【導(dǎo)讀】第3章第三節(jié)、文明環(huán)保保證體系...........錯(cuò)誤!我公司對(duì)于被邀請(qǐng)參加本工程的施工投標(biāo)甚感榮幸，在此表示深感之謝意。公司熱力管網(wǎng)工程項(xiàng)目成為本市又一道亮麗的風(fēng)景線。業(yè)主所有合理的指示和要求。

　　

【正文】 管； 三、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定； 四、補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)177。１０ｍｍ； 五、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。 波紋補(bǔ)償器安裝 一、應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為177。６ｍｍ；小于 或等于１０００ｍｍ的177。４ｍｍ波頂直徑偏差為177。５； 二、應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象； 三、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； 四、波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； 五、安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。 自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求： 一、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操 作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 二、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接； 三、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重； 四、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 五、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊； 七、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具； 八、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。 安裝疏水器 一、疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì) 或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝 26 應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時(shí)，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方； 二、疏水器必須裝過(guò)濾網(wǎng)并設(shè)旁通管； 三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門； 四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時(shí)，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度線上部開(kāi)口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。 安裝水位表 一、水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全水位低２５ｍｍ，最高可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位高２５ｍｍ ； 二、玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置； 三、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。 安全閥安裝 一、安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)： １．在兩個(gè)方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正； ２．安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的１．０５～１．１５倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的０．９倍。試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥開(kāi)閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校； ３．安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行，開(kāi)啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象； ４．安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。 二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架； 三、彈簧式安全閥要有提開(kāi)手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置； 四、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置； 五、沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開(kāi)并加鉛封； 六、蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。 安裝壓力表 一、壓力表應(yīng)安裝在便 于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響； 二、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于１０ｍｍ的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞； 三、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的１．５～２倍。 第 6章 第六節(jié)、防腐工程 １、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過(guò)期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 27 ２、設(shè)計(jì)對(duì)涂漆種類和層數(shù)無(wú)規(guī)定時(shí)，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)： a、明裝無(wú)保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層 時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆； b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。 ３、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書對(duì)涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。 ４、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。 ５、自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。 涂漆質(zhì)量 一、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無(wú)皺紋、氣泡、針孔； 二、漆膜均勻、完整，無(wú)漏涂、損壞； 三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。 涂漆施工 宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于－５℃，空氣相對(duì)濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。 環(huán)境溫度低于－５℃時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆 膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至３０～４０℃，再進(jìn)行涂漆。 一、按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無(wú)空白、凝塊和流痕； 二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的１ ?２，壓邊量１０～１５ｍｍ。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合； 三、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無(wú)空白、不淌油和滴油。 四、防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無(wú)空隙，纏繞緊密無(wú)皺折，均勻無(wú)空缺。表面應(yīng)光滑無(wú)氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留２００～２５０ｍｍ 空白段。 五、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。 六、安裝后無(wú)法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。 七、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。 八、保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑， 28 將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。 第 7章 第七節(jié)、保溫工程 保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 。在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選１～２組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值５％以上的材料不得使用。 保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時(shí)，無(wú)縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于５℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工采取防凍措施。 保溫層施工 一、保溫層厚度大于１００ｍｍ時(shí)，應(yīng)分層施工； 二、瓦塊內(nèi)應(yīng)抹３～５ｍｍ厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時(shí)，縫隙應(yīng)小于５～７ｍｍ。同層制品應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制 品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法； 三、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填； 四、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。 五、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯(cuò)開(kāi)，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為１５０～２００ｍｍ。 六、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時(shí)宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，成型后的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場(chǎng)切斷使用的管子時(shí)保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。 七、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加２５ｍｍ的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。 八、焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后進(jìn)行保溫。 九、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托 架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。 十、保溫層端部應(yīng)做成６０176?！罚?76。角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成４５176。角的坡面。平整、厚度均勻，表面無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷，端部應(yīng)密封。 十一、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為３０～５０ｍｍ，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯(cuò)開(kāi)。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔３００ｍｍ捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。 十二、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有３ｍｍ厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再 29 涂３ｍｍ厚的瀝青，布的搭接寬度為３０～５０ｍｍ。 十三、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的１２， 不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。 十三、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開(kāi)裂等缺陷。縱縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)不大于２００ｍｍ，螺釘端部不得刺破防潮層。 十四、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。 第 8章 第八節(jié)、試壓、清洗、試運(yùn)行 試壓 熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度 試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管道試壓前 一、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 二、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 三、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫； 四、 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； 五、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于１．５級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊； 六、試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響； 七、試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。 管道水壓試驗(yàn) 一、 被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開(kāi)，填料密實(shí)； 二、管道中的空氣已排凈； 三、升壓應(yīng)緩慢、均勻； 四、環(huán)境溫度低于５℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施； 五、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。 分段強(qiáng)度試驗(yàn) 一、管道內(nèi)的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏； 二、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)０．２９８．１ｋＰａ即為合格。 30 三、管道 總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的１．２５倍?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在１ｈ內(nèi)壓力降不超過(guò)０．５９８．１ｋＰａ即為合格。對(duì)供熱管網(wǎng)，試驗(yàn)壓力不得超過(guò)６９８．１ｋＰａ。 四、試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī) 范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。 五、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。 清洗 １、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。 ２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求： 一、應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管 等拆下； 二、把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開(kāi)； 三、支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固； 四、蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐； 五、設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過(guò)程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄； 六、設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。 管網(wǎng)的水力清洗 一、清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道 ； 二、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中； 三、在清洗用水量可以