【正文】 肋板高為 10cm，在肋板外設(shè) 2[16違帶。在側(cè)模外側(cè)采用間距 2[16b作豎帶，豎帶高 3/、 、 ；在豎帶上下各設(shè)一條φ 20的栓桿作拉桿，上下拉桿間間距 ，在豎帶外設(shè)φ 48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。 端模為特制大鋼模 ,面模厚度為δ 6mm，肋板高為 10cm。在端模外側(cè)采用間距 的 2[16b作豎帶，豎帶高 3/、 、 ；在豎帶外設(shè)φ 48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。 (5) 鋼筋綁扎 對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時(shí)，同一類型的 鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料。鋼筋用彎筋機(jī)彎制后與大樣圖核對(duì)，并根據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)整。 綁扎順序是先主橫梁鋼筋，再次縱橫梁鋼筋，最后箍筋鋼筋。 鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車吊吊裝、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 鋼筋綁扎應(yīng)牢固，墊塊采用與梁體混凝土同強(qiáng)度的的材料。 鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。 (6) 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù) a 混凝土澆筑 混凝土由拌合站統(tǒng)一拌制，混凝土罐車沿施工便道直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，使 用汽車泵車澆筑。 混凝土澆筑設(shè)備及人員配備 在澆筑前進(jìn)行人員機(jī)械的組織安排。澆筑混凝土?xí)r安排 2個(gè)混凝土拌合站，自己的拌合站正常使用，二分部的拌合站進(jìn)行備用，防止施工過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械損壞的情況發(fā)生，詳見(jiàn) 下 表。 主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表 序號(hào) 機(jī)械名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備用 1 混凝土運(yùn)輸車 8m3 臺(tái) 10 2 泵車 80M3/H 臺(tái) 5 3 拌合站 GXQ612 臺(tái) 1 4 振動(dòng)器 VAF高頻低噪聲插入式 臺(tái) 10 5 柴油發(fā)電機(jī) 150kw 臺(tái) 1 6 碘鎢燈 1000W 個(gè) 4 b 混凝土澆筑前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 ①混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為 4個(gè) /m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入保護(hù)層內(nèi)。 ②混凝土入模前，再次測(cè)定混凝土拌合物的溫度、坍落度、含氣量和泌水率等工作性能，其性能滿足要求后方可入模澆筑。 ③澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板內(nèi)有無(wú)焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其他雜物，必要時(shí)采用空壓機(jī)吹風(fēng)清理干凈。 ④澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。 c 混凝土澆筑順序 砼澆筑采用汽車泵 輸送砼，導(dǎo)管底面與混凝土澆筑面保持在 1m以內(nèi)。混凝土的澆筑采用水平分層法，由中間向兩側(cè)澆筑，斜向分段長(zhǎng)度為 4～ 5m，水平分層厚度不大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。 d 混凝土澆筑和振搗 ① 現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備狀態(tài)良好，各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到位；鋼筋、模板均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求施工完畢。 ② 關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，預(yù)報(bào)自開(kāi)盤至砼澆筑完畢時(shí)間段內(nèi)無(wú)雨和大風(fēng)。本橋施工前應(yīng)根據(jù)外部測(cè)定的溫度來(lái)決定混凝土澆筑時(shí)段及采取的保護(hù)措施，在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度不宜超過(guò) 30℃。 ③ 澆筑過(guò)程中設(shè)專人看護(hù) 和加固模板，以防漏漿和跑模。 ④ 混凝土采用緩凝高性能耐久混凝土，施工過(guò)程中采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。 ⑤ 混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。一般區(qū)域使用 RN50型振動(dòng)棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用 RN30型振動(dòng)棒，采用插入式振搗棒振搗時(shí)要避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 ，一般振動(dòng)棒插振間距 3540cm，每次振搗時(shí)間 2030s，振搗時(shí)布點(diǎn)均勻。對(duì)縱橫梁鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數(shù)多，振動(dòng)棒插不下去，混凝土的密實(shí)度不易保證，因此，在綁扎鋼 筋時(shí)，有意移開(kāi)某些鋼筋從上至下留 23個(gè)通道，保證混凝土容易振搗，或者在混凝土澆筑前采用∠ 60角鐵插入鋼筋比較密集部位，用以引導(dǎo)振搗棒抽拔。在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò) 30s，避免過(guò)振。 ⑥ 對(duì)振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振搗或者漏振。 ⑦ 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，在振搗過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量，以保證整體高程。當(dāng)澆筑到標(biāo)高時(shí)必須立即進(jìn)行收漿抹面，在混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿抹面，保證頂板外觀平整光 潔，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 ⑧ 在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)或覆蓋措施，施工中采用土工布及防水帆布進(jìn)行覆蓋，防止混凝土失水過(guò)快，避免澆筑梁體暴露較大面積。 e 混凝土澆筑注意事項(xiàng) 混凝土澆筑時(shí)采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送，施工中特別注意如下事項(xiàng)： ① 在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡可能小，以免混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。 ② 混凝土在攪拌后 60min內(nèi)泵送完畢，且在 1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。 h 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)：在常溫狀態(tài)下，梁體上表面采用土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)護(hù)。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，采取如下措施： ① 在混凝土澆筑后，及時(shí)在箱梁底板頂面及頂板頂面緊密覆蓋土工布，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。 ② 暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土初凝為止。 ③ 灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，不得 被泥漿污染，確保砼外觀美觀。并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理。 ④ 在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于 15℃。 ⑤ 加強(qiáng)混凝土溫度的檢測(cè)，用以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)方法；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過(guò) 15℃。 ⑥ 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，采用測(cè)溫系統(tǒng)對(duì)橫梁梁端、表面等有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定各部位溫度 、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)取蓄熱法養(yǎng)護(hù)，減少內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，不隨意縮短。 （ 三 ）上部施工 梁場(chǎng)建設(shè) （ 1）梁場(chǎng)概述 依據(jù)方便施工、少占耕地，減少施工污染，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的施工場(chǎng)地，經(jīng)過(guò)詳細(xì)調(diào)查位于九華中路與赤鑄山路交叉路口西南側(cè)有一處淤泥棄土場(chǎng)，是建設(shè)赤鑄山路時(shí)的淤泥棄土，高約 ，面積 10000m2。淤泥棄土場(chǎng)西側(cè)是保興旱水系泥塘，距離商合杭橋梁 400m，經(jīng)過(guò)與地方政府商議作為預(yù)制梁場(chǎng)較為合適。 梁場(chǎng)共分為 1部 5區(qū)：項(xiàng)目經(jīng)理部、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和生活區(qū)。 梁場(chǎng)設(shè) 10個(gè) 45m長(zhǎng)的臺(tái)座，間距 ，滿足鄰臺(tái)座箱梁澆筑后，模板能吊出在進(jìn)行施工。 3個(gè)存梁區(qū)，每個(gè)存梁區(qū)存梁 10片， 3個(gè)存梁區(qū)共存箱梁 30片，考慮存放箱梁2層 60片。 （ 2） 組織機(jī)構(gòu) 設(shè)置 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)側(cè)：沿著預(yù)制場(chǎng)周邊臨時(shí)設(shè)置橋梁施工隊(duì)伍、樁基施工隊(duì)伍和路面施工隊(duì)伍。 （ 3） 存梁區(qū) 2存梁區(qū)位于保興旱水系泥塘的位置，考慮存放兩層箱梁，地基處理尤為重要，必須進(jìn)行清淤換填，泥塘下部采用原狀土填筑，上部采用毛石填筑約 1m厚，進(jìn)行碾壓夯實(shí)，滿足承載要求。共設(shè) 3個(gè)存梁區(qū)：一個(gè) 45m、 40m和 35m，寬 40m，每個(gè)存梁區(qū)每層存梁 10片?？紤]每片箱梁?jiǎn)沃?220t，如果存放兩層必須采用鉆孔樁基礎(chǔ)施工，增加承載力。 存梁區(qū)空間采用瓜子石美化表層。 （ 4） 制梁區(qū) 制梁區(qū)位于淤泥棄土場(chǎng)，根據(jù)箱梁自重 220t，基礎(chǔ)需要進(jìn)行換填，換填厚度 的毛石進(jìn)行碾壓夯實(shí)。在毛石上建設(shè)箱梁臺(tái)座。 根據(jù)箱梁數(shù)量及模板套數(shù)設(shè) 10個(gè)臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座凈寬 ，臺(tái)座之間凈距寬度，相鄰箱梁澆筑完成后，滿足模板從兩梁之間吊出，不影響其他箱梁施工。 臺(tái)座高 ，臺(tái)座兩端設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)增加張拉后兩端集中受力。臺(tái)座頂面兩側(cè)采用 [5槽鋼護(hù)邊，臺(tái)座頂面焊接厚度 5mm的鋼板。 （ 5） 鋼筋存放區(qū) 鋼筋存放區(qū)與制梁區(qū)相同需要進(jìn)行基礎(chǔ)換填。 在存梁區(qū)的南側(cè)布置鋼筋存放區(qū)，鋼筋存放區(qū)長(zhǎng) 45m，寬 35m。鋼筋存放臺(tái)座規(guī)格*，為了防止鋼筋垛底部受潮生銹，在鋼筋存放區(qū)原地面進(jìn)行5cm厚素混凝土澆筑。 （ 6） 鋼筋加工區(qū) 鋼筋加工區(qū)與制梁區(qū)相同需要進(jìn)行基礎(chǔ)換填。 在 3存梁區(qū)的南側(cè)建設(shè)鋼筋加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)長(zhǎng) 58m，寬 35m，原地面進(jìn)行素混凝土硬化，硬化厚度 10cm，全橋鋼筋均在加工廠加工。 預(yù)制箱梁 （ 1）箱梁工藝流程 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→鋼筋、模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力施工 （ 2） 鋼筋加工 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可投入使用，不同規(guī)格鋼筋分類存放在鋼筋蓬內(nèi)，底下采用方木支墊，保證鋼筋離開(kāi)地面 20cm。鋼筋制作均在鋼筋加工蓬內(nèi)進(jìn)行，所有半成品鋼筋分類編號(hào)存放，標(biāo)識(shí)明確。鋼筋焊接采用雙面或單面搭接焊，需焊接的鋼筋進(jìn)行預(yù)彎處理，保證焊接鋼筋軸線在同一條直線上，要求焊縫飽滿，無(wú)焊渣、無(wú)砂眼、無(wú)虛假焊。鋼筋綁扎在專門制作的 T梁鋼筋綁扎臺(tái)座上進(jìn)行，臺(tái)座上預(yù)設(shè)型鋼支撐，保證鋼筋綁扎的外觀尺寸。鋼筋綁扎過(guò)程注意波紋 管定位鋼筋的安放，要求安放位置準(zhǔn)確、牢穩(wěn)，仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎順序，和波紋管的安裝時(shí)間，避免相互妨礙。鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后采用專制的扁擔(dān)梁將綁扎成型的鋼筋吊裝入模，翼板鋼筋骨架鋼筋入模后綁扎，骨架鋼筋入模前按規(guī)范要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。 （ 3） 模板 梁模板采用定型鋼模板，側(cè)模支立在調(diào)節(jié)絲杠上，側(cè)向穩(wěn)定由方木或型鋼支撐。模板支立加固完畢后綁扎梁翼緣板鋼筋。模板支立前要求模板打磨光潔，表面不得存在銹漬及毛刺等，特別是邊角地方，一定要處理光滑，脫模劑涂刷均勻。 （ 4） 澆注混凝土 混凝土由拌和站集中拌和，電動(dòng)平車 運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)內(nèi)，由龍門輸送入模。澆注混凝土?xí)r從梁端開(kāi)始，豎向分層縱向分段澆注向另一端，首先澆注梁底板，分三層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。為確保振搗質(zhì)量，在模板上安裝附著式振動(dòng)器，另有插入式振動(dòng)器配合鋼釬交替振搗。澆注時(shí)注意振動(dòng)棒不得碰撞模板，并保護(hù)錨墊板位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，使錨具軸線與鋼絞線管道中心線對(duì)齊?；炷翝沧⒑蟾采w麻袋灑水養(yǎng)生。 （ 5） 梁體預(yù)應(yīng)力施工 ⑴、等混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)、檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，然后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力 張拉工作。梁張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，并按要求采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制。以延伸量為主，當(dāng)伸長(zhǎng)量超出設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，分析檢查原因并采取措施處理完后方可繼續(xù)張拉。 ⑵、張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，千斤頂后禁止站人。 ⑶、專人負(fù)責(zé)，專人操作，操作人員要經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，操作時(shí)和張拉完畢后嚴(yán)禁踩踏、碰撞鋼絞線。 ⑷、工作錨夾片和工具錨夾片使用時(shí)分別存放，不可混用。 ⑸、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好，嚴(yán)禁多加層墊，以防支承不穩(wěn)。 ⑹、拆除油管時(shí)，先松除油壓，以防油噴出傷人。 ⑺、預(yù)應(yīng)力施工完成后要及時(shí)封錨，以備壓漿。 張拉以控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量校核。先將千斤頂和油表（精度 ）配套效驗(yàn)確定張拉力和油表壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以此控制應(yīng)力，分級(jí)張拉量取伸長(zhǎng)值，分級(jí)控制如下： 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序如下； 0→初應(yīng)力 (` ) →σ 保持 5分鐘后錨固 （ 6） 預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿 ⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，由中心試驗(yàn)室試配確定水泥漿配合比。 ⑵、灰漿稠度、泌水率等指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要求。 ⑶、管道壓漿前，需將管道沖洗干凈，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。 ⑷、孔道壓漿：為保證質(zhì)量，預(yù)應(yīng) 力壓漿在張拉之后 24h內(nèi)開(kāi)始， 水泥漿強(qiáng)度不小于 50Mpa,泌水率不大于 3%，拌合后 3h泌水率易控制在 2%，泌水應(yīng)在 24h內(nèi)重新全部被漿液 吸回。 ⑸、檢查壓漿質(zhì)量。 ⑹、封端：在梁壓漿完畢后，在底盤上進(jìn)行封端，非連續(xù)端的梁端封錨混凝土可先澆注，然后再吊離底盤。連續(xù)端封錨混凝土應(yīng)與墩頂現(xiàn)澆段一起澆注。 ⑺、為確保梁連續(xù)端縱向連接鋼筋定位準(zhǔn)確，便于連接處縱向連接筋對(duì)齊焊接，梁端模采用鋼模。 ⑻、預(yù)制梁 場(chǎng)前 ，用墨線標(biāo)出梁中線及臨時(shí)支座定位線，以利安裝就位。 工藝流程圖 工藝流程圖詳見(jiàn) 下 圖 橋面鋪裝 臨時(shí)支座安裝 箱梁架設(shè) 永久支座安裝 中橫梁、端橫梁 濕接縫 負(fù)彎矩張拉 防撞墻 監(jiān)控系統(tǒng) 體系轉(zhuǎn)換 本橋共 1聯(lián) 5跨，跨徑組合為 45+40+35+45+35m全長(zhǎng) 200m，橋梁結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支，后連續(xù)。 （ 1） 臨時(shí)支座制作及安裝 1） 臨時(shí)支座采用Φ 150mm厚 3mm的鋼管， 10mm厚下鋼板制作的活塞式沙筒臨時(shí)支座。經(jīng)計(jì)算， 50m長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力空心梁板重約 206t，經(jīng)計(jì)算確定沙筒的體積，沙筒底部必須設(shè)置開(kāi)關(guān) 。 2） 臨時(shí)支座頂面預(yù)制成有縱橫坡墊的坡度，高度 H應(yīng)根據(jù)安裝位置由橋面標(biāo)高及橫坡推算得出，由于臨時(shí)支座上平面位置對(duì)橋的縱坡影響很小，可不予以 考慮高度。 3） 制作好的沙筒安裝時(shí)內(nèi)覆蓋標(biāo)準(zhǔn)砂抹平，標(biāo)準(zhǔn)砂的高程根據(jù)計(jì)算及實(shí)驗(yàn)確定。