【文章內(nèi)容簡介】 桿全部支護完后，方可繼續(xù)掘進下一循環(huán)。 （ 7）最大空幫距為生產(chǎn)班進度 +最小空幫距。最大空幫距為 5 米 ,最小空幫距 為 2 米。 （ 8）頂板穩(wěn)定情況下，錨索最大滯后距離為 ；頂板破碎等情況下，減小循環(huán)進度，每循環(huán)生產(chǎn)班必須及時跟到位方可組織生產(chǎn)。 （二）、砼底板施工 施工順序 檢查巷道高度 — 模板安裝、校驗?zāi)０?— 攤鋪砼 — 振搗 — 提漿抹面 — 拉毛 — 成品保護 砼底板施工工藝流程 對材料的要求 水泥：使用 復(fù)合硅酸鹽水泥，分批購進，有出廠日期、合格證、檢驗報告。嚴禁使用受潮過期、結(jié)塊水泥。 砂子：采用堅硬、耐久、干凈的砂或粗砂，粒徑為 。 石子：采用堅硬、耐久的礫石，底板施工石子粒徑為 2040mm。 水：水質(zhì)要清凈，不得使用含有酸、堿或污濁的水。 支設(shè)模板要求 砼底板施工前，按照施工圖紙及礦方要求繪制砼底板施工腰線，經(jīng)驗收后進行下一步施工。 支模前，應(yīng)對中腰線進行檢查，支模后必須掛線進行校測，中心線與模板外緣間距 (巷 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 9 道凈寬 )不得小于設(shè)計規(guī)定，不得大于設(shè)計規(guī)定 30mm，保證模板順直牢固，沒有臺階，接茬中心固定牢固。 左右兩側(cè)模板保證在同一平面上，且水溝側(cè)模板要低于對側(cè)模板，橫向坡度保證在35?，底板無積水，底部封堵嚴實。 模板每使用一次，必須進行清理，支模后刷油，變形模板嚴禁使用。 按腰線進行支模， 模板支設(shè)完畢后，必須經(jīng)生產(chǎn)辦現(xiàn)場管理人員和專業(yè)監(jiān)理工程師驗?zāi)?，保證浮矸、浮煤、淤泥、積水等雜物清理干凈，砼底板寬度達到規(guī)程措施規(guī)定要求，驗?zāi)：细窈炞执_認后方可進行砼底板澆筑。 砼澆筑施工 為整體砼效果更美觀，不留設(shè)接縫，按照水溝側(cè)砼應(yīng)與砼底板一次成型施工。 嚴格按照設(shè)計圖紙施工，現(xiàn)場施工必須與設(shè)計相符。 巷道調(diào)坡、起底、出渣、符合措施要求、合理安排起底。 施工前必須進行清理淤泥和拉底工作將淤泥清到硬底，再實測巷道高度進行拉底。拉底厚度小于 300m 時，人工拉底，厚度大于 300mm 時采用打眼放炮進行拉底，放 炮時嚴格按照放松動炮進行作業(yè)。低于巷道標高的坑洼處用與底板同標號的砼回填。 墊底、確保巷道毛底板平整，墊底靠實，巷道墊底前矸石、淤泥清理干凈，見硬底，積水抽排徹底。 砼鋪攤厚度符合設(shè)計要求，誤差不大于177。 20mm，鋪砼均勻平整，使用振動棒振搗到位。施工后的砼底板厚度、平整度、凈高、水溝與實際相符。 施工現(xiàn)場必須配置兩套振動棒，一套工作一套備用，且振動棒和振動梁必須配合同時振搗，保證振搗質(zhì)量。 振搗后為減少砼面裂縫的出現(xiàn)，振出漿面后進行抹面。 搗要選用振動棒、振動梁。要做到快插慢抽，振動器的插點要均勻排列。振搗 時間要以振搗時砼不再顯著下降，氣泡不再出現(xiàn)，砼具有均勻外觀，水平面出現(xiàn)灰漿。 抹面時，表面平整度必須保證≤177。 15mm,不能在 2m 的范圍內(nèi)出現(xiàn)起伏，抹面時，鋪砼多的地方要掏出來，不夠的地方及時填補，保證底板表面平整度 待砼初步凝固后進行人工拉毛，拉毛條文必須清晰有序，拉毛時待灰漿中的水分充分下沉后予以拉毛處理，保證砼表面平整。 底板必須養(yǎng)護到位。施工過程對有淋水地點必須采取保護措施，不得出現(xiàn)蜂窩狀、麻 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 10 面、孔洞。 頂板如有淋水，鋪設(shè)砼底板后必須用塑料蓬布做防水處理。 澆灌砼的拆模期不應(yīng)少于 2天，拆模后表面不平整 度每平方米面積內(nèi)不應(yīng)超過 3mm,并不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。 砼的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護法，對于已成型的砼底板，必須派專人看守，防止行人和車輛損壞已形成的路面。 72小時內(nèi)禁止行人，砼沒有達到設(shè)計強度之前禁止行車。在所有可能進入砼路面的通道口設(shè)施工標志牌。 施工巷道及時清理路面，不得留有施工材料、器具、現(xiàn)場材料、工器具碼放整齊。 施工點巷道對水管、纜線有污染時應(yīng)及時清理。 輔助運輸路線上施工前后 50m 處必須設(shè)置警示牌。 施工現(xiàn)場無浮煤、無淤泥、積水、無雜物 水溝砌筑 施工順序：清理水溝渣子 — 鋪底砼 — 支設(shè)一側(cè)幫模板 — 澆筑幫砼 — 拆模板 — 收拾現(xiàn)場。 （ 1）、對材料的要求 水泥：使用 復(fù)合硅酸鹽水泥，分批購進，有出廠日期、合格證、檢驗報告。嚴禁使用受潮過期、結(jié)塊水泥。 砂子：采用堅硬、耐久、干凈的砂或粗砂，粒徑為 。 石子：采用堅硬、耐久的礫石或碎石，底板施工石子粒徑為 1020mm。 水：水質(zhì)要清凈，不得使用含有酸、堿或污濁的水。 （ 2）、鋪底施工 按腰線在底板上打設(shè)標高樁，并拉通線。 澆筑砼時應(yīng)先倒在已凝固好的砼地板上，并鋪設(shè)風(fēng)筒布，防止對底板損毀，采用人工將砼倒入水溝內(nèi)。 用振動棒進行震動，震動提漿 。 先用木抹子將表面抹平，再用鐵抹子將表面壓光。 （ 3）、幫模板支設(shè) 支設(shè)前在模板上抹上一層油，便于拆模及溝壁光滑。 沿溝邊拉兩條通線，看模板是否成一直線，腰線至模板上口距離是否符合要求。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 11 水溝砼澆筑 澆筑砼時要輕放輕搗，避免碰到模板，表面與砼底板接茬要平直，不得出現(xiàn)高低不平。先用木抹子將表面抹平，再用鐵抹子將表面壓光。 （ 4）、模板拆除 砼達到強度后方可進行拆除，拆除時應(yīng)小心，不得用力，拆除完畢后模板應(yīng)及時清理。 噴砼施工 施工準備 內(nèi)業(yè)準備 在施工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核 施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，認真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)，制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 外業(yè)準備 在施工之前，應(yīng)做好原材料試驗，配合比的設(shè)計，風(fēng)、水、電的設(shè)置，進場的材料準備，噴射機性能調(diào)試，熟悉壓風(fēng)系統(tǒng)管路風(fēng)壓、分支點等。 噴射砼材料要求： 水泥：使用 復(fù)合硅酸鹽水泥，分批購進，分批、分次試驗。合格后方可使用，嚴禁使用受潮、過期、結(jié)塊水泥。 砂子：用中粗砂，力求做到 級配合理，并經(jīng)質(zhì)檢站檢驗合格后使用。 石子：采用堅硬耐久的河卵石，其粒徑不大于 510mm。 水：水質(zhì)要清凈，不得使用含有酸、堿或油質(zhì)的水。 施工技術(shù)要求 材料必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。 噴射前要檢查開挖斷面的尺寸，處理好超欠挖。 噴射前巖面必須清潔、干凈。 噴射砼支護應(yīng)與圍巖緊密粘結(jié)，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不允許添加片石和木板等雜物，必要時應(yīng)進行粘結(jié)力測試。噴射砼嚴禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。 支護前應(yīng)做好排水設(shè)施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射砼質(zhì) 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 12 量。 無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。 突然斷水、斷料時，噴頭要迅速移離受噴面，嚴禁用高壓氣體、水沖擊未終凝的砼。 嚴格控制水灰比，噴上巖面的砼應(yīng)呈濕潤光澤、粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 噴射鋼筋網(wǎng)部位時，鋼筋網(wǎng)必須緊貼巖面，且噴射砼必須將鋼筋網(wǎng)封閉，其厚度不小于 20mm。 噴射砼的回彈量嚴格進行控制，拱部一般不超過 25%，邊墻不超過 20%，網(wǎng)噴地段回彈量可放寬 5%。應(yīng)盡量采用新技術(shù)、新工藝，減少砼的回彈量，回彈物不允許再重新作噴砼使用。 噴射砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護，時間保持 7天以上，以減少由于水化熱引起 的開裂。對發(fā)現(xiàn)的裂紋進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進行處理。對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層砼的處理辦法處理，以保證安全。 對檢查出的空洞應(yīng)鑿除重噴或進行注漿。 噴砼要求及方法： 噴射砼前，首先要做噴射砼配合比，噴砼拌料在地面設(shè)拌料站，嚴格計量攪拌。攪拌要均勻。強制式機不應(yīng)少于 1分鐘，自落式不少于 2 分鐘。 噴砼分二次成巷 噴砼前應(yīng)清洗煤巖面，噴射前要嚴格控制水壓比及風(fēng)壓。風(fēng)壓一般控制在 2kg/m2，水控制在 ，速凝劑摻入量占水泥量 %。 為了保證質(zhì)量，噴射砼表 面應(yīng)平整、潤濕，光澤無干斑或滑跡流淌，穿裙現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)砼表面干燥、松散、下墜、裂紋，及時補噴。砼凝固兩小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護。噴砼操作工要正規(guī)操作，噴頭應(yīng)與煤巖面垂直。并與煤巖保持 的距離 ,應(yīng)合理劃分噴射段 ,一般以 6m為基本段 ,對巷道掘進成形差的地段要掛網(wǎng)噴砼 ,分幾次噴 ,直至噴平為止。層間間歇，摻速劑一般為 1015 分鐘，未滲速凝劑的間歇時間不超過 2小時，遇周圍出現(xiàn)滲水或透水時，涌水量少時可采用壓風(fēng)清掃，邊吹邊噴即可，當(dāng)涌水量大時，應(yīng)先治水，治水方法可采用快速凝水泥封堵，或采用導(dǎo)水管引水方法治理。 噴 射順序：沿水平方向宜分區(qū)段進行，在同一區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按自上而下，先頂后墻的順序進行。 驗收標準 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 13 成巷巷道必須每 20m 預(yù)留一組檢查孔，兩幫各 1個，頂板 1個，用紅色漆標定。 巷道每 50m 進行預(yù)驗收，合格通過，允許下一段施工，否則返工。 保護拆除及清理 按照設(shè)計要求及礦方要求完成底板及噴砼后，經(jīng)驗收合格后，方可對保護進行拆除，采用人工拆除，拆除后對管路及電纜等進行恢復(fù)，按照礦方下發(fā)管路及電纜吊掛質(zhì)量標準進行作業(yè)。管道外表面有掉漆時，按原有標準進行粉刷。 第二節(jié) 支護工藝 一、支護工藝過程及技術(shù)要求 綜掘機每掘完一個 循環(huán)，綜掘機停止作業(yè)，進行支護。支護的工藝過程：敲幫問頂 —掛網(wǎng) — 定位 — 鉆孔 — 清孔 — 安裝錨桿 — 連網(wǎng)。綜掘機移動前所有人必須由跟班隊干將人員撤離到設(shè)備運行安全區(qū)域 5m 以外，防止綜掘機行走移動過程中造成人員傷害。由跟班隊干向綜掘機司機發(fā)出指令后方可啟動，防止綜掘機行走移動過程中造成人員傷害。支護過程中做到開機開水，停機停水，盡可能減少用水量。 二、液壓錨桿鉆車支護支護工藝 支護的工藝過程：敲幫問頂 — 定網(wǎng) — 定位 — 鉆眼 — 清孔 — 安裝錨桿 — 連網(wǎng)。 定網(wǎng)：先把錨桿機調(diào)整到已支護巷道中心位置，再距未支護區(qū) 域兩米處伸開兩側(cè)臨時支護，停電閉鎖后上鋪網(wǎng)片到臨時支撐上，再開啟錨桿機慢行到待支護位置升起臨時支撐距頂板 5～ 10cm，前后移動臨時支撐調(diào)整網(wǎng)片位置，如調(diào)整不到位，錨桿機停電閉鎖后人員站在距最后一排已支護錨桿 1m 外用專用工具調(diào)整網(wǎng)片位置到接茬處。網(wǎng)片位置調(diào)整好后升起臨時支撐與頂板貼實，壓茬搭接不小于 100mm。 定位：依據(jù)激光中心線和錨桿間距，先定排位，確定錨桿的布置位置預(yù)先標好，再以間距定出孔位。 鉆眼：將錨桿機調(diào)整到設(shè)計錨桿打設(shè)位置，操作給進閥使鉆頭剛好頂在打眼的位置上，然后輕輕動 作給進閥，使鉆頭在頂板上鉆一小窩，接著操作快速給進閥，鉆眼深度達到 2350mm 時，退出鉆桿。 清孔：將孔內(nèi)的煤渣清理干凈。 安裝錨桿：支護工先給眼孔內(nèi)裝入樹脂，用已經(jīng)上好托板和螺母的錨桿將樹脂樹脂頂入眼內(nèi)，將專用攪拌桿安在鉆臂上，然后將錨桿的尾部套在攪拌桿上，慢慢升起鉆臂把錨桿同樹脂送入孔底，并捅破樹脂攪拌，托盤與頂板間應(yīng)留 5mm 左右的間隙，旋轉(zhuǎn)攪拌 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 14 器但不進給，攪拌 10～ 15 秒（以樹脂說明書為準），停止旋轉(zhuǎn)將鉆臂升起使托盤與頂板緊密接觸，等待 30～ 40 秒，只旋轉(zhuǎn)不推進直至剪斷錨桿銷。 錨桿安裝結(jié)束。 連網(wǎng)：每隔 200mm 用 14鉛絲雙股進行綁扎。 其他規(guī)定：頂錨桿扭矩必須達到 120N178。 m，幫錨桿扭矩必須達到 100N178。 m，錨固力不小于 50KN，錨桿外露長度不大于 50 mm（從螺母外開始算起）。緊固螺母用錨桿機緊固，并對所有錨桿進行人工二次緊固，緊固過程中出現(xiàn)失效錨桿必須及時補打。 支護過程嚴格按照液壓鉆車的操作規(guī)程及標準化作業(yè)流程作業(yè)，做到開機開水、停機停水，盡可能減少用水量。 掘進過程中如頂板不穩(wěn)定、離層、局部破碎段要短掘短支。如遇地質(zhì)構(gòu)造帶、煤巖破碎帶時 ,及時與礦生產(chǎn)辦聯(lián)系，以便及時采取與其適應(yīng)的支護措施和施工方法。 三、支護要求 錨桿支護要求 （ 1）錨桿外露長度從螺母外算起不大于 50mm；錨桿錨固力不小于 50KN；頂錨桿扭矩不小于 120N178。 m；幫錨桿扭矩不小于 100N178。 m； （ 2）錨桿方向應(yīng)垂直于頂板或在 75176?！?105176。之間，遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面，幫錨桿垂直巷幫布置； （ 3）頂錨桿、幫錨桿均使用 CK2350mm 型樹脂，每孔使用兩支樹脂；