【文章內容簡介】 頂處要及時進行噴漿封實，防止瓦斯積聚。加強機電設備防爆檢查工作，機電設備要杜絕失爆。并嚴格執(zhí)行機電安全巡檢制度和停送電制度。 加強巷道支護，可采用減小錨桿間排距或棚距，加密錨索進行。 必須有足夠的通風能力，保證工作面有足夠新鮮的空氣，嚴禁在無風或微風下作業(yè)，工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1％%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施處理。三、支護管理一般規(guī)定根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)；嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。掘進工作面在施工過程中，必須按規(guī)定及時敲幫問頂，摘松活石， 處理活石時，必須在可靠的臨時支護掩護下進行，不準空頂作業(yè)和冒險作業(yè)。臨時支護好后，必須再對工作地點所有的支護進行全面加固，并檢查頂幫的圍巖情況，確實保證工作人員的安全。班組長必須負責詳細檢查圍巖的滑紋情況，若發(fā)現活石及時處理。如果處理困難或有危險時，不能盲目處理，必須根據現場實際情況及活石所在位置，用臨時支柱支護好方可打眼，在打眼時必須避開此處，并隨時檢查安全情況，確保安全生產。 找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。打錨桿眼應全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經常性的敲幫問頂制度。錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由安監(jiān)員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到7T的錨桿應當班補打，重新安裝。安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度10～40mm。錨桿安注后5min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。施工現場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，做好相關記錄，施工過程中要保護好器材。10若遇頂板離層或片幫嚴重時，必須預留300mm左右的煤然后用風鎬來修理，最終達到巷道設計規(guī)格。1若遇頂板破碎時必須用W型鋼帶護頂，并加強支護。、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木托盤、碳塊等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。預防片幫事故的發(fā)生。四．避災路線：若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：施工迎頭——繞道——回風巷——主斜井——地面施工迎頭——繞道——9軌道巷——9甩車場——副斜井——地面第五章 輔助系統(tǒng)第一節(jié) 壓風系統(tǒng)壓風系統(tǒng)從井口TLG22/8型空壓機取風源。用4吋鋼管直接向工作面供風。風管接到距工作面迎頭25米的位置，使用Ф50mm的高壓膠管接到工作面迎頭，通過分風器用Ф１９mm膠管供用風工具供風。壓風管路鋪設在巷道右邦。用三聯(lián)掛鉤把供水、供風、排水三趟管路吊掛起來，三聯(lián)鉤間距5m，鋪設供風管路時每隔50米一個三通閥門。工作面距迎頭50—100米安裝一組（6個）壓風自救裝置。第二節(jié) 供、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)從地面蓄水池通過4吋鋼管直接向工作面供水。水管接到距工作面迎頭25米的位置，使用Ф２５mm的高壓膠管接到工作面迎頭，通過分水器用Ф10mm膠管供用水工具供水。在4寸管上每隔50米加消防三通一個，另外在裝載點加一個三通閥門，用于接噴霧灑水。二、排水系統(tǒng)１ 、對工作面施工沒有影響。為防止意外發(fā)生，在掘進工作面安裝一臺水泵（準備一臺備用泵），用3吋鋼管形成排水系統(tǒng)。工作面有水時，在工作面低凹處打設臨時水倉｛規(guī)格寬*高*長=3*（）*2m｝。２、排水線路:工作面積水→排水管路→主斜井→地面３、排水系統(tǒng)距工作面50米可采用其它管路做排水管。第三節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng) 供電系統(tǒng)高壓部分由地面變電所用10KV電纜直接送到工作面移動變電站，變電站直接向綜掘機供電。低壓部分由地面配電點直接向工作面低壓設備供電。第四節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運煤路線：截割頭落煤—耙爪裝入綜掘機第一皮帶運輸機—井底煤倉—主斜井皮帶—地面。二、材料運輸路線地面料場—主斜井—9層膠帶大巷工作面第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)工作面必須安裝瓦斯傳感器1臺，局部通風機開、停監(jiān)測器1臺。瓦斯傳感器應垂直吊掛在頂板完好的地方，，其中一臺安置在距工作面5m處無風筒一側，隨工作面掘進前移；另一臺安置在距回風口10～15m處的回風風流中。局部通風機開、停監(jiān)測器安設在風機專用線上。瓦斯傳感器必須使用專用阻燃電纜與變電相應控制開關閉鎖。掘進工作面甲烷傳感器安設在距迎頭不大于5m的巷道內，其報警濃度為≥%，斷電濃度為≥%，復電濃度為＜%，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。掘進工作面回風流甲烷傳感器安設在距回風口10m15m的巷道內，其報警濃度為≥%，斷電濃度為≥%，復電濃度為＜%，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。甲烷傳感器應布置在巷道的上方，在風筒另一側垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm 局部通風和因故停轉，恢復運轉時必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百四十一條規(guī)定。二、便捷式甲烷報警儀的配備和使用按規(guī)定有關入井人員必須攜帶便捷式甲烷報警儀，對其井下瓦斯進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現象（CH4≥1％），必須進行匯報和處理。當班下井的班組長必須攜帶便捷式瓦斯報警儀，并把常開的瓦斯報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側，當報警時，停止工作并進行處理。第六節(jié) 防塵系統(tǒng)一、防塵設計計算9層膠帶大巷掘進工作面用水量計算∑Q： 本掘進工作面防塵用水包括綜掘機內、外噴霧、工作面噴霧、沖刷巷幫、凈化水幕、裝載點噴霧等用水量。（1）工作面噴霧用水量（Q１）： m3/h⑵ 沖刷巷幫用水量（Q２）： m3/h⑶ 裝載點噴霧用水量（Q３）： m3/h⑷ 凈化水幕用水量（Q４）：Q４﹦n Qm﹦１５﹦ m3/h式中：n—噴嘴總個數，每道凈化水幕的噴嘴個數取5個，兩道凈化水幕取10個；Qm—一個噴嘴的噴霧流量，～ m3/h； m3/h。（5）綜掘機內、外噴霧用水量（Q５）： m3/h∑Q﹦Q１+Q２+Q３+Q４＋Ｑ５=+++＋=8 m3/h二、技術要求防塵用水、供水系統(tǒng)、消防供水共用一趟管路，巷道每隔50m設一個閥門。綜掘機切割作業(yè)時要堅持使用內、外噴霧。掘進巷道要經常沖洗，巷道內不得有積塵。工作面的所有作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。在巷道內設置兩組全斷面噴霧，一組設置在距巷道回風口10米，一組設置在距工作面不大于50米。全斷面噴霧安設緊貼頂板迎風成45176。成霧狀；必須經常檢查保證噴霧正常使用，第七節(jié) 照明、通訊系統(tǒng) 一、照明系統(tǒng)在掘進巷道內的材料、工具堆放點、裝載點等地點安設127V照明設施嚴禁對礦燈進行拆開、敲打、撞擊。人員出井后（地面領用礦燈人員在下班后），必須立即將礦燈交還燈房。二、通訊系統(tǒng)掘進工作面、皮帶頭各安設一部電話，以便用于各崗位之間相互聯(lián)系,也能及時的與地面礦調度室、隊組取得聯(lián)系，隨時向項目部或礦調度室匯報井下的生產等情況。井下電話線嚴禁利用大地作回路。掘進工作面電話應隨前移，距掘進工作面的距離不得大于100m.第八節(jié) 防滅火系統(tǒng)9層膠帶大巷掘進過程中每隔50m設置消防三通和閥門，工作面材料硐室配備50m一吋軟管作為消防專用，確保閥門和管路接頭要配套。工作面材料存放點、皮帶頭各配備有兩臺干粉滅火器，滅火器械，綜掘機上配備一臺干粉滅火器并指定專人檢查維修保證滅火器有效、完好。9層膠帶大巷施工完畢必須將巷道內的浮渣清理第九節(jié) 通風系統(tǒng)掘進工作面施工過程中，采用壓入式通風。局部通風機安裝在主斜井井口，在通風機入風處必須安裝一道噴霧裝置，確保局部通風機吸入的風流新鮮。一、掘進工作面風量計算：七一煤礦屬于低瓦斯礦井，風量計算以工作面最多人數、二氧化碳涌出量（瓦斯涌出量）、瓦斯涌出量、三個方面作為依據。取其中最大計算值，以此選用局部通風機，然后按局部通風機實際吸風量和防循環(huán)風量來計算掘進工作面配風量，最后進行風速驗算。按瓦斯涌出量計算：Q掘=100Q CH4K掘=1002=182m3/min式中 Q掘工作面實際需要風量，m3/minQ CH4掘進工作面平均絕對瓦斯絕對涌出量（根據晉城市煤炭工業(yè)局晉市煤局安字[2009]1065號文，《關于晉城市2009年度30萬t/a以下煤礦瓦斯等級及二氧化碳涌出量鑒定結果的批復》， m3/t,。） m3/t，K掘掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，～。按二氧化碳涌出量計算：Q掘=Q CO2 K掘/%=2/%=157 m3179。/min式中Q掘—掘進工作面實際需要的風量，m3/min Q CO2—掘進工作面的二氧化碳涌出量K掘—掘進工作面的二氧化碳涌出不均衡系數，一般取K掘=按工作面同時工作最多人數計算：Q掘=4n掘=416=64m3/min式中 Q掘工作面實際需要風量，m3/min4每人每分鐘不低于4 m3/min的配風量n掘掘進工作面同時工作的最多人數。二、風速驗算：煤巷、半煤巖巷掘進工作面的風量應滿足：60S掘≤Q掘≤604S掘60S掘=60=156m3/min604S掘=604=2496m3/min式中 S掘掘進工作面最大巷道斷面積，m2所以取Q掘=182m3/min，符合掘進工作面需風量要求。三、通風線路新鮮風流：主斜井井口→風筒→工作面工作面污風風流：工作面→主斜井→地面。四、通風管理工作面通風采用FBD№22KW對旋式風機配Φ600mm的優(yōu)質抗靜電阻膠質風筒正壓供風。通風機必須使用“雙風機雙電源”、“自動切換”， “三專兩閉鎖”。正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭選型必須與風筒的規(guī)格及材質相同，且吊掛平直、接口嚴實、不得漏風。局部通風機使用前，必須經檢查驗收，合格后方可使用。局部通風機必須指定專人負責管理。有風機管理牌板，要寫明供風地點、局部通風機參數、風筒長度、負責人姓名及檢查時間。任何人不得隨意停風機，如遇突意外然停風時，人員要及時撤至有新鮮風流的地方，并拉警戒繩掛警示標志。五、風筒吊掛的要求巷道施工中風筒拉繩吊掛在風水管路上部，每隔3～5m用鐵絲在巷道頂板上吊掛一次，吊繩要拉緊吊直。風筒采用Ф600mm的膠質阻燃、抗靜電風筒向迎頭供風。風筒要環(huán)環(huán)吊掛在吊繩上。直巷段風筒要順齊一致，曲線段采用骨架伸縮風筒，風筒彎曲要圓滑，避免出現急彎。風筒所有接頭采用反壓邊接法，要按順序編號管理。 風筒隨掘進工作面施工及時續(xù)接，風筒出風口距迎頭不得超過5m，掘進工作面需及時準備一段經過截割后長度為5m的短風筒，接在風筒前端，以便延接風筒。第六章 施工進度計劃及完成情況一、巷道掘進進尺指標9膠帶巷共273m, 循環(huán)進度： ， 日循環(huán)個數：4個，月進度＝28≈二、施工計劃安排根據施工條件、施工工藝、施工裝備等計劃于2013年1月開工，一個月按28天計算，273247。=，計劃1個月完工。第七章 安全管理體系及保證措施第一節(jié) 安全管理目標安全管理方針：以人為本，安全第一、以防為主，文明施工。安全管理目標和安全承諾：杜絕重傷及以上人身傷害事故，及重大機電設備傷人事故。第二節(jié) 安全管理組織機構及管理體系為實現安全目標，成立以項目經理為第一責任者的安全生產組織領導機構；施工隊成立以隊長為第一責任者的安全生產組織。項目部設專職安全員，各班設兼職安全員，自上而下形成安全生產組織機構和安全生產保證體系，對施工生產實施全過程安全監(jiān)控。安全檢查工程師和施工隊兼職安全員認真學習作業(yè)規(guī)程熟悉掌握井下安全用電、機械操作規(guī)程、提升運輸等項目的安全要求。特殊工種必須考試合格持證上崗。第三節(jié) 保證措施一、“一通三防”安全技術措施（一）般規(guī)定嚴格按照“一通三防”標準進行。通風系統(tǒng)合理，通風設施齊全，不出現無風、微風、循環(huán)風， 工作面供風量必須經過計算，且必須保證瓦斯、CO不超限，溫度、風速符合《規(guī)程》規(guī)定。加強風筒管理，保證有效風量，及時延續(xù)風筒，風筒出口距工作面最大距離不得超過5 m。局扇安