【正文】 肋板高為 10cm，在肋板外設 2[16違帶。在側模外側采用間距 2[16b作豎帶，豎帶高 3/、 、 ；在豎帶上下各設一條φ 20的栓桿作拉桿，上下拉桿間間距 ，在豎帶外設φ 48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。 端模為特制大鋼模 ,面模厚度為δ 6mm，肋板高為 10cm。在端模外側采用間距 的 2[16b作豎帶，豎帶高 3/、 、 ；在豎帶外設φ 48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。 (5) 鋼筋綁扎 對圖紙復核后繪出加工圖，加工時，同一類型的 鋼筋按先長后短的原則下料。鋼筋用彎筋機彎制后與大樣圖核對，并根據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當?shù)奈⒘空{(diào)整。 綁扎順序是先主橫梁鋼筋，再次縱橫梁鋼筋，最后箍筋鋼筋。 鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由汽車吊吊裝、現(xiàn)場綁扎成型。 鋼筋綁扎應牢固，墊塊采用與梁體混凝土同強度的的材料。 鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。 (6) 混凝土澆筑與養(yǎng)護 a 混凝土澆筑 混凝土由拌合站統(tǒng)一拌制，混凝土罐車沿施工便道直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，使 用汽車泵車澆筑。 混凝土澆筑設備及人員配備 在澆筑前進行人員機械的組織安排。澆筑混凝土時安排 2個混凝土拌合站，自己的拌合站正常使用，二分部的拌合站進行備用，防止施工過程中出現(xiàn)機械損壞的情況發(fā)生，詳見 下 表。 主要機械設備配置計劃表 序號 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 備用 1 混凝土運輸車 8m3 臺 10 2 泵車 80M3/H 臺 5 3 拌合站 GXQ612 臺 1 4 振動器 VAF高頻低噪聲插入式 臺 10 5 柴油發(fā)電機 150kw 臺 1 6 碘鎢燈 1000W 個 4 b 混凝土澆筑前的技術準備工作 ①混凝土澆筑前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以確保鋼筋保護層厚度，構件側面和底面的墊塊至少為 4個 /m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入保護層內(nèi)。 ②混凝土入模前，再次測定混凝土拌合物的溫度、坍落度、含氣量和泌水率等工作性能，其性能滿足要求后方可入模澆筑。 ③澆筑混凝土前，仔細檢查模板內(nèi)有無焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其他雜物，必要時采用空壓機吹風清理干凈。 ④澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度。 c 混凝土澆筑順序 砼澆筑采用汽車泵 輸送砼，導管底面與混凝土澆筑面保持在 1m以內(nèi)?；炷恋臐仓捎盟椒謱臃?，由中間向兩側澆筑，斜向分段長度為 4～ 5m，水平分層厚度不大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。 d 混凝土澆筑和振搗 ① 現(xiàn)場施工設備狀態(tài)良好，各項技術措施落實到位；鋼筋、模板均按設計及施工規(guī)范的要求施工完畢。 ② 關注天氣預報，預報自開盤至砼澆筑完畢時間段內(nèi)無雨和大風。本橋施工前應根據(jù)外部測定的溫度來決定混凝土澆筑時段及采取的保護措施，在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，混凝土入模溫度不宜超過 30℃。 ③ 澆筑過程中設專人看護 和加固模板，以防漏漿和跑模。 ④ 混凝土采用緩凝高性能耐久混凝土，施工過程中采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。 ⑤ 混凝土振搗采用插入式振搗棒進行振搗。一般區(qū)域使用 RN50型振動棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用 RN30型振動棒，采用插入式振搗棒振搗時要避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的 ，一般振動棒插振間距 3540cm，每次振搗時間 2030s，振搗時布點均勻。對縱橫梁鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數(shù)多，振動棒插不下去，混凝土的密實度不易保證，因此，在綁扎鋼 筋時，有意移開某些鋼筋從上至下留 23個通道，保證混凝土容易振搗，或者在混凝土澆筑前采用∠ 60角鐵插入鋼筋比較密集部位，用以引導振搗棒抽拔。在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過 30s，避免過振。 ⑥ 對振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責任，以防重復振搗或者漏振。 ⑦ 在澆筑混凝土時，應設置標高控制標志，在振搗過程中，隨時測量，以保證整體高程。當澆筑到標高時必須立即進行收漿抹面，在混凝土初凝前進行二次收漿抹面，保證頂板外觀平整光 潔，抹面時嚴禁灑水。 ⑧ 在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，采取擋風或覆蓋措施，施工中采用土工布及防水帆布進行覆蓋，防止混凝土失水過快，避免澆筑梁體暴露較大面積。 e 混凝土澆筑注意事項 混凝土澆筑時采用混凝土輸送泵進行泵送，施工中特別注意如下事項： ① 在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡可能小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。 ② 混凝土在攪拌后 60min內(nèi)泵送完畢，且在 1/2初凝時間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。 h 混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護：在常溫狀態(tài)下，梁體上表面采用土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)護。為保證養(yǎng)護質(zhì)量，采取如下措施： ① 在混凝土澆筑后，及時在箱梁底板頂面及頂板頂面緊密覆蓋土工布，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。 ② 暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土初凝為止。 ③ 灑水養(yǎng)護，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護水采用飲用水，不得 被泥漿污染，確保砼外觀美觀。并設專人養(yǎng)護專人管理。 ④ 在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15℃。 ⑤ 加強混凝土溫度的檢測，用以指導養(yǎng)護方法；混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過 15℃。 ⑥ 混凝土養(yǎng)護期間，采用測溫系統(tǒng)對橫梁梁端、表面等有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定各部位溫度 、相對濕度、風速等參數(shù)取蓄熱法養(yǎng)護，減少內(nèi)外溫差。養(yǎng)護時間按規(guī)范規(guī)定進行，不隨意縮短。 （ 三 ）上部施工 梁場建設 （ 1）梁場概述 依據(jù)方便施工、少占耕地，減少施工污染，建設標準化的施工場地，經(jīng)過詳細調(diào)查位于九華中路與赤鑄山路交叉路口西南側有一處淤泥棄土場，是建設赤鑄山路時的淤泥棄土，高約 ，面積 10000m2。淤泥棄土場西側是保興旱水系泥塘，距離商合杭橋梁 400m，經(jīng)過與地方政府商議作為預制梁場較為合適。 梁場共分為 1部 5區(qū)：項目經(jīng)理部、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和生活區(qū)。 梁場設 10個 45m長的臺座，間距 ，滿足鄰臺座箱梁澆筑后，模板能吊出在進行施工。 3個存梁區(qū)，每個存梁區(qū)存梁 10片， 3個存梁區(qū)共存箱梁 30片，考慮存放箱梁2層 60片。 （ 2） 組織機構 設置 項目經(jīng)理部設置在預制場內(nèi)側：沿著預制場周邊臨時設置橋梁施工隊伍、樁基施工隊伍和路面施工隊伍。 （ 3） 存梁區(qū) 2存梁區(qū)位于保興旱水系泥塘的位置，考慮存放兩層箱梁，地基處理尤為重要，必須進行清淤換填，泥塘下部采用原狀土填筑，上部采用毛石填筑約 1m厚，進行碾壓夯實，滿足承載要求。共設 3個存梁區(qū)：一個 45m、 40m和 35m，寬 40m，每個存梁區(qū)每層存梁 10片?？紤]每片箱梁單重 220t，如果存放兩層必須采用鉆孔樁基礎施工，增加承載力。 存梁區(qū)空間采用瓜子石美化表層。 （ 4） 制梁區(qū) 制梁區(qū)位于淤泥棄土場，根據(jù)箱梁自重 220t，基礎需要進行換填，換填厚度 的毛石進行碾壓夯實。在毛石上建設箱梁臺座。 根據(jù)箱梁數(shù)量及模板套數(shù)設 10個臺座，每個臺座凈寬 ，臺座之間凈距寬度，相鄰箱梁澆筑完成后，滿足模板從兩梁之間吊出，不影響其他箱梁施工。 臺座高 ，臺座兩端設擴大基礎增加張拉后兩端集中受力。臺座頂面兩側采用 [5槽鋼護邊，臺座頂面焊接厚度 5mm的鋼板。 （ 5） 鋼筋存放區(qū) 鋼筋存放區(qū)與制梁區(qū)相同需要進行基礎換填。 在存梁區(qū)的南側布置鋼筋存放區(qū)，鋼筋存放區(qū)長 45m，寬 35m。鋼筋存放臺座規(guī)格*，為了防止鋼筋垛底部受潮生銹，在鋼筋存放區(qū)原地面進行5cm厚素混凝土澆筑。 （ 6） 鋼筋加工區(qū) 鋼筋加工區(qū)與制梁區(qū)相同需要進行基礎換填。 在 3存梁區(qū)的南側建設鋼筋加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)長 58m，寬 35m，原地面進行素混凝土硬化，硬化厚度 10cm，全橋鋼筋均在加工廠加工。 預制箱梁 （ 1）箱梁工藝流程 施工準備→測量放線→鋼筋、模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)生→預應力施工 （ 2） 鋼筋加工 所有進場鋼筋必須經(jīng)過試驗室檢測合格后方可投入使用，不同規(guī)格鋼筋分類存放在鋼筋蓬內(nèi)，底下采用方木支墊，保證鋼筋離開地面 20cm。鋼筋制作均在鋼筋加工蓬內(nèi)進行，所有半成品鋼筋分類編號存放，標識明確。鋼筋焊接采用雙面或單面搭接焊，需焊接的鋼筋進行預彎處理，保證焊接鋼筋軸線在同一條直線上，要求焊縫飽滿，無焊渣、無砂眼、無虛假焊。鋼筋綁扎在專門制作的 T梁鋼筋綁扎臺座上進行，臺座上預設型鋼支撐，保證鋼筋綁扎的外觀尺寸。鋼筋綁扎過程注意波紋 管定位鋼筋的安放，要求安放位置準確、牢穩(wěn)，仔細考慮鋼筋的綁扎順序，和波紋管的安裝時間，避免相互妨礙。鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗合格后采用專制的扁擔梁將綁扎成型的鋼筋吊裝入模，翼板鋼筋骨架鋼筋入模后綁扎，骨架鋼筋入模前按規(guī)范要求設置保護層墊塊。 （ 3） 模板 梁模板采用定型鋼模板，側模支立在調(diào)節(jié)絲杠上，側向穩(wěn)定由方木或型鋼支撐。模板支立加固完畢后綁扎梁翼緣板鋼筋。模板支立前要求模板打磨光潔，表面不得存在銹漬及毛刺等，特別是邊角地方，一定要處理光滑，脫模劑涂刷均勻。 （ 4） 澆注混凝土 混凝土由拌和站集中拌和，電動平車 運輸?shù)綀鰞?nèi)，由龍門輸送入模。澆注混凝土時從梁端開始，豎向分層縱向分段澆注向另一端，首先澆注梁底板，分三層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。為確保振搗質(zhì)量，在模板上安裝附著式振動器，另有插入式振動器配合鋼釬交替振搗。澆注時注意振動棒不得碰撞模板，并保護錨墊板位置準確、穩(wěn)固，使錨具軸線與鋼絞線管道中心線對齊?；炷翝沧⒑蟾采w麻袋灑水養(yǎng)生。 （ 5） 梁體預應力施工 ⑴、等混凝土強度達到 ，并對構件進行檢驗、檢查，符合標準后，然后穿預應力鋼絞線。當混凝土強度達到設計規(guī)定強度后，進行預應力 張拉工作。梁張拉采用兩端同時對稱張拉，并按要求采用應力應變雙控制。以延伸量為主，當伸長量超出設計及規(guī)范要求時，分析檢查原因并采取措施處理完后方可繼續(xù)張拉。 ⑵、張拉現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，禁止無關人員進入現(xiàn)場，施加預應力時，千斤頂后禁止站人。 ⑶、專人負責，專人操作，操作人員要經(jīng)過業(yè)務培訓，操作時和張拉完畢后嚴禁踩踏、碰撞鋼絞線。 ⑷、工作錨夾片和工具錨夾片使用時分別存放，不可混用。 ⑸、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好，嚴禁多加層墊，以防支承不穩(wěn)。 ⑹、拆除油管時，先松除油壓，以防油噴出傷人。 ⑺、預應力施工完成后要及時封錨，以備壓漿。 張拉以控制應力為主，伸長量校核。先將千斤頂和油表（精度 ）配套效驗確定張拉力和油表壓力的對應關系，以此控制應力，分級張拉量取伸長值，分級控制如下： 預應力鋼束張拉程序如下； 0→初應力 (` ) →σ 保持 5分鐘后錨固 （ 6） 預應力束孔道壓漿 ⑴、根據(jù)設計及規(guī)范要求，由中心試驗室試配確定水泥漿配合比。 ⑵、灰漿稠度、泌水率等指標均應符合規(guī)范要求。 ⑶、管道壓漿前，需將管道沖洗干凈，如有積水應用吹風機排除。 ⑷、孔道壓漿：為保證質(zhì)量，預應 力壓漿在張拉之后 24h內(nèi)開始， 水泥漿強度不小于 50Mpa,泌水率不大于 3%，拌合后 3h泌水率易控制在 2%，泌水應在 24h內(nèi)重新全部被漿液 吸回。 ⑸、檢查壓漿質(zhì)量。 ⑹、封端：在梁壓漿完畢后，在底盤上進行封端，非連續(xù)端的梁端封錨混凝土可先澆注，然后再吊離底盤。連續(xù)端封錨混凝土應與墩頂現(xiàn)澆段一起澆注。 ⑺、為確保梁連續(xù)端縱向連接鋼筋定位準確，便于連接處縱向連接筋對齊焊接，梁端模采用鋼模。 ⑻、預制梁 場前 ，用墨線標出梁中線及臨時支座定位線，以利安裝就位。 工藝流程圖 工藝流程圖詳見 下 圖 橋面鋪裝 臨時支座安裝 箱梁架設 永久支座安裝 中橫梁、端橫梁 濕接縫 負彎矩張拉 防撞墻 監(jiān)控系統(tǒng) 體系轉換 本橋共 1聯(lián) 5跨，跨徑組合為 45+40+35+45+35m全長 200m，橋梁結構采用先簡支，后連續(xù)。 （ 1） 臨時支座制作及安裝 1） 臨時支座采用Φ 150mm厚 3mm的鋼管， 10mm厚下鋼板制作的活塞式沙筒臨時支座。經(jīng)計算， 50m長的預應力空心梁板重約 206t，經(jīng)計算確定沙筒的體積，沙筒底部必須設置開關 。 2） 臨時支座頂面預制成有縱橫坡墊的坡度，高度 H應根據(jù)安裝位置由橋面標高及橫坡推算得出，由于臨時支座上平面位置對橋的縱坡影響很小，可不予以 考慮高度。 3） 制作好的沙筒安裝時內(nèi)覆蓋標準砂抹平，標準砂的高程根據(jù)計算及實驗確定。