【正文】 即可將另一面上、下。 （ 6）、 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 （ 5）、 在半片鋼架模胎上放墊板、連接板及基座板。 （ 4）、 點焊好的半片鋼架翻轉(zhuǎn) 180176。 （ 3）、 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔 。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 （ 2）、 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。 （ 4）、 鋼架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號 孔。 （ 2）、 根據(jù)放樣作樣板 (樣桿 )。防腐油漆應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。 e、焊條、螺栓等連接材料均應有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。 c、主要工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。并做下料、焊接工藝技術(shù)交底。 鋼結(jié)構(gòu)工程 、鋼結(jié)構(gòu)制作 工藝流程： 加工準備及下料 → 零件加工 → 加工廠小裝配 (小拼 ) → 現(xiàn)場總裝配 (總拼 ) → 構(gòu)架焊接 → 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 →成品檢驗 → 噴防火漆 施工準備： a、制作前根據(jù)設(shè)計單位提供圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)?？v橫交錯，夯土遍數(shù) 34 遍。打夯前將填土初步整平，并按一定方向進行。 （ 2）、回填時采取對側(cè)對稱回填，不得單側(cè)回填。并做到分層夯實。回填時應分層進行。土方回填的順序原則上與混凝土澆筑順序一制。在腳手架高空落物影響范圍內(nèi)，要有專人監(jiān)護，并設(shè)圍欄或警示標 志，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。 （ 7）、腳手架拆除規(guī)定： 拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。 3)人員上下腳手架必須走安全防護的出入通 (梯 )道，嚴禁攀援腳手架上下。防滑條的間距不得大于30cm。并設(shè) 18cm 高的擋腳板或設(shè)防護立網(wǎng)。 （ 7）、安全防護規(guī)定 ： 1)腳手架的外側(cè)、斜道和平臺應搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄桿。 （ 5）、 工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。 ④ .腳手板應鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。雙排小橫桿的間距不得大于 20cm。 ④ .腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照規(guī)定程序進行： （ 4）、 腳手板的鋪設(shè)應符合下列規(guī)定： ① .腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。 ② .立于土地面之上的立桿底部應加設(shè)寬度≥ 200mm、厚度≥ 50mm的墊木、墊板或其他鋼性墊塊。 c、 桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長度不應小于 。 （ 3）、桿件連接構(gòu)造規(guī)定 a、 腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。 整體性拉結(jié)桿件設(shè)置規(guī)定： a、 剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在 45～ 60 度之間，水平投影寬度不應小于 2跨或 4m 和不大于 4跨或 8m，斜桿應與腳手架基本 構(gòu)架桿件加以 可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不得大于 60。 AA 段立桿縱橫間距為 米。內(nèi)側(cè)為滿堂腳手架。 腳手架分項工程施工 （ 1）、輸煤地道的支撐體系采用φ 48*，基礎(chǔ)外側(cè)為雙排腳手架，雙排腳手架立桿基本間距 ，排架橫桿、立桿步距均為 ，立桿用對接卡扣進行連接，不允許搭接，為保證排架 的整體穩(wěn)定性需設(shè)橫、豎向剪力撐。安放時橡膠止水帶中間伸縮孔位于沉降縫處，并加固牢固可靠，橡膠止水帶兩側(cè)用鋼筋架立，以防混凝土澆筑時，止水帶偏移。施工縫處混凝土表面全部鑿毛，去掉浮漿后用鋼絲刷刷干凈，使底層露出石子并沖冼干凈，除去積水，提前 24小時澆水保持濕潤待半干后抹兩遍水灰比為 ， 再鋪 10～ 20mm 加明礬水泥砂漿，壓實后再澆筑新混凝土。墻拆模后包塑料布養(yǎng)護。試塊的制作應由專業(yè)人員操作，確保試塊外光內(nèi)實，做到標準養(yǎng)護，真實反映結(jié)構(gòu)混凝土的強度。 b、在混凝土澆筑過程中，應按要求每 100m3 混凝土做一組 100 100 100mm的標準養(yǎng)護試塊，以備其檢驗 28天的強度，同時應作1 組同條件養(yǎng)護試塊，用以拆模時檢 驗結(jié)構(gòu)強度。振搗時振搗器不得直接振搗鋼筋、模板，當澆筑到頂層時，表面會出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為了不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應及時將浮漿清除并壓實趕光。側(cè)壁混凝土應按斜面分層法澆筑，每層厚度不超過 500mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過 。底板混凝土澆筑：根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層澆筑混凝土，不留施工縫。 （ 3）、混凝 土澆筑：澆筑時振搗人員應注意混凝土的流向，稠密情況，以便確定下棒引漿的位置。合理做出試配，減少外加劑用量，按最佳水灰比配置，減少泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)泌水情況，及時處理泌水。混凝土配合比必須經(jīng)過合格的實驗室試配后給出：水泥采用普通硅酸鹽 水泥。 （ 3）、根據(jù)埋件大小可在對角或四角鉆兩個或四個Ф 10 孔 (200200mm以下的鉆兩孔，以上的四角均打孔 )。板上埋件尺寸大于 300 300mm的應在埋件中央開Φ 50的排氣溢漿孔，以防埋件空鼓。對混凝土進行澆水養(yǎng)護不少于 14d，拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，拆下的 模板應清理后運回材料堆放場地。模板支 設(shè)完成后，應對模板及其支撐檢查其對軸線及標高是否正確；強度、鋼度及穩(wěn)定性是否滿足施工需求；模板接縫是否嚴密，易漏漿。 （ 7）、柱、梁模板安裝 柱模板拼縫設(shè)水平縫，但不允許設(shè)垂直縫；梁模板拼縫設(shè)垂直縫，不允許設(shè)水平縫。立桿間距 600*600mm。為防止接頭處出現(xiàn)漲模、穿裙子等施工缺陷。安裝側(cè)壁模板前，首先對施工縫處進行 100%鑿毛和鋼筋綁扎驗收，驗收合格后準許模板支設(shè)。嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。 為防止模板漏漿，底板模板底角用水泥砂漿封堵。模板拼接時，模板縫應上下錯開。 （ 4）、底板模板安裝，應根據(jù)各構(gòu)件外型尺寸合理配制模板，減少模板拼縫，同時模板拼縫應規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確”。止水環(huán)用6 100 100mm 的鐵板做成。對拉螺栓間距 400*400mm。 （ 3）、模板加固均采用 60 90mm 木方加配Ф 。 （ 2）、加工好的模板在現(xiàn)場進行分片組裝，模板拼縫處采用單面膠海綿條及透明膠帶粘貼，粘貼工作必須在現(xiàn)場 拼模后進行，以保證拼縫嚴密平整。 E、 F段梁模板不允許有橫向模板拼縫，柱模板不允許有豎向模板拼縫，且均不允許有無關(guān)的孔洞、釘眼等。 （ 1）、模板的制作，應根據(jù)每段尺寸合理配制，減少模板拼縫。模板外釘 60 90mm 木方凈間距 200mm組合成定型大模板。配合其他工種安裝預埋件等，其位置、標高均符合設(shè)計要求。 E、 F段柱鋼筋綁扎要求箍筋橫平豎直并按 03G101圖集施工柱箍加密區(qū)。 底板、頂板鋼筋綁扎，按圖示間距在底板先鋪設(shè)橫向鋼筋，再鋪設(shè)縱向鋼筋，底板上下層鋼筋用通長馬鐙支撐，間距 1500mm 安放一個 (見附圖 )，鋼筋采用機械連接，接頭互相錯開不小于 1000mm。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。 g、鋼筋綁扎： 嚴格按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距，結(jié)合施工規(guī)范進行鋼筋綁扎。鋼筋制作完成后，要按照其規(guī)格，使用部位掛小牌分類堆放，標志要明顯。鋼筋放樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負責人審核后方可進行加工。接頭鋼筋面積的百分率為 25%。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋，經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過 2P(P為螺 距 )。 d、本工程鋼筋連接采用機械連接和綁扎搭接連接。 b、 鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，并應按批分類堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，堆放鋼筋時不能直接與地面接觸，鋼筋存放場地采用普通燒結(jié)磚砌成 240 400 15000mm 間距 1500mm 的檁條，鋼筋存放其上，以防鋼筋受泥土及雨水侵蝕，鋼筋上面采取覆蓋措施，預防雨水、或油污腐蝕。進廠時應按爐批號及直徑分批檢驗。 墊層施工 a、基槽驗收合格后，按每段不同部位高程 ,分段施工，澆筑混凝土?；拥走咁A留 米寬施工作業(yè)面。其余段按一級放坡施工，分層開挖，卸土場由業(yè)主指定。 AA段 BB段按大開挖二級放坡 施工方法施工。 、輸煤地道工程 主要施工方案和步驟流程 本工程輸煤地道土方采用機械開挖，回填采用機械回填，局部狹小部位采用人工回填。 l、防盜門由專業(yè)防盜門生產(chǎn)廠家制作，有產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，其規(guī)格、尺寸、性能、防腐處理等均應符合規(guī)范及設(shè)計要求。 j、門窗安裝完畢必須進行調(diào)試，保證開啟靈活。 h、密封條裝配后應均勻、牢固、接口應粘接嚴密、無脫槽現(xiàn)象。 f、 玻璃不得與玻璃槽直接接觸 ,并應在玻璃下邊墊襯墊塊。 d、 門窗框扇表面若沾止水泥砂漿時 ,應在其硬化前用濕布擦拭干凈 ,不得用硬質(zhì)材料鏟刮表面 。 c、門窗框邊及底面應貼上保護膜，如發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時 ,應補貼保護膜。 (2)、項目的有關(guān)規(guī)定 : a、 門窗框安裝固定前由專業(yè)的術(shù)人員對提供的產(chǎn)品尺寸復核，同時對預留墻洞口進行復核，用防水砂漿刮糙處理好后進行安裝。 3）、安裝工藝 : 本工程采用鐵件和釘彈連接安裝法。 +15′，端頭不應有加工變形，并應去處毛刺； (3) 型材焊接的標準：平面度允許偏差差≤ ，對角線允許偏差≤ ，焊接過程中型材表面不得有劃擦傷。各種設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方可竣工。 安裝工程完畢后，應進行測試，給水系統(tǒng)應打壓、清洗、消毒、以最 大流量和壓力的清水進行沖洗，直至排出水中不含泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁。并應保證預埋位置正確。接地極預埋完成后進行實測，如不能滿足要求，在引下線的連接處，增加人工接地極，直到滿足要求為止。電氣施工中應嚴格遵守程序規(guī)定，工種之間緊密配合，提前發(fā)現(xiàn)問題，進行協(xié)調(diào)解決，嚴禁電氣管路三根交叉現(xiàn)象出現(xiàn)。接地端 要嚴格按設(shè)計要求施工，連接處焊接牢固，焊縫飽滿，接觸良好。所有正常情況下不帶電的設(shè)備金屬外殼單相三孔插座的地觸頭，敷線鋼管，電纜的金屬外皮應與 PE 線相連接。照明支線的接地線采用黃綠雙色塑料線，零線采用黑色塑料線，相線除以上顏色外隨意。 電氣工程在穿線前，應先清除箱，盒內(nèi)灰渣，再刷防銹漆。鍍鋅鋼管表面清理干 凈后刷銀粉漆。安裝水池的排水栓和地漏時，其周圍縫隙要用膨脹 砼填實，安裝地漏時，周圍的孔洞用瀝青油麻塞實再澆灌砼，并做水泥抹面。 管道安裝前應認真疏通管膛，除去雜物，在管道安裝時，及時堵死封嚴甩口，防止雜物掉進管膛。在施工時應注意 ，排水管接口均為順水三通，立管底部應牢固支撐，管道配件的材質(zhì)應與管材相匹配。連接嚴格按設(shè)計和規(guī)范執(zhí)行。鋼管可用機械切割，塑料管應采用鋼鋸切割，管道應妥善保管，鍍鋅鋼管采用絲口連接。管道安裝時，應將其內(nèi)部清理干凈。套管及孔洞在安裝后應按要求嚴密封堵。 、 水電安裝工程 安裝前 的預埋工作應隨土建工程同步穿插進行，預留洞應預留準確及時，必須事先與土建工種校對配合，以免遺漏。木壓條與門窗木材一致，刨光壓直，觀感良好。 玻璃的裁割尺寸必須準確。油漆涂刷操作 時，應先開油 (墁油 )再橫油、斜油、最后理油 (順油 )。凸凹不平之處，應先進行處理，補膩子。 施工油漆前，物體表面必須清除干凈。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 內(nèi)墻抹灰前，先找規(guī)矩，即四角找方，橫線找平，豎線吊直，彈出頂棚或踢腳板線，再貼灰餅、沖標筋、陰陽角找方。樓板底表面必須清理干凈，應用清水加 1%的火堿，將隔離劑，油垢清刷干凈，刷素水泥漿一道 (內(nèi)摻水重 3— 5%的 107膠 )。磚縫均勻一致，觀 感良好，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。貼面磚前，應先選磚，再彈線預排，然后鑲貼。 外墻面刮槽時，大墻角應掛通線、吊垂直、套方、找規(guī)矩。凡屬裝飾修工程均必須先做樣板或選送樣品，經(jīng)設(shè)計人員會同建設(shè)單位認可后方可施工。合格后方可進行下道工序。 蓄水試驗 — 屋面防水卷材施工完畢后，將落水口用防水卷材封堵，然后對屋面進行蓄水，蓄水深度以滿足最淺處水深 15cm 左右，并做好標記，保持 24 小時后，觀察屋面是否有滲水，如沒有滲水現(xiàn)象，則屋面防水卷材鋪貼合格。其后緊跟一人用輥子從中間向兩邊抹壓卷材，趕壓氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接縫邊。 ②、滾鋪：卷