【正文】 土及雨水侵蝕，鋼筋上面采取覆蓋措施，預(yù)防雨水、或油污腐蝕。鋼筋放樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。 底板、頂板鋼筋綁扎，按圖示間距在底板先鋪設(shè)橫向鋼筋，再鋪設(shè)縱向鋼筋，底板上下層鋼筋用通長馬鐙支撐，間距 1500mm 安放一個(gè) (見附圖 )，鋼筋采用機(jī)械連接，接頭互相錯(cuò)開不小于 1000mm。 （ 1）、模板的制作，應(yīng)根據(jù)每段尺寸合理配制，減少模板拼縫。對(duì)拉螺栓間距 400*400mm。 為防止模板漏漿，底板模板底角用水泥砂漿封堵。立桿間距 600*600mm。板上埋件尺寸大于 300 300mm的應(yīng)在埋件中央開Φ 50的排氣溢漿孔，以防埋件空鼓。 （ 3）、混凝 土澆筑：澆筑時(shí)振搗人員應(yīng)注意混凝土的流向，稠密情況，以便確定下棒引漿的位置。 b、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按要求每 100m3 混凝土做一組 100 100 100mm的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，以備其檢驗(yàn) 28天的強(qiáng)度，同時(shí)應(yīng)作1 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用以拆模時(shí)檢 驗(yàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。安放時(shí)橡膠止水帶中間伸縮孔位于沉降縫處，并加固牢固可靠，橡膠止水帶兩側(cè)用鋼筋架立，以防混凝土澆筑時(shí)，止水帶偏移。 整體性拉結(jié)桿件設(shè)置規(guī)定： a、 剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在 45～ 60 度之間，水平投影寬度不應(yīng)小于 2跨或 4m 和不大于 4跨或 8m，斜桿應(yīng)與腳手架基本 構(gòu)架桿件加以 可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長細(xì)比不得大于 60。 ④ .腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行： （ 4）、 腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： ① .腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。 （ 7）、安全防護(hù)規(guī)定 ： 1)腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護(hù)欄桿。 （ 7）、腳手架拆除規(guī)定： 拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。并做到分層夯實(shí)。 鋼結(jié)構(gòu)工程 、鋼結(jié)構(gòu)制作 工藝流程： 加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 加工廠小裝配 (小拼 ) → 現(xiàn)場總裝配 (總拼 ) → 構(gòu)架焊接 → 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 →成品檢驗(yàn) → 噴防火漆 施工準(zhǔn)備： a、制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。 （ 2）、 焊接：上、下弦型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 （ 6）、 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 （ 5）、 在半片鋼架模胎上放墊板、連接板及基座板。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。 e、焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求?？v橫交錯(cuò)，夯土遍數(shù) 34 遍。回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行。 3)人員上下腳手架必須走安全防護(hù)的出入通 (梯 )道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。 （ 5）、 工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。 ② .立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥ 200mm、厚度≥ 50mm的墊木、墊板或其他鋼性墊塊。 AA 段立桿縱橫間距為 米。施工縫處混凝土表面全部鑿毛，去掉浮漿后用鋼絲刷刷干凈，使底層露出石子并沖冼干凈，除去積水，提前 24小時(shí)澆水保持濕潤待半干后抹兩遍水灰比為 ， 再鋪 10～ 20mm 加明礬水泥砂漿，壓實(shí)后再澆筑新混凝土。振搗時(shí)振搗器不得直接振搗鋼筋、模板，當(dāng)澆筑到頂層時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為了不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應(yīng)及時(shí)將浮漿清除并壓實(shí)趕光。合理做出試配，減少外加劑用量，按最佳水灰比配置，減少泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)泌水情況，及時(shí)處理泌水。對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14d，拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，拆下的 模板應(yīng)清理后運(yùn)回材料堆放場地。為防止接頭處出現(xiàn)漲模、穿裙子等施工缺陷。模板拼接時(shí)，模板縫應(yīng)上下錯(cuò)開。 （ 3）、模板加固均采用 60 90mm 木方加配Ф 。模板外釘 60 90mm 木方凈間距 200mm組合成定型大模板。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。接頭鋼筋面積的百分率為 25%。進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。 AA段 BB段按大開挖二級(jí)放坡 施工方法施工。 h、密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口應(yīng)粘接嚴(yán)密、無脫槽現(xiàn)象。 (2)、項(xiàng)目的有關(guān)規(guī)定 : a、 門窗框安裝固定前由專業(yè)的術(shù)人員對(duì)提供的產(chǎn)品尺寸復(fù)核，同時(shí)對(duì)預(yù)留墻洞口進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理好后進(jìn)行安裝。 安裝工程完畢后，應(yīng)進(jìn)行測試，給水系統(tǒng)應(yīng)打壓、清洗、消毒、以最 大流量和壓力的清水進(jìn)行沖洗，直至排出水中不含泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁。接地端 要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，連接處焊接牢固，焊縫飽滿，接觸良好。鍍鋅鋼管表面清理干 凈后刷銀粉漆。連接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范執(zhí)行。 、 水電安裝工程 安裝前 的預(yù)埋工作應(yīng)隨土建工程同步穿插進(jìn)行，預(yù)留洞應(yīng)預(yù)留準(zhǔn)確及時(shí)，必須事先與土建工種校對(duì)配合，以免遺漏。凸凹不平之處，應(yīng)先進(jìn)行處理，補(bǔ)膩?zhàn)印前宓妆砻姹仨毲謇砀蓛?，?yīng)用清水加 1%的火堿，將隔離劑，油垢清刷干凈，刷素水泥漿一道 (內(nèi)摻水重 3— 5%的 107膠 )。凡屬裝飾修工程均必須先做樣板或選送樣品，經(jīng)設(shè)計(jì)人員會(huì)同建設(shè)單位認(rèn)可后方可施工。 ②、滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后即可進(jìn)行大面積滾鋪。防水材料進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真存儲(chǔ)保管，防止變質(zhì)、變形等。在陰陽角部位，應(yīng)按照規(guī)定做好圓弧角，防止防水層在 此部位粘貼不牢下墜脫落。 e、 擦縫 鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)返工修理。選好后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料，選磚時(shí)要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的磚不用?；彝烈S拌隨用。 內(nèi)腳手架：磚墻和墻面及頂棚裝飾采用簡易升降式鋼架凳，內(nèi)架可隨搭隨拆，周轉(zhuǎn)使用。 c. 混凝土試塊取樣拆模后，立即送入標(biāo)養(yǎng)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本工程施工縫留設(shè)計(jì)劃在如下：柱下獨(dú)立基礎(chǔ)面→ →牛腿面。 e. 混凝土承臺(tái)及柱采用平面分層法，每層澆筑厚度 300mm～400mm，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中砼 50mm。拆模前必須申報(bào)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行拆除。對(duì)拉螺栓應(yīng)事先預(yù)制好。 h．綁扎完的鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不能隨意踩踏，工人操作時(shí)應(yīng)注意安全。梁鋼 筋搭接位置，下部鋼筋應(yīng)避開跨中 1/3位置，上部鋼筋盡量在跨中 1/3區(qū)段。 c． 所有鋼筋應(yīng)在鋼筋加工間內(nèi)機(jī)械加工制作，鋼筋彎折時(shí)應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的弧度進(jìn)行。幫條與主筋之間用點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一條直線上，其偏差小于等于 ，用兩點(diǎn)固定。 b． 接頭處不得有橫向裂紋，彎折角度不得大于 4176。 3） 、 鋼筋連接根據(jù)本工程特點(diǎn)，≥ 20mm的鋼筋連接時(shí)，采用焊接方式：梁內(nèi)縱向筋及梁主筋采用閃光對(duì)焊，對(duì)柱筋采用電渣壓力焊，＜ 20mm的鋼筋可采用綁扎接頭，鋼筋就位時(shí)，部分鋼筋需要進(jìn)行手工電弧焊接頭或直接采用搭接方式。土方回填壓實(shí)系數(shù)不小于 。 5） 、回填土應(yīng)分層鋪攤。5mm。 3） 、 施工平面放線根據(jù)現(xiàn)場已有控制點(diǎn)進(jìn)行。施工便道主要在臨設(shè)場地布置短距離便道。 2)施工臨時(shí)用電已接入場內(nèi)，設(shè)總計(jì)量表。 2)材料堆放應(yīng)掛牌，必要時(shí)架空遮蓋。 第 二 章、施工現(xiàn)場平面布置 、 施工現(xiàn)場平面布置設(shè)想 、施工現(xiàn)場總平面布置原則： 施工現(xiàn)場總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度并能反映現(xiàn)場安全文明管理水平，為保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，確定平面布置原則為：在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。開工前做好施工機(jī)械配備及勞動(dòng)力投入計(jì)劃。對(duì)成品、半成品按照材料清單的技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場目測、實(shí)測，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)清點(diǎn)，單獨(dú)存放，并通知供應(yīng)商盡快更換。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況具體對(duì)待，行走機(jī)械可以上路行駛，直開進(jìn)場，不便占路行駛的，利用內(nèi)部的不同噸位的平板車托運(yùn)。 3）、 人員、設(shè)備動(dòng)員周期和材料采購及進(jìn)場計(jì)劃 a、 設(shè)備、人員動(dòng)員周期 機(jī)械設(shè)備及人員的動(dòng)員周期均按 5 天計(jì)。 b、 安質(zhì)部：在公司質(zhì)量監(jiān)督部門的領(lǐng)導(dǎo)下工作，負(fù)責(zé)工程的安全、質(zhì)量管理、試驗(yàn)檢測、工程監(jiān)控等工作。 2)目標(biāo) a、杜絕重傷及以上事故； b、杜絕重大施工機(jī)械設(shè)備事故 c、杜絕重大火災(zāi)事故； d、杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故； e、杜絕環(huán)境污染事故和重大跨 (坍 )塌事故； f、杜絕壓力容器爆炸事故； g、杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故。距綦江區(qū)城區(qū)約 60km, 距安穩(wěn)鎮(zhèn)區(qū)約 2km，距川黔線上的綦江或岔灘鐵路貨場分別約 60km或 10km，公路、鐵路交通便利。 對(duì)外交通 工程所在地綦江區(qū)安穩(wěn)鎮(zhèn)，鐵路、公路運(yùn)輸條件方便，附近有川黔線、渝黔高速公路及 G210國道等。 、施工總體部署 1） 、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) a、項(xiàng)目經(jīng)理部：本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理，在施工現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部，從公司抽調(diào)得力人員組成。 d、 物資設(shè)備部：本著對(duì)材料質(zhì)量、企業(yè)效益負(fù)責(zé)的宗旨，開展各項(xiàng)工作。首批機(jī)械設(shè)備主要有挖掘機(jī)、自卸汽車、攪拌機(jī)及測試儀器等。 e、 工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況及測量、試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備 根據(jù)設(shè)計(jì)資料及業(yè)主要求的施工進(jìn)度計(jì)劃，結(jié) 合我公司的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，得出的本投入主要施工機(jī)械及及儀器設(shè)備見 “附件 10： 擬投入本工程的主要施工機(jī)械一覽表 ”。 ② 、材料的運(yùn)輸及進(jìn)場計(jì)劃 制定詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理調(diào)配鋼材、水泥、砂石料、磚及各種管材等材料。主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會(huì)同設(shè)計(jì)師、材料供應(yīng)商 (制造商 )提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。 在平面交通上，要盡量避免各工序及其它生產(chǎn)單位相互干擾。聯(lián)系環(huán)衛(wèi)所定期清掃化糞池，施工作業(yè)區(qū)設(shè)置數(shù)個(gè)臨時(shí)廁所，定人定時(shí)清掃。 5)生活供電線路為施工現(xiàn)場照明辦公室用電及其它用電。項(xiàng)目經(jīng)理部同時(shí)配備雙排座一輛，以利運(yùn)輸小型材料機(jī)具和人員運(yùn)輸。若出現(xiàn)沉降量較大或不均勻沉降時(shí)，應(yīng)增加觀測頻率。開挖時(shí)設(shè)龍門樁來控制標(biāo)高，當(dāng)開挖距基底 20～ 30 公分時(shí)采用人工清基，以防擾動(dòng)土層。每層鋪攤后，隨之耙平。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水? b． 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 10個(gè)，當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。焊接接頭按 300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，從中隨機(jī)切取 3個(gè)試件做接伸試驗(yàn)。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，外觀質(zhì)量不合格的接頭須進(jìn)行修理或補(bǔ)強(qiáng)焊接接頭按 300個(gè)同型式、同級(jí)別作為一批，取 3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。 b． 鋼筋水平運(yùn)輸主要蹦蹦車拖運(yùn)，人工配合搬運(yùn)。一般板底短向筋在下，長方向筋在上。 2） 、 梁、柱模板應(yīng)提前根據(jù)梁、柱斷面尺寸加工好，一般需先在梁、柱模板后背木方，間距按 250～ 300mm。 5） 、 模板安裝質(zhì)量要求及拆模 (1) 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： a. 模板接縫處不 應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 b. 砼澆筑前，應(yīng)清凈施工縫及模板內(nèi)的木屑及其它雜質(zhì)，并應(yīng)用對(duì)模板澆水濕潤，且不得留有積水。 f. 砼澆筑控制時(shí)間 (包括砼運(yùn)輸、澆筑及間歇 )不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。在澆筑混凝土前，先澆 50～ 100厚同配比去石子砂漿。試塊制作按 100m3留置一組，不足 100m3的按 100m3進(jìn)行留設(shè)。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)做到與水泥砂漿緊密結(jié)合，板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，鋪砌時(shí)，要求平整并在水泥砂漿凝結(jié)前完成。 （ 6) 灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實(shí)，不得隔日夯打。并提前一天澆水濕潤。屋面基層施工完后，拆除塔吊。找平層應(yīng)留分格縫兼作排氣道，縫寬為 20mm，其縱橫的最大間距不宜大于 6m。清理干凈的找平層上，用滾涂涂刷一遍基層處理劑，不得漏涂。另一人用輥?zhàn)訅簩?shí)卷材，使之與基層粘貼密實(shí)。外墻面上的窗口彈通線修正。抹陰、陽角時(shí)，隨時(shí)用方尺檢查角的方正，用陰陽角抹子捋光。油漆要刷勻，無刷紋、流墜、起皮等現(xiàn)象。所購原材料、成品、半成品、應(yīng)有合格證，且經(jīng)試驗(yàn)合格，不合格者，嚴(yán)禁使用。管道安裝驗(yàn)收規(guī)范要求的距離，應(yīng)盡量貼墻、貼柱、貼梁、管道要平直觀，要注意美觀。為了保證相線，零線不相混淆，可采用不同顏色的線加以區(qū)別。 本工程采用 TN— S接地形式，電源入戶處重復(fù)接地。 、 門窗工程 1）、工藝流程： 材料進(jìn)場→現(xiàn)場檢驗(yàn)→型材下料→安裝襯鋼→焊接型材→清理焊縫 →安裝輔件→檢驗(yàn) 2）、保證塑鋼門窗制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (1) 型材入庫