【文章內(nèi)容簡介】 布置，聯(lián)網(wǎng)距不大于 200mm。掛網(wǎng)前，在頂板正中打一錨桿眼，兩人抬鋼筋網(wǎng)貼至頂板（長筋垂直巷道兩幫，短筋向下），用錨桿機(jī)帶攪拌器將錨桿注入，使鋼筋網(wǎng)貼巖面緊固，打一眼，注一眼，達(dá)到支護(hù)的目地。爆破進(jìn)尺 。工作面最小控頂距 ，最大控頂距 。 永久支護(hù)形式，支護(hù)材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào) 回風(fēng) 斜井 10m～ 12m 采用混凝土砌碹作永久支護(hù)，砌碹厚度500mm， 12m 后 采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴漿厚度 100mm，基礎(chǔ)深 100mm。頂、幫錨桿均采用φ 20179。 2020mm 礦用螺紋鋼錨桿配套 K2335 型、 Z2360 型樹脂藥卷（規(guī)格為φ 23179。 600mm，重 485177。 10g）各一卷錨固， 錨固力要求達(dá)到 80KN 以上 。 頂、幫錨桿間、排距為： 800 mm179。 800 mm 并垂直圍巖矩形布置。金屬網(wǎng)規(guī)格 1000mm*2020mm， 使用φ 鋼筋焊接而成 ，網(wǎng)孔規(guī)格 100179。 100mm。錨桿托板：長179。寬179。厚 =150179。 150179。8mm，中心孔徑φ 23mm；噴漿采用 普通硅酸鹽水泥，噴射混凝土強(qiáng)度 C25。 支護(hù)材料材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào) 單位： mm 名 稱 材 質(zhì) 規(guī) 格 型 號(hào) 備注 樹 脂 錨 桿 礦用螺紋鋼 Φ 20179。 2020 金 屬 網(wǎng) φ 鋼筋 1000179。 2020 網(wǎng)格 100179。 100 錨 索 鋼絞線 L=6300 Φ 水 泥 硅酸鹽 砂 子 粒 徑 ～ 3 石 子 粒 徑 5～ 10 樹脂錨固劑 MSCK2335 φ 23179。 350 13 MSZ2360 φ 23179。 600 速 凝 劑 S03 錨噴巷道支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù) 單位： mm 項(xiàng)目 名稱（部位） 設(shè)計(jì)參數(shù) 錨固力 樹脂錨桿（巖壁） 80KN 樹脂錨桿（煤壁） 80KN 錨索 ≥ 130KN 間排距 /mm 錨桿間距 800179。 800(177。 100) 角度（176。） 樹脂錨桿 ≥ 75176。 外露長度 樹脂錨桿 ≤ 50 噴層厚度 巷道內(nèi) 100 噴漿砼抗壓強(qiáng)度 做混凝土試塊 C20 巷道驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn) 寬 高 拱 錨桿 錨索 噴厚 基礎(chǔ) 中線左 中線右 腰線上 腰線下 左肩 右肩 外露 錨固 外露 錨固 巖壁 煤壁 ≤50mm ≤50mm ≤50mm ≤50mm ≤50mm ≤50mm ≤50mm ≥70KN ≥70KN 150~ 300mm ≥120KN ≥100mm ≥100mm 敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定： 1）、敲幫問頂工作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。敲幫問頂人員應(yīng)站在臨時(shí)支護(hù)下作業(yè)，并保證退路暢通。 2）、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里、 先頂部， 14 后兩幫依次進(jìn)行。敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。 3）、敲幫問頂工作人員應(yīng)戴手套。用 2m 以上長撬棍敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤（矸）順桿而下傷人。 4）、頂幫遇有大塊斷裂煤、矸離層時(shí)，敲幫問頂人員必須站在臨時(shí)支護(hù)下順著裂隙、層理慢慢地撬下，不得硬刨強(qiáng)挖。 第五章 掘進(jìn)方式 第一節(jié) 工藝流程 炮掘施工工藝流程： 安全檢查 —— 核定中腰線 —— 根據(jù)爆破圖標(biāo)定眼位 —— 打眼 —— 裝藥 ——撤人放警戒 —— 放炮 —— 安全檢查 —— 臨時(shí)支護(hù) —— 永久支護(hù) —— 出渣 ↓ 安全檢查 —— 核定中腰線 —— 根據(jù)爆破圖標(biāo)定眼位 —— 打眼 —— 裝藥 — —撤人放警戒 —— 放炮 —— 安全檢查 —— 臨時(shí)支護(hù) —— 永久支護(hù) —— 出渣 ↓ 每次炮后，由驗(yàn)收員檢查錨桿工作面距離，達(dá)到 必須進(jìn)行錨桿支護(hù)。 水溝施工：水溝位于掘進(jìn)方向 右 手幫，每班采用風(fēng)鎬支挖，澆注砼的施工方法，保證挖夠水溝尺寸。 支設(shè)水溝模型時(shí)必須按照中腰線，由驗(yàn)收員校對(duì)尺寸，保證成形及質(zhì)量。 水溝、扶手在施工完成后統(tǒng)一施工。 兩個(gè)炮掘進(jìn)度后進(jìn)行噴砼 15 第二節(jié) 分工藝安全技術(shù)措施 交接班安檢： 交接班由工長負(fù)責(zé)，要交接安全、質(zhì)量工程進(jìn)度、材料、機(jī)電設(shè)備、運(yùn)輸系統(tǒng)等情況，特別要交接清本 班未處理的安全隱患問題。將上班遺留的隱患問題全部處理后，方可組織開工。 打眼： 打巖石（煤）眼時(shí)，采用 YT28 型風(fēng)鉆 2 臺(tái)同時(shí)作業(yè)，用 2 臺(tái)備用 1 臺(tái)；打錨桿眼采用 MQT110(120)型錨桿機(jī)作業(yè) 2 臺(tái)同時(shí)作業(yè)，用 2 臺(tái)備用 1 臺(tái)，分別配備 、 鉆桿各兩根，鉆頭各兩個(gè)用。 第三節(jié) 爆破管理 （ 1）背火藥、雷管行走路線：火藥、雷管由火藥庫領(lǐng)取。 火藥庫→公路→工作面雷管箱、火藥箱。 （ 2）爆破器材： 使用煤礦許用 不低于 三 級(jí)乳化炸藥，藥卷規(guī)格φ 35mm179。 200mm，重 200g； 1～ 5 段毫秒延期電雷管 引爆； MFB～ 200 型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。掏槽眼、底眼、輔助眼、周邊眼，裝雷管時(shí)必須錯(cuò)開一個(gè)段號(hào)。 （ 3）裝藥結(jié)構(gòu)： 全部炮眼采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)要小心地將藥卷用木質(zhì)炮棍送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得弄斷雷管腳線，且必須將腳線扭結(jié)成短路。 （ 4）裝藥方式： 全斷面采用一次打眼、一次裝藥、一次爆破。先裝下部眼進(jìn)行爆破，然后裝中部眼爆破，最后再裝上部眼進(jìn)行爆破。裝上部眼時(shí)，人 16 員站在牢固可靠的工作臺(tái)上裝藥。工作臺(tái)采用兩把梯子各靠一幫放立，在梯子上橫擔(dān)架板的方法搭設(shè)。蹬高作業(yè)時(shí)必須由工長事先進(jìn)行安全檢查 ，確認(rèn)工作面搭設(shè)穩(wěn)固、頂幫安全后，方可進(jìn)行蹬臺(tái)作業(yè)。裝藥 5 人分兩組進(jìn)行，每組兩人，一人往炮眼內(nèi)裝填炸藥、引藥、水炮泥、炮土，另一人用木質(zhì)炮棍往眼底送藥，另外有一人專門為兩組人員遞送炸藥、引藥、水炮泥、炮土，兩組人員要相互錯(cuò)開。 （ 5）起爆方式： 爆破采用串并聯(lián)、一次起爆。 （ 6） 炮眼布置圖、 爆破說明書 : 17 2001800400400 40010 0050020060050042 0010 0077176。50018 00 回 風(fēng)井炮眼布置圖200020 00 18 （ 7）爆破管理： ○ 1 所有爆破人員，包括爆破、 送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。 ○ 2 井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮四檢”制度（打眼前、裝藥前、爆破前、爆破后檢查工作面瓦斯?jié)舛龋? ○ 3 爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“喊話”制度和“三人聯(lián)鎖放炮制”（爆破前，爆破工將警戒牌交給工長；工長接到警戒牌后，派專人警戒，在檢查頂板、支護(hù)、上下出口、風(fēng)量等無問題，清點(diǎn)人員無誤后下達(dá)爆破命令，并且將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng) 檢查爆破地點(diǎn)附近 20m 內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?1%以下，煤塵符合 19 規(guī)定時(shí)，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工；爆破工發(fā)出爆破警號(hào)“大喊三聲放炮”進(jìn)行爆破。爆破后三牌各歸原主）。 ○ 4 不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。 ○ 5 爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥使用 不低于三 級(jí)乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段（第五段）延期時(shí)間不得超過 130ms。 ○ 6 嚴(yán)禁使用 2 臺(tái)發(fā)爆器同 時(shí)進(jìn)行爆破。 ○ 7 爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在警戒線以外、頂板完好、避開機(jī)械和電氣設(shè)備、不潮濕的地點(diǎn)。兩箱間距大于 25m。 ○ 8 從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。 ○ 9 裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： ⅰ、必須在頂板完 好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。 ⅱ、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 ⅲ、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部 20 或捆在藥卷上。 ⅳ、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 ○10裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得 沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。 ○11炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。 ○12炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求： ⅰ、炮眼深度小于 時(shí)，可以裝藥、爆破；但必須遵守如下要求 ： a、每孔裝藥量不得超過 200g； b、炮眼必須封滿炮泥； c、爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^ 1%時(shí)不準(zhǔn)爆破； d、檢查并加固爆破地點(diǎn)的支護(hù)； e、爆破時(shí)必須設(shè)好警戒，并有工長在現(xiàn)場指揮。 ⅱ、炮眼深度為 ～ 1m 時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。 ⅲ、炮眼深度超過 1m 時(shí)，封泥長度不得小于 。 ⅳ、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于 。 21 ○13裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破： ⅰ、工作面的控頂距 離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者錨桿支護(hù)不到位，或者傘檐超過規(guī)定。 ⅱ、爆破地點(diǎn)附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 ％。 ⅲ、在爆破地點(diǎn) 20m 以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。 ⅳ、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。 ⅴ、工作面風(fēng)量不足。 ○14爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜等的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。 爆破前，工長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置警戒。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。 警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。 ○15爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求： ⅰ、爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有破皮和接頭。 ⅱ、爆破母線和電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。 ⅲ、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。 ⅳ、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持 以上的距離。 22 ⅴ、只準(zhǔn)采用 絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。 ⅵ、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。 ○16井下爆破必須采用礦用防爆型（礦用增安型）發(fā)爆器。 ○17爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)位于爆破點(diǎn) 120m 外避身硐內(nèi)。 ○18發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 ○19爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的工長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，工長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等 5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 ○20爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和工長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板 、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。 ○21通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少 15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。 ○22處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在工長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處 23 理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： ⅰ、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 ⅱ、在距拒爆炮眼 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼 ，重新裝藥起爆。 ⅲ、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 ⅳ、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤