段高，采用錨網(wǎng)或錨噴聯(lián)合支護(hù)，盡量縮短圍巖的暴露時(shí)間，必要時(shí)增設(shè)鋼井圈增強(qiáng)支護(hù)，確保安全順利通過(guò)不良地層。根據(jù)招標(biāo)文件及井筒檢查孔資料，該礦井屬低瓦斯礦井，煤層具有爆炸性危險(xiǎn)。副立井井筒凍結(jié)段將穿過(guò)四－3～7煤等煤層，雖然該礦井瓦斯含量很低，但其處于二氧化碳～氮?dú)鈳е?，所以本設(shè)計(jì)將在井筒揭露各煤層前驗(yàn)證其是否有突出的危險(xiǎn)性。探揭煤方法如下：首先在施工到距煤層10m時(shí)停止掘進(jìn)，利用QZJ100B型潛孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)對(duì)稱(chēng)打四個(gè)探煤鉆孔（孔徑φ75mm）。以查明煤層賦存情況及煤層的突出危險(xiǎn)性，探煤孔應(yīng)超前于掘進(jìn)工作面5m以上距離，且探煤孔不得作為炮孔使用。在探煤孔見(jiàn)煤時(shí)，必須一次穿透煤層全厚的鉆孔，測(cè)定煤層氣體壓力，預(yù)測(cè)有無(wú)突出危險(xiǎn)。，則可以結(jié)合震動(dòng)放炮揭開(kāi)煤層。，須在距煤層不小于5m的位置施工排放鉆孔進(jìn)行排放，排放鉆孔必須穿過(guò)煤層全厚，且進(jìn)入煤層底板巖層500mm。經(jīng)一定時(shí)間排放且檢查無(wú)災(zāi)害危險(xiǎn)后，再采用震動(dòng)放炮揭開(kāi)煤層。，多打眼，少裝藥，使用的毫秒延期電雷管總延期時(shí)間不大于130毫秒。加強(qiáng)通風(fēng)與瓦檢及撒水降塵工作，保證電氣設(shè)備的防爆性能，井內(nèi)工器具使用時(shí)要確保不產(chǎn)生火花，下井工人按《規(guī)程》著裝和配備自救器，抓巖機(jī)的使用要編制專(zhuān)項(xiàng)措施并報(bào)批。在煤系地層施工中要堅(jiān)持“一炮三檢”，遇異常情況要停工撤人，處理好后再施工，具體施工時(shí)必須參照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》和公司通防專(zhuān)項(xiàng)規(guī)定編制詳細(xì)技術(shù)安全措施，并按規(guī)定報(bào)批。 該井含水層段采取凍結(jié)法施工，固在井筒掘砌期間不需防治水，但在井筒解凍后施工剩余井筒基巖段及管子道、主水平井筒連接處時(shí)要注意防治水工作。 井筒排水在套完內(nèi)壁后落吊盤(pán)時(shí)，一并將風(fēng)水管、排水管及風(fēng)筒接下去。再施工井筒剩余工程，根據(jù)設(shè)計(jì)在上層吊盤(pán)上布置一臺(tái)DC50807型臥泵，用于井筒應(yīng)急排水。 預(yù)注漿堵水套壁結(jié)束后，掘至凍結(jié)管底部以上5m，采用傘鉆長(zhǎng)釬探水，探水孔施工8個(gè)，孔徑Φ55mm，深度10m，保留6m巖帽，即每模探水，發(fā)現(xiàn)涌水，下入長(zhǎng)3m，Φ50mm孔口管在工作面直接注漿堵水。當(dāng)井筒涌水量小于10m3/h的情況下，采取壁后導(dǎo)水，當(dāng)涌水量大于10m3/h時(shí)，施工止?jié){墊采用工作面預(yù)注漿堵水，副立井掘進(jìn)至522m()，根據(jù)水文地質(zhì)資料分析，下部有4段含水層，需施工止?jié){墊，采取工作面預(yù)注漿方法通過(guò)，注漿深度522m～590m(超過(guò)井底10m)，屆時(shí)另編制工作面預(yù)注漿施工安全技術(shù)措施。根據(jù)《礦山工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)條款。在井筒竣工驗(yàn)收之前要進(jìn)行井筒總涌水量實(shí)測(cè)，如果大于該值，則需進(jìn)行壁后注漿，主要針對(duì)于集中涌水點(diǎn)和集中淋水段進(jìn)行，使用CS雙液漿堵水加固。屆時(shí)將編制安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求井筒內(nèi)、外壁之間需進(jìn)行壁間注漿充填,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)井筒解凍后出水情況分段注漿,注漿至下而上施工，每注漿段施工四個(gè)注漿孔，孔深不能穿透井筒外壁，以進(jìn)入外壁深度不大于50mm為宜。使用單液水泥漿充填。壁間充填注漿利用吊盤(pán)作為操作盤(pán)，封閉下吊盤(pán)喇叭口，注漿泵及漿液桶均布置在下吊盤(pán)上，造孔、埋管及注漿工作均在下吊盤(pán)上完成。屆時(shí)將編制詳細(xì)的壁間注漿安全技術(shù)措施。副立井凍結(jié)基巖段及基巖段設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)分別為C50、C60兩種標(biāo)號(hào)。砼質(zhì)量是井壁質(zhì)量的重要影響因素，混凝土的質(zhì)量控制，混凝土的溫度控制，防止或減少溫度裂縫，防止干縮裂縫和量測(cè)監(jiān)控等問(wèn)題將是保證井壁質(zhì)量的關(guān)鍵。砼的質(zhì)量控制要從原材料的質(zhì)量抓起，同時(shí)要把握住配料的精度，并采用合理的施工工藝。砼的質(zhì)量控制要從原材料的質(zhì)量抓起，同時(shí)要把握住配料的精度，并采用合理的施工工藝。（1）原材料質(zhì)量的控制原材料將保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)的水泥必須要有產(chǎn)品合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，儲(chǔ)存期超過(guò)三個(gè)月的水泥要降級(jí)使用，對(duì)受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。進(jìn)場(chǎng)的砂石要做級(jí)配試驗(yàn)，所用砂子、石子每批貨到場(chǎng)都要作配比試驗(yàn)，適時(shí)調(diào)整配比。砂石的含水量要定期測(cè)定，配水時(shí)要相應(yīng)扣除砂石中的含水量。水泥：選用普通硅酸鹽散裝水泥質(zhì)量達(dá)到JC/T4521997標(biāo)準(zhǔn)中一等品要求。砂子：選用河砂，中砂；，%，含泥量≯3%。石子：選用20～40mm石灰?guī)r碎石，含泥量＜1%，針片狀顆粒＜15%，壓碎指標(biāo)5%，石材強(qiáng)度＞900Kg/cm2。水：凍結(jié)水源井水。外加劑：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)型號(hào)添加。（2）配料的控制使用山東方圓牌電子自動(dòng)化計(jì)量系統(tǒng)，以保證混凝土各組分稱(chēng)量的準(zhǔn)確性，使用中將定期校正計(jì)量系統(tǒng)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。確?；炷粮鹘M分計(jì)量誤差達(dá)到以下要求：水：%。水泥：%。砂石：小于或等于2%。外加劑：小于或等于1%。原材料的選擇：水泥：。砂子：選用河砂，中砂；，%，%。石子：選用20～40mm石灰?guī)r碎石，含泥量＜1%，針片狀顆粒＜15%，壓碎指標(biāo)5%，石材強(qiáng)度＞900Kg/cm2。水：凍結(jié)水源井水。摻加劑：井壁砼內(nèi)摻加WG 抗腐蝕抗裂防水劑，摻量為水泥用量的10％。（3）施工工藝的控制，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查砼的塌落度，發(fā)現(xiàn)坍落度比預(yù)定值有較偏差時(shí)或卸下的拌和料成球狀時(shí)，要重新拌制；并要找出原因并及時(shí)調(diào)整。砼入模后，要用震搗器進(jìn)行分層震搗，分層厚度為300mm為宜，震搗要適度，不要震搗過(guò)度更不要漏震，震搗至砼表面震平，出現(xiàn)浮漿即可。砼脫模后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)對(duì)于普通砼，對(duì)于高強(qiáng)砼將確保早期潮濕養(yǎng)護(hù)，使砼表面始終處于飽水潮濕狀態(tài)不少于7天。（4）組織措施施工中將成立由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的砼制備小組，進(jìn)行不間斷的跟蹤試配試驗(yàn)，確保高強(qiáng)砼的施工質(zhì)量。（5）量測(cè)監(jiān)控措施施工中將使用砼溫度測(cè)定記錄儀進(jìn)行施工全過(guò)程的砼溫度跟蹤和監(jiān)測(cè)，以便有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施確保砼質(zhì)量。工廣及鑿井設(shè)施布置原則上按照原施工組織設(shè)計(jì)方案。副立井直羅組下段含水層組，在采用地面預(yù)注漿法、井筒外疏水法都沒(méi)達(dá)到預(yù)想效果情況下，改用凍結(jié)方案施工。在凍結(jié)基巖段及普通基巖段施工中，輔助系統(tǒng)利用上段施工期間的輔助系統(tǒng)。為了快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工任務(wù)，我們將成立麥垛山礦井工程項(xiàng)目部，選派優(yōu)秀管理人員、工程技術(shù)人員和施工隊(duì)伍，進(jìn)行本工程的施工。實(shí)施項(xiàng)目法管理、全面履行工程施工承包合同，項(xiàng)目部將以承包合同為依據(jù)，以創(chuàng)精品工程為目標(biāo)，實(shí)施從工程進(jìn)點(diǎn)到全部工程竣工移交全過(guò)程的經(jīng)營(yíng)與管理，對(duì)工程施工質(zhì)量、工期、成本實(shí)行全面控制。項(xiàng)目部對(duì)外認(rèn)真履行施工合同，對(duì)內(nèi)實(shí)行全面控制，制定和落實(shí)承包責(zé)任制。項(xiàng)目部下設(shè)工程組、經(jīng)營(yíng)組、綜合組及安監(jiān)站等業(yè)務(wù)組室，根據(jù)有關(guān)規(guī)章制度和管理辦法實(shí)行嚴(yán)格的正規(guī)化管理。1）井筒凍結(jié)基巖段、基巖段外壁施工，采用專(zhuān)業(yè)工種“滾班”作業(yè)制，一掘一砌（短段爆破時(shí)，兩掘一砌）。2）套內(nèi)壁施工，采用“三八”滾班作業(yè)制，每班支護(hù)3模。3）輔助水平、主水平連接處與井筒連接處施工，采用“三八”流水作業(yè)制，一掘一臨支。4）機(jī)電工及其它輔助工種均采用“三八”作業(yè)制。5）工程技術(shù)人員及項(xiàng)目部管理人員，實(shí)行24小時(shí)值班制度。副立井井筒施工勞動(dòng)力計(jì)劃表（單位：人） 工 種施 工 階 段安裝井架凍結(jié)基巖段套內(nèi)壁相關(guān)硐室管理人員5888后勤人員10202020機(jī)電工30181818司機(jī)3333絞車(chē)司機(jī)/141414井口把鉤/666井口信號(hào)/666通風(fēng)工/333瓦斯檢查員/33井下/打眼放炮班18330325出矸找平班20/立模澆筑班25出矸清底班30合 計(jì)48174172160、供應(yīng)計(jì)劃及其保證措施（1）所有的主材及輔材的來(lái)源主要有現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)、處基地供應(yīng)或者甲方代購(gòu)。如果是現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)及處基地供應(yīng)的材料，我單位預(yù)先準(zhǔn)備一部分充足的資金，保證材料商及時(shí)供應(yīng)。一部分材料如砂石、鋼筋、水泥等必須提前15天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并在現(xiàn)場(chǎng)做好存放保護(hù)措施。修建專(zhuān)用的砂石場(chǎng)地，準(zhǔn)備充足的塑料布做好砂石防雨工作，鋼筋進(jìn)入鋼筋棚防止淋雨生銹，水泥使用散裝水泥罐儲(chǔ)存。（2）供應(yīng)計(jì)劃施工材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按施工用量，將黃砂、碎石、米石、錨桿、網(wǎng)片等一個(gè)月的用量提前（15天）運(yùn)到場(chǎng)內(nèi)，根據(jù)料場(chǎng)的大小可做適當(dāng)調(diào)整。水泥采用散裝水泥，屆時(shí)根據(jù)使用情況提前23天進(jìn)場(chǎng)。（3）保證措施采購(gòu)材料前，按照設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求采購(gòu)，并提供產(chǎn)品合格證明，對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。在材料進(jìn)場(chǎng)前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師。所有材料必須有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)證書(shū)，且必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師與甲方現(xiàn)場(chǎng)管理代表共同檢驗(yàn)簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品的驗(yàn)證記錄“質(zhì)量證明書(shū)”以及出廠時(shí)的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，并在《物質(zhì)檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)認(rèn)定記錄》上簽署意見(jiàn)，合格產(chǎn)品由材料組在入庫(kù)單上簽字后，驗(yàn)收入庫(kù)，然后取樣試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果由材料組進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不合格產(chǎn)品禁止使用，并清出場(chǎng)外。掘砌施工準(zhǔn)備期的主要工程內(nèi)容有：井架安裝，天輪平臺(tái)、翻矸平臺(tái)安裝，攪拌系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)、供風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)的管路安裝、吊盤(pán)、模板懸吊等。掘砌準(zhǔn)備時(shí)期的主要矛盾線為：井架安裝－→天輪平臺(tái)安裝—→二平臺(tái)安裝—→信號(hào)系統(tǒng)—→吊盤(pán)懸吊—→井內(nèi)吊掛安裝—→井內(nèi)排水、清淤。施工準(zhǔn)備期為45天。井筒工程施工進(jìn)度指標(biāo)是根據(jù)所配備的施工設(shè)備情況、地質(zhì)條件和施工人員的素質(zhì)而綜合確定的，結(jié)合本工程的特點(diǎn)和施工裝備情況，工程施工綜合進(jìn)度安排如下：井筒掘砌：井筒外壁掘砌：90m/月井筒套內(nèi)壁：267 m/月井筒基巖段：85m/月按照上述進(jìn)度指標(biāo)，井筒及相關(guān)硐室施工工期為239天，其中破除止?jié){墊、井壁返修20天，井筒施工工期為145天，馬頭門(mén)65天，其他9天。井筒壁間及壁后注漿工期10天，～580m工程掘砌施工排隊(duì)表。根據(jù)我單位所排綜合進(jìn)度指標(biāo)，若井筒地質(zhì)條件能滿(mǎn)足快速施工要求，我們保證能按業(yè)主要求工期完成所有工程量。為確保在合同工期內(nèi)完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，保證施工工期。我單位將采取以下幾個(gè)方面的措施：我單位參加本工程施工的人員中，現(xiàn)場(chǎng)指揮和工程技術(shù)人員均有4個(gè)以上井筒施工的管理經(jīng)驗(yàn)，工人均有3個(gè)以上井筒的施工經(jīng)驗(yàn)，新員工比例不超過(guò)10%。根據(jù)項(xiàng)目管理要求，工程進(jìn)度的控制按“計(jì)劃→實(shí)施→檢查→處理”的管理循環(huán)步驟進(jìn)行，即擬定出合理的工程進(jìn)度計(jì)劃，在施工過(guò)程中經(jīng)常檢查實(shí)際進(jìn)度情況，及時(shí)調(diào)整、修改、總結(jié)、分析，保證施工進(jìn)度控制目標(biāo)的完成。施工進(jìn)度的檢