【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)施工參數(shù)要求設(shè)立標(biāo)志牌。鉆進(jìn)速度要隨地層變化而變，泥漿比重應(yīng)根據(jù)土層變化隨時調(diào)整。旋挖鉆機、反循環(huán)鉆機成孔均采用人工造漿護(hù)壁，造漿材料為水、膨潤土、工業(yè)堿、纖維素，比例100：10：：（重量比）。旋挖鉆機所采用的無循環(huán)旋挖法，使用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，利用筒式鉆頭旋挖鉆進(jìn)、提升鉆渣成孔，對樁孔孔壁重復(fù)破壞較小，能保證樁孔垂直度不大于1﹪，充分滿足施工要求，這種施工工藝具有成樁質(zhì)量高，高效節(jié)能，污染較少；反循環(huán)鉆機采用三翼刮刀魚尾鉆頭進(jìn)行回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，利用泥漿懸浮鉆渣，經(jīng)過泥漿的循環(huán)排出鉆渣，這種方式對土層的重復(fù)破壞較嚴(yán)重，施工中適當(dāng)加大泥漿比重、泥漿水頭高度，防止鉆進(jìn)過程中發(fā)生塌孔現(xiàn)象。鋼筋籠分為三節(jié)在現(xiàn)場制作，每節(jié)主筋留出搭接長度150厘米，相鄰搭接焊縫錯開100厘米；上下兩節(jié)籠子在孔口懸吊、垂直焊接,焊接時應(yīng)保證上下主筋的同心度；采用雙面焊或單面焊時，搭接長度不得少于5d 、10d；搭接后的總長度不小于設(shè)計規(guī)定；主筋規(guī)格大于ф25時鋼筋加工應(yīng)采用閃光對焊。鋼筋保護(hù)層用混凝土滑輪按照保護(hù)層的厚度加工固定在主筋上，每道斷面設(shè)置4個，縱向間距不大于2米?；炷凉嘧⑶皯?yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行檢查，確保導(dǎo)管的密封性能可靠，并再次進(jìn)行清孔，并測孔底沉淀物，滿足要求后方可進(jìn)行。施工時采用φ300混凝土灌注導(dǎo)管，混凝土坍落度控制在17～20厘米。灌注時，首先用球塞堵住導(dǎo)管，待灌灰斗中的混凝土初灌量達(dá)到能包住導(dǎo)管口1米以上的數(shù)量后，將塞球松開，灌澆混凝土。整根樁的施工過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管埋入混凝土中不小于2米以防發(fā)生斷樁事故，但導(dǎo)管埋入深度也不能超過6米，所以灌注混凝土?xí)r應(yīng)及時計算、控制導(dǎo)管埋深。混凝土初灌量V由下式計算控制：V=(πD2/4)(H1+H2)+ (πd2/4)h1混凝土灌注采用5立方米混凝土輸送罐車直接灌注，以提高混凝土灌注速度，每棵混凝土樁應(yīng)連續(xù)灌注，盡量縮短澆注時間。為保證鑿除后的樁頭質(zhì)量，～。泥漿池與泥漿排放灌注樁施工泥漿池設(shè)在各墩號附近，每隔兩個墩號設(shè)泥漿池一座，尺寸為20m10m2m，中間用磚隔成初沉池、儲漿池、出漿池，樁孔與初沉池間設(shè)置斷面為30cm30cm的泥漿溝，具體位置待施工時根據(jù)現(xiàn)場情況確定。沉淀后的多余泥漿用密封罐車外運至指定地點丟棄。第五節(jié) 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案一、承臺/系梁施工：測量放線、基坑開挖基坑開挖之前利用現(xiàn)場測量控制點進(jìn)行承臺/系梁基坑定位放線。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，基坑開挖以機械挖土為主，配合以人工進(jìn)行坑底及邊坡修飾整理。嚴(yán)格控制基坑開挖深度，機械挖土至坑地標(biāo)高以上10cm時進(jìn)行人工清底至設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖回填、擾動基底原狀土?；娱_挖完畢后，四周用腳手管搭設(shè)護(hù)欄并掛設(shè)警示標(biāo)志。澆砼墊層、綁扎鋼筋挖土至坑底標(biāo)高時，四周設(shè)置排水溝、中間明溝及集水井，同時配備一臺潛水泵，隨時抽排坑內(nèi)積水，保證基坑干燥。澆筑C10或C15號砼墊層。承臺/系梁鋼筋的制作全部在鋼筋加工廠進(jìn)行，用汽車運至現(xiàn)場綁扎成型模板支護(hù)、混凝土澆筑承臺/系梁模板采用定型鋼模板系梁也采用定型模板。模板支設(shè)完畢經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑砼前試驗人員應(yīng)嚴(yán)格檢查砼的坍落度、和易性、泌水等情況進(jìn)行測試，砼要分層澆筑，每層砼不得大于30cm，沿同一方向澆筑，連續(xù)一次完成。二、 墩柱施工本標(biāo)段墩柱除掛籃懸澆部位處墩柱為異型柱外，、、。墩柱最高為17米，大部分集中在10米高左右，施工工藝成熟、標(biāo)準(zhǔn)化程度較高。圓柱墩施工（1） 由測量人員放線給出墩柱的中心線，注意樁接柱結(jié)構(gòu)的偏心誤差。（2） 鋼筋制作綁扎根據(jù)基礎(chǔ)或承臺接柱的構(gòu)造特點，基礎(chǔ)或承臺施工時已將墩柱鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋有效搭接并甩出預(yù)留鋼筋，墩柱鋼筋加工完成后即可在現(xiàn)場綁扎，綁扎時注意搭接或焊接長度滿足規(guī)范要求，一個斷面內(nèi)的接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。（3） 模板制作安裝鋼筋綁綁扎完成后進(jìn)行安裝柱模，安裝第一節(jié)模板（模板采用半圓鋼模，直徑根據(jù)墩身直徑定制，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，節(jié)高5m、3m、1m組合，兩片對拼組成圓筒，用螺母擰緊固定）。第一節(jié)模板底部嚴(yán)格找平，并控制其垂直度和水平度，隨后根據(jù)墩柱高度進(jìn)行組拼下一節(jié)模板，至頂部位置四周設(shè)置纜風(fēng)繩固定鋼模。至頂部后再重新放樣，檢查墩柱上下是否在同一直線上，柱身是否垂直，可用四周纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)，同時在模內(nèi)放出墩頂標(biāo)高紅線；墩身傾斜度不大于墩高1/3000，斷面尺寸允許偏差177。20mm，合格后澆筑砼。，作為蓋梁施工時安裝升降絲桿的錨固孔。（4）砼澆筑一個墩的幾個墩身宜同時澆筑，砼由攪拌站攪拌，輸送泵輸送。在墩柱間用腳手架搭設(shè)輸送管扶墻。至頂面打入串筒內(nèi)，人員在模內(nèi)分層振搗，每層厚度不得超過40cm，坍落度控制在35cm之間，每段混凝土的澆筑高度宜控制在35m以內(nèi)，以確保其整體性。（5）鑿毛、養(yǎng)護(hù)砼初凝后，要及時對墩頂進(jìn)行人工鑿毛，以便與帽梁銜接。灑水后塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)生，始終保證膜內(nèi)潮濕狀態(tài)。薄壁空心墩施工根據(jù)承臺或基礎(chǔ)施工時的墩柱插筋連接墩柱鋼筋，主筋按設(shè)計要求定位后，綁扎箍筋，安放鋼筋保護(hù)層墊塊。模板采用大塊定型鋼模板或竹膠板組拼而成，模扳內(nèi)外楞肋采用I360或I250工字鋼及[10槽鋼等進(jìn)行加固；較短墩柱一次整體性澆注到位。其它施工方法同圓形墩施工。三、蓋梁施工支架在帽梁對應(yīng)的兩個墩柱身頂?shù)念A(yù)留圓孔中安裝4個升降絲桿裝置，然后將兩根I550工字鋼（或雙立拼I360工字鋼）從兩側(cè)平行夾住圓形墩柱，放設(shè)在4個升降絲桿的頂絲座上，作為帽梁支架的大縱梁。支架縱梁安裝牢固后，再在縱梁上鋪設(shè)橫向橫梁及方木，形成帽梁施工作業(yè)平臺，安裝蓋梁底模。鋼筋、模板、砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)在平臺上鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，蓋梁鋼筋綁扎時注意支座墊石鋼筋網(wǎng)片的設(shè)置和抗震檔塊鋼筋的預(yù)留。清理雜物后支設(shè)側(cè)模及端模，側(cè)模采用大塊整體式鋼模板，側(cè)模間采用拉桿連接，側(cè)模與端模外側(cè)并用斜撐支于枕木上，模板全部支好后，重新放樣檢查各邊角位置是否合適，隨后才能分層澆筑蓋梁混凝土，混凝土施工完成后及時灑水養(yǎng)護(hù)。第六節(jié) 橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方案一、預(yù)制梁板施工施工準(zhǔn)備（1）預(yù)制場的建設(shè)按照總體施工部署中預(yù)制梁場設(shè)置的位置，在各分部設(shè)置相應(yīng)位置建設(shè)預(yù)制梁場。預(yù)制場地需要硬化處理，預(yù)制場梁區(qū)內(nèi)經(jīng)還填礫料碾壓后，面層采用1015cm厚C15砼封頂。砂石料場采用10cm厚C15砼作面層，場面排水設(shè)1%縱坡，臺座兩端設(shè)碎石盲溝將雨水引出場外。（2）梁底座制作混凝土臺座做法：按照預(yù)制場梁位布置圖進(jìn)行放線，然后支設(shè)模板并澆筑C25混凝土，臺座厚度為25cm，在梁端采用混凝土擴大基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在跨中設(shè)置臺座向下的反拱，反拱值大小需與設(shè)計單位協(xié)商確定，其他位置按照拋物線進(jìn)行設(shè)置。，便于支模時穿拉桿。同時在距離梁端1m處設(shè)置開口，寬度25cm，鋪設(shè)厚度為1cm的活動鋼板，便于移梁起吊。（3）梁板模板制作梁板模板外模采用大塊整體式定型鋼模板，強度和剛度滿足規(guī)范要求，模板中間部分每節(jié)長45m，端模根據(jù)角度、長度不同做成定型組合鋼模。兩節(jié)模板間接縫采用法蘭式錯臺‘企口’縫對接，縫內(nèi)夾橡膠條并用螺栓拉、壓緊嚴(yán)密。（4）混凝土試配砼拌和物的坍落度根據(jù)施工條件選擇。水泥用量不得大于500Kg/m3。砼的配合比用質(zhì)量比計量并通過設(shè)計和試配選定。根據(jù)腹板厚度及鋼筋間距，集料最大粒徑應(yīng)控制在25mm以內(nèi)。砼的試配根據(jù)水泥的不同用量及外加劑摻量配制多組試件，根據(jù)施工情況選擇其中最佳一組作為最終配合比，并報監(jiān)理工程師審批，然后方可在施工中使用；當(dāng)施工中材料等發(fā)生較大變化時應(yīng)及時重新設(shè)計和調(diào)整配合比，以保證工程質(zhì)量。小箱梁及其構(gòu)件預(yù)制 小箱梁預(yù)制要根據(jù)橋梁施工總體進(jìn)度計劃周密安排，統(tǒng)籌計劃，預(yù)制進(jìn)度必須與上梁進(jìn)度緊密結(jié)合。小箱梁預(yù)制須按跨內(nèi)梁片數(shù)依次順序預(yù)制，邊預(yù)制邊上梁，形成流水作業(yè)，這也是保證整體施工進(jìn)度要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（1）砼拌和及運輸砼采用集中拌和，砼輸送車輸送入模。拌和站上料系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試后自動計量進(jìn)行使用，在使用過程中作經(jīng)常性檢查，配比的重量比滿足規(guī)范要求和批復(fù)后的配合比要求?；炷涟韬?、運輸、澆筑過程中，及時檢測其坍落度、和易性及泌水情況。（2）鋼筋的制作與綁扎鋼筋在鋼筋加工廠制作，臺座上現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊縫長度、搭接長度均需滿足規(guī)范要求。將加工好的鋼筋，人工運至臺座上，綁扎底板、腹板及頂板鋼筋并安裝正負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道。預(yù)應(yīng)力管道采用定型的金屬鋼波紋管；安裝管道時，要求接頭嚴(yán)密不漏漿，直線段每1m，‘井’形定位筋固定，防止?jié)仓艜r的預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。邊梁尚要注意防撞護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水孔位置。（3）模板的安裝模板在場外制作完成后運至工地，檢查合格后涂好脫模劑，脫模劑不得使用廢機油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。用25t吊車配合人工安裝模板，安裝從臺座一端開始，模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫嚴(yán)密、平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。內(nèi)模采用定型剛模板，待空心板梁底板澆筑后再放入拼裝好的內(nèi)模。放好內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋。模板頂部和下部橫穿對拉螺栓螺緊，保證澆筑混凝土過程中不脹模，出現(xiàn)漏漿。端部模板采用梆加底形式利用側(cè)模和內(nèi)模擠加緊密；施工時注意端部張拉錨墊板的固定位置與預(yù)應(yīng)力管道（束）垂直，張拉孔的預(yù)留等。（4）鋼絞線制作鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，不得出現(xiàn)死彎或直彎。預(yù)制空心板梁定位鋼筋在曲線部分以間隔50cm，在直線部分以間隔100cm設(shè)置一組，扁束的定位鋼筋以100cm間隔設(shè)置一組。正彎矩預(yù)應(yīng)力束采用先穿束法施工，鋼束的豎曲線、平曲線要素符合設(shè)計要求；澆筑混凝土過程中，注意不定時拉動鋼絲束，防止波紋管漏漿而使管道堵塞。（5）混凝土的澆筑和拆模砼澆筑順序為先澆底板砼，從梁的一端開始向另一端逐漸推進(jìn)施工。腹板砼澆筑時按照底板砼的澆筑順序分層進(jìn)行，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細(xì)振動棒（φ20mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管，頂板的砼振搗采用插入式振搗棒配合平板式振搗器振搗。（6）梁板養(yǎng)生梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法常規(guī)采用麻袋布或草簾覆蓋，用水管灑水7天，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。內(nèi)模拆出后，覆蓋兩端頭，并對箱室內(nèi)灑水養(yǎng)生。（7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉、灌漿預(yù)應(yīng)力梁砼達(dá)到設(shè)計強度90%后即可張拉預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉前必須按照規(guī)范對油泵千斤頂進(jìn)行校核。張拉過程中采用雙控，即：應(yīng)力與伸長值同時進(jìn)行張拉控制，且都必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。二、梁板及構(gòu)件安裝施工支座安裝（1） 臨時支座設(shè)置（當(dāng)設(shè)計有臨時支座時）臨時支座頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高相齊平，臨時支座下層設(shè)置3cm厚硫磺砂漿夾層，層內(nèi)埋入電阻絲，待體系轉(zhuǎn)換時采用電熱法解除臨時支座。（2） 板式橡膠支座（或盆式支座）安裝先在支座墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。板式支座頂面的鋼板預(yù)先將錨固鋼筋與其單面焊連接好，準(zhǔn)確地放置在板式支座上，待后澆梁時將錨固鋼筋及鋼板的一部分澆筑在一起（鋼板中心處外露1cm厚度）。（3） 四氟滑板橡膠支座安裝安裝四氟滑板支座必須精心細(xì)致，支座應(yīng)按設(shè)計支承中心準(zhǔn)確就位，梁底鋼板與支座墊石頂面盡可能保持平行、平整，與支座上下面全部密貼。同一片梁的各個支座應(yīng)置于同一平面上，避免出現(xiàn)支座偏心受壓、不均勻支承及個別脫空現(xiàn)象。吊車法上梁一分部與三分部梁板集中預(yù)制，但橋梁分布比較分散，而且每座橋梁預(yù)制梁板數(shù)量少，不適用架橋機進(jìn)行梁板安裝。預(yù)制梁張拉完成后采用拖車將預(yù)制梁板托運至上梁部位，然后用大型吊車上梁。架橋機上梁荊江分蓄洪區(qū)特大橋采用8臺EBG130型自行式雙導(dǎo)梁架橋機架梁。待安裝預(yù)制梁由預(yù)制梁場大型跨墩龍門吊放入運梁小車，然后有運梁小車將預(yù)制梁運輸至架橋機處，再有架橋機進(jìn)行提梁架設(shè)。4）結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換梁板安裝施工完成后，即進(jìn)行濕接縫、橫系梁等結(jié)構(gòu)施工。負(fù)彎矩張拉完成后拆除臨時支座，解除臨時支座后，梁體重量即轉(zhuǎn)換到永久支座上，梁板即從簡支梁狀態(tài)轉(zhuǎn)化為連續(xù)梁狀態(tài)，從而完成體系轉(zhuǎn)換。三、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁或連續(xù)板施工1）地基處理本標(biāo)段分離立交橋梁大部分設(shè)計為2—3跨現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁或空心板結(jié)構(gòu)。該連續(xù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工擬采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，施工前將此段地基進(jìn)行處理，溝塹回填整平，用機械分層碾壓夯實，頂部做40cm厚灰土（3：7），用壓路機碾壓密實，必要時澆筑混凝土進(jìn)行表層硬化處理，作為支架的基礎(chǔ)。為保證施工排水，在加固地基的一邊設(shè)臨時排水溝，縱坡不小于3%。2）支架設(shè)計施工前進(jìn)行滿堂支架強度、剛度和穩(wěn)定性計算，地基允許承載力的計算，地基沉降的計算。3）支架布置 滿堂支架采用腳手管（φ48）縱橫向布設(shè)而成，，縱橫向排架間用斜向剪刀撐（鋼管）連接。施工時，滿堂支架的標(biāo)高須按橋梁縱坡的要求并計入支架變形值進(jìn)行放樣，支架頂標(biāo)高應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)拱度。滿堂紅支架搭設(shè)完畢后，為便于落架，在支架頂部設(shè)置落架裝置。頂部上面縱橫向鋪設(shè)方木，形成工作平臺，然后鋪現(xiàn)澆段底模和安裝外側(cè)模板。4）施工要點（1）為解除支架的非彈性變形，防止支架在澆筑砼時下沉，擬定對支架進(jìn)行預(yù)壓，在支架搭設(shè)完成后鋪底模，用砂袋在底板上模擬現(xiàn)澆段重量加載試壓。砼澆筑應(yīng)由支架中間向兩側(cè)全斷面均勻澆筑，控制砼偏載不大于2m3。由于現(xiàn)澆段砼作用于支架上的時間長，引起的支架沉降隨時間的積累可能會增大，為此橋面標(biāo)高控制取正偏差或設(shè)置預(yù)變形值。（2）連續(xù)板澆筑前先將支座安放到位，支座安裝時應(yīng)確保頂面水平；安裝的初始位置應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的安裝溫度考慮。安裝前應(yīng)清潔所有接觸面，保證平面兩個方向的水平，標(biāo)高符合設(shè)計要求。（3）鋼筋綁扎時注意護(hù)欄、伸縮縫、泄水管以及交通工程所需等的預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置和預(yù)埋、預(yù)留。同時注意四個橫梁橫向預(yù)應(yīng)力束波紋管、鋼絞線、錨墊板等的安裝與預(yù)埋，支座處三角墊塊鋼筋網(wǎng)片的設(shè)置或鋼板的預(yù)埋等。（4）砼施工過程中加強對支架撓度、沉降進(jìn)行觀測。（5）采用砼輸送車輸送施工，一聯(lián)連續(xù)板全斷面一次性澆筑。砼施工順序：根據(jù)設(shè)計預(yù)應(yīng)力布置和張拉順序進(jìn)行。一般由