【正文】 電雷管的腳線，另一手用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將放在眼口處的藥卷輕輕地推入炮眼底，炮眼內(nèi)的各藥卷間彼此密接，推入時(shí)用力要均勻，不能用炮棍沖撞或搗實(shí)。要防止搗破水炮泥。（6）坍塌、變形、有裂縫或用過(guò)的炮眼不準(zhǔn)裝藥。1對(duì)炮眼封泥質(zhì)量要求為了保證封孔的質(zhì)量，封孔時(shí)必須使用質(zhì)量合格的炮泥。這是因?yàn)椋孩龠@些材料不是可塑性的,不能起到堵塞炮眼的作用,無(wú)法使炮眼堵塞嚴(yán)密,阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”現(xiàn)象；②這些材料具有可燃性，當(dāng)這些材料參與炸藥爆炸反應(yīng)時(shí)，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系而變成負(fù)氧平衡，從而產(chǎn)生更多的有害氣體并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤塵；③炸藥爆炸時(shí)，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引燃瓦斯煤塵。（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。1聯(lián)線的要求和方法（1）連線前，必須認(rèn)真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛?、兩幫、工作面煤壁等情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)腳線時(shí)，兩根腳線接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)，并用絕緣膠布包好，防止腳線短路和漏電。（2）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低，透老空等情況。檢查工作應(yīng)由外向里和由上向下進(jìn)行，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。發(fā)現(xiàn)并處理拒爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。副提升采用JK 。檢查各時(shí)間斷電器是否吸合。起動(dòng)時(shí)操作工應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）在起動(dòng)之前，必須聽(tīng)清楚提升信號(hào)，特別是副井提升信號(hào)，如沒(méi)聽(tīng)清楚或有懷疑時(shí)，要問(wèn)清楚后再開(kāi)車(chē)。因此，采用自動(dòng)加速方法時(shí)，操作工要密切注意電流表的指示，當(dāng)感到載荷比較大即電流比較大時(shí)（起動(dòng)比較因難），應(yīng)及時(shí)采取措施，改為手動(dòng)控制；必要時(shí)停車(chē)進(jìn)行檢查或詢(xún)問(wèn)，待將情況弄清楚后再采取相應(yīng)措施。對(duì)于自動(dòng)進(jìn)升減速的控制系統(tǒng)，也要注意觀察自動(dòng)減速開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作，提升機(jī)是否進(jìn)行減速，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行機(jī)械械制動(dòng)減速。下放載荷時(shí)的操作加速階段：（1）下放載荷時(shí)，不能使用向上提升載荷時(shí)的自動(dòng)控制加速的操作方法。全速下放時(shí)，可采用動(dòng)力制動(dòng)控制。全速下放及低速下放雖然也可以使用機(jī)械閘控制進(jìn)行，但這種方式不僅使閘瓦磨損大，而且又不安全，特別是下放采用機(jī)械制動(dòng)下放載荷；沒(méi)有動(dòng)力制動(dòng)裝置時(shí)，不要采用機(jī)械制動(dòng)下放載荷；沒(méi)有動(dòng)力制動(dòng)裝置時(shí)，采用機(jī)械制動(dòng)下放載荷；沒(méi)有動(dòng)力制動(dòng)裝置時(shí)，采用機(jī)械制動(dòng)下放裁荷在操作時(shí)一定要特別小心，防止過(guò)速。（2）日檢。（2）減速器。筒殼有無(wú)裂紋，襯墊磨損情況。每小班至少要試驗(yàn)過(guò)卷開(kāi)關(guān)、松繩保護(hù)、閘瓦磨損保護(hù)一次。（12）電阻器。（16）主令控制器。提高裝巖生產(chǎn)率可采取以下幾項(xiàng)措施：①、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修保養(yǎng)制度提高技術(shù)水平，減少機(jī)械故障，提高抓巖機(jī)的工時(shí)利用率。⑥、合理配置工作面上同時(shí)作業(yè)的抓巖機(jī)的臺(tái)數(shù)使其合理布置，協(xié)同作業(yè)，減少干擾。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 混凝土澆筑秘振搗 → 養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。（4）混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門(mén)、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員對(duì)出盤(pán)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌。3混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢。5㎜，排列間距為600㎜。5㎜，排列間距為600㎜。拆、立模工作采取整體金屬模板澆混凝土，金屬模板采用四臺(tái)穩(wěn)車(chē)懸吊。攪拌時(shí)間不得少于120S。使上下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器插入下層砼5cm。井底水窩施工方法和井筒普通基巖段施工方法一致，采用立井混合作業(yè)施工法施工，在水窩施工達(dá)到改絞設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，在水窩底部澆筑拱形混凝土，混凝土厚度為500mm，拱高為1084mm，待改絞完后方可回填。馬頭門(mén)永久支護(hù)采用Φ22螺紋鋼筋拱架，鋼筋拱架主筋采用Φ22鋼筋每榀4支，外圈按斷面尺寸制作，配筋為Φ12，框架鋼筋距離為120mm,用Φ12mm圓鋼筋配筋，每300mm一圈，14鐵絲綁扎，框架分四個(gè)單體，用連接鋼板組裝，連接板規(guī)格為150mm150mm60mm,鋼筋框架之間中中間距為600mm,頂部鋪設(shè)金屬網(wǎng)，規(guī)格為10002000mm，用12鐵線扎牢，每設(shè)3組框架進(jìn)行初噴漿封頂，待達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，從馬頭門(mén)口開(kāi)始向里進(jìn)行復(fù)噴漿，復(fù)噴厚度不大于100mm,分為56次噴到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。水灰比：速凝劑：摻入速凝劑量為水泥用量的24%。噴射厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)必須由施工負(fù)責(zé)人、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)組織施工作業(yè)。揭煤防突措施工藝流程西進(jìn)風(fēng)立井井筒揭煤防突措施施工工藝流程圖。測(cè)壓孔（或前探鉆孔）同時(shí)作為突出指標(biāo)預(yù)測(cè)孔在取芯時(shí)，采集煤樣2kg左右，每個(gè)孔取一份，送實(shí)驗(yàn)室，測(cè)定煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)（ΔP）與煤的堅(jiān)固性系數(shù)（f值）或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)。（6）根據(jù)在打鉆過(guò)程中測(cè)得的最大值確定有無(wú)危險(xiǎn)。（3）如鉆孔瓦斯涌出量較大，為加快煤層瓦斯排放，可采用松動(dòng)爆破為輔助措施。（7）在整個(gè)揭煤過(guò)程中，必須安排專(zhuān)職瓦斯檢查員隨時(shí)測(cè)定瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗?。根?jù)《防治突出實(shí)施細(xì)則》規(guī)定及本井田煤層特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了瓦斯排放鉆孔。（2）。西進(jìn)風(fēng)立井揭煤震動(dòng)炮眼布置圖五、安全防護(hù)措施組織指揮機(jī)構(gòu)揭煤前項(xiàng)目部成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，成員由機(jī)電、后勤負(fù)責(zé)人組成。（4）必須采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。（12）在整個(gè)揭煤過(guò)程中，礦方應(yīng)明確1名領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)指揮組織實(shí)施。（3）配備專(zhuān)職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯，隨時(shí)掌握瓦斯變化，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)工作面瓦斯?fàn)顩r。探水超前距離和探水鉆孔布置：1）為了抵抗壓力水的流出，確保掘進(jìn)工作面的安全建設(shè)施工，探水眼超前安全距離不得小于30米，鉆孔深度不得小于80米。完善揭煤工作的完全監(jiān)測(cè)裝備（1）揭煤期間準(zhǔn)備瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警點(diǎn)和斷點(diǎn)分別 1%和5%。（10）在整個(gè)揭煤過(guò)程中應(yīng)配備一救護(hù)小隊(duì)在地面值班，以備應(yīng)爭(zhēng)救護(hù)之用。（2）必須采用煤礦安全炸藥和煤礦許用銅腳線電雷管，且不準(zhǔn)摻混使用不同廠家生產(chǎn)或不同品種的電雷管。起爆方式采用MFB500型電容起爆器在井外起爆。（6）為檢查效果在適當(dāng)位置鉆3個(gè)效果檢查孔。排放瓦斯鉆孔設(shè)計(jì)。（5）作業(yè)人員必須攜帶本安型礦燈和隔離式自救器。（1）施工排放鉆孔，鉆孔一次打穿煤層全厚。（4）測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度qm值，采用撫順?lè)衷貉兄频亩嗉?jí)壓差流量計(jì)及專(zhuān)用膠囊封孔器。18頂鉆、噴孔2Φ90，9176。第六節(jié) 揭煤施工方法根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯實(shí)出細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定，確定揭煤施工的程序和以預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，防治突出措施，措施效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)技術(shù)為主的“四位一體”揭煤防突施工技術(shù)的要求。井下操作人員必須帶防爆礦燈、自救器，班長(zhǎng)必須帶瓦斯報(bào)警儀器。切割試壓，其強(qiáng)度要超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。按重量比水泥、砂、碎石為1：2：2。二、永久支護(hù)為了馬頭門(mén)開(kāi)口掘進(jìn)施工安全，采用錨網(wǎng)噴+U型鋼整體式支架?chē)娚浠炷劣谰弥ёo(hù)。，每?jī)纱纹鲰酆舐湟淮问┕さ醣P(pán)。夾角）。澆灌砼（1）攪拌：嚴(yán)格按配合比計(jì)量，保證水泥、粗細(xì)骨料配合比符合要求。經(jīng)監(jiān)理、甲方工作人員確定鋼筋質(zhì)量、規(guī)格，符合要求后方可綁扎。允許偏差，鋼筋全長(zhǎng)的177。允許偏差，鋼筋全長(zhǎng)的177。如有條件可采用商務(wù)砼。混凝土攪拌的最短時(shí)間（S）混凝土坍落度（㎝）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L） 250250～500 500≤3自落式90120150強(qiáng)制式60901203自落式9090120強(qiáng)制式606090（3）攪拌時(shí)間：混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，可按下表采用。矸石裝進(jìn)吊桶，主提升鋼絲繩將吊桶提至翻矸臺(tái)，采用罐籠護(hù)套吊桶翻矸，矸石通過(guò)溜矸槽或矸石倉(cāng)卸入自翻汽車(chē)或礦車(chē)上，然后運(yùn)至排矸場(chǎng)地。吊桶容積一般應(yīng)為抓斗容積的56倍或78倍才能發(fā)揮大斗容抓巖機(jī)的效力。四、裝巖及排矸裝巖裝巖是立井井筒掘進(jìn)循環(huán)中的最重要的一項(xiàng)工作，它消耗工時(shí)最長(zhǎng)，通常要占掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間的50%左右，抓巖機(jī)的選擇為中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，它是一種新型大斗容立井抓巖機(jī)，直接固定在鑿井掉盤(pán)上，以壓氣為動(dòng)力，機(jī)組由一名司機(jī)操作，全機(jī)由抓斗，提升機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，變幅機(jī)構(gòu)，固定裝置和機(jī)架等部件組成。（15）儀表。（11）磁力站。指針指示與容器是否一致，傳動(dòng)裝置及保護(hù)系統(tǒng)是否正常。筒殼有無(wú)裂紋，襯木磨損情況。巡回檢查應(yīng)包括：（1）主電動(dòng)機(jī)。礦井提升裝置的維護(hù)（1）巡檢。（2）低速下放。如果提升機(jī)沒(méi)有動(dòng)力制動(dòng)裝置，只能采用機(jī)木工閘進(jìn)行控制，但這種方地不能保證安全下放，只能采用機(jī)械閘進(jìn)行控制，但這種方法不能保證安全下放。施閘可以手動(dòng)或自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。只有在電動(dòng)機(jī)減速時(shí)發(fā)現(xiàn)切斷電動(dòng)機(jī)電源，進(jìn)行機(jī)械制動(dòng)而停車(chē)。對(duì)于交流拖動(dòng)提升機(jī)來(lái)說(shuō)，載荷變化較大時(shí)會(huì)影響控制過(guò)程。（7）起動(dòng)潤(rùn)滑油泵。操作這些高壓電器時(shí)，應(yīng)遵照（煤礦安全規(guī)程）的規(guī)定，戴絕緣手套并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。裝巖的同時(shí)，注意復(fù)查井筒的幾何尺寸，對(duì)不夠設(shè)計(jì)尺寸的井壁及時(shí)處理。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回，檢查瓦斯后不超限，影響作業(yè)安全的被崩倒、崩壞的支架已經(jīng)修復(fù)的情況下，班組長(zhǎng)才能發(fā)布人員可進(jìn)入工作面正式作業(yè)的命令。1爆破后必須進(jìn)行的工作（1）巡視爆破地點(diǎn)。1安全爆破條件要求爆破工在爆破前，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng)、及時(shí)處理。腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空；不得與任何物體相接觸。不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線做爆破母線。如果必須掛在同一側(cè)。作炮眼封泥用時(shí)，塑料袋內(nèi)應(yīng)有足夠的水量，對(duì)漏水的水炮泥不得使用。（4），封泥長(zhǎng)度不得小于1m。（4）不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。裝填炮泥時(shí)，要一手拉住雷管腳線，使腳線緊貼炮眼側(cè)壁，但不要拉得過(guò)緊，防止拉壞腳線或管口；另一手裝填炮泥，最初填塞的炮泥應(yīng)慢慢用力，輕搗壓實(shí)；以后各段炮泥須依次和力一一搗實(shí)。驗(yàn)孔以后，爆破工必須按作業(yè)規(guī)程、爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的各號(hào)炮眼的裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。起爆藥包（引藥）位于柱狀藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。安全裝藥條件要求爆破工在裝藥之前，必須與班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)裝藥工作面附近及炮眼等進(jìn)行全面檢查，對(duì)所查出的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥：（1）裝藥前未檢查瓦斯，或裝藥地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。鑿巖工安全操作技術(shù)鑿巖工除了應(yīng)具備鑿巖的一般安全知識(shí)外，還應(yīng)熟知有關(guān)鑿巖作業(yè)的安全操作技術(shù)，才能確保鑿巖作業(yè)的安全。中線重垂下放到井底，即可布置炮眼位置并鉆孔打眼。布置照明、通訊、信號(hào)系統(tǒng)。，采用三掘二砌混合作業(yè)，金屬整體下移模板由上向下進(jìn)行井筒永久支護(hù)。（6）第一碹澆筑井壁混凝土非常關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制水平標(biāo)高及立模尺寸。信號(hào)與放炮電纜應(yīng)遠(yuǎn)離牙縫管線，放炮電纜須單獨(dú)懸吊。g、為了減少由井筒轉(zhuǎn)入平巷掘進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)罐籠的改裝工作量，吊桶位置應(yīng)盡可能與臨時(shí)罐籠的位置一致，使吊桶提升鋼絲繩的間距等于臨時(shí)罐籠的提升鋼絲繩的間距。為了防止吊盤(pán)擺動(dòng)，通常采用木楔、固定插銷(xiāo)或絲桿撐緊裝置，使之與井壁頂住，數(shù)量不少于4個(gè)。各層盤(pán)吊桶通過(guò)的孔口，采用鋼板圍成圓筒，兩端做成喇叭口。盤(pán)面上的各種孔口，處設(shè)置蓋板外，其縫隙均應(yīng)以軟質(zhì)材料嚴(yán)密封口。（5）、封口盤(pán)封口盤(pán)是設(shè)置在井口地面上的工作平臺(tái)，又稱(chēng)井蓋，它是作為升降人員、設(shè)備、物料和裝拆管路的工作平臺(tái)，同時(shí)也是也是防止從井口向下掉落工具雜物，保護(hù)井上下工作人員安全的結(jié)構(gòu)物。⑧布置天輪時(shí)，應(yīng)使天輪軸承中心線垂直與天輪平臺(tái)中心線平行布置。（3）、天輪平臺(tái)天輪平臺(tái)的布置主要是將井內(nèi)各懸吊設(shè)備的天輪和天輪支撐梁妥善布置在天輪平臺(tái)上，充分發(fā)揮鑿井井架的承載能力，合理使用井架結(jié)構(gòu)物。（1）、挖掘機(jī)挖土直接裝至8t自卸式汽車(chē)，就近倒至指定的排矸地點(diǎn)。二、主要臨建設(shè)施根據(jù)生產(chǎn)和生活需要，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行布置。確保各部門(mén)組織的機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備等迅速進(jìn)場(chǎng)。㈠ 交通：西進(jìn)風(fēng)立井井筒開(kāi)口位置位于工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)道路暢通，滿足施工要求。在立模時(shí)，在封口盤(pán)上設(shè)置放線小絞車(chē)和托輪及卡線板下放鋼絲線吊掛的配重錘，井下工作面施工木制直尺配鋼卷尺測(cè)量井筒的荒、凈半徑及立模半徑。井底水窩作為井筒延伸段，僅作為馬頭門(mén)施工及巷道施工改絞時(shí)使用，井筒完工后將水窩用矸石填至車(chē)場(chǎng)標(biāo)高，采用300mm厚砼封底，井筒淋水由車(chē)場(chǎng)水溝外排。該場(chǎng)地位置地形為溝谷階地較為開(kāi)闊，有利于井筒地面設(shè)施布置。西翼進(jìn)、回風(fēng)井場(chǎng)地選在ZK602鉆孔附近，兩個(gè)進(jìn)、回風(fēng)井井筒均裝備梯子間，作為二四采區(qū)的安全出口。該井筒為低瓦斯區(qū)域，主要用于礦井進(jìn)風(fēng)并兼做安全出口，井筒內(nèi)裝備有玻璃鋼梯子間，敷設(shè)動(dòng)力、通信電纜，1趟黃泥灌漿管路，1趟壓縮空氣管路，1趟注氮管路。井筒掘進(jìn)及支護(hù)采用5根重錘線放邊線和中心線。井架基礎(chǔ)施工時(shí)基坑需經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行砼澆筑施工。四、設(shè)備材料準(zhǔn)備公司機(jī)電、試驗(yàn)、材料供應(yīng)部門(mén)組織設(shè)備、儀器、周轉(zhuǎn)材料等調(diào)運(yùn)工作。4)、場(chǎng)面布置臨時(shí)配電室、機(jī)修廠房、燈房、材料庫(kù)房、生產(chǎn)調(diào)度值班室、混凝土攪拌站、沙石料場(chǎng)、井口房、空壓機(jī)房、主提升絞車(chē)房、副提升絞車(chē)房等。采用一臺(tái)小型挖掘機(jī)，挖斗容積1m3，進(jìn)場(chǎng)之后，緊接開(kāi)挖。井筒施工至30m時(shí)，同時(shí)進(jìn)行機(jī)械安裝，具體如下：（1）、鑿井絞車(chē):鑿井絞車(chē)布置在井口地面上，其數(shù)量、規(guī)格與用途對(duì)應(yīng)如下：主提升出渣用：，配2個(gè)3m3吊桶；副提下人和材料用：副提升JK ，配2個(gè)2m3吊桶；整體下移鋼模板穩(wěn)車(chē)：JZ16/800型，160KN，36m/min，30KW，4臺(tái)；其它穩(wěn)車(chē)：JZ10/600型，100KN，36m/min，22KW，12臺(tái)；（2）、組立井架：選用Ⅳ形鑿井井架施工，