【正文】 。表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊；六、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；七、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。管道水壓試驗一、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；二、管道中的空氣已排凈；三、升壓應(yīng)緩慢、均勻；四、環(huán)境溫度低于５℃時，應(yīng)有防凍措施；五、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。分段強度試驗一、管道內(nèi)的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無滲漏；二、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無滲漏且壓力降不超過０．２９８．１ｋＰａ即為合格。三、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的１．２５倍?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在１ｈ內(nèi)壓力降不超過０．５９８．１ｋＰａ即為合格。對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過６９８．１ｋＰａ。四、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。五、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。清洗１、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進行。２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計。清洗前，應(yīng)制定清洗實施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標準。３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；二、把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；三、支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；四、蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；五、設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨排泄；六、設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。管網(wǎng)的水力清洗一、清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道；二、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；三、在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍：四、水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于１ｍＳ；五、對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達到或接近管道正常運行時的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定；六、管網(wǎng)清洗的合格標準：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當設(shè)計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。蒸汽吹洗一、吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫１ｈ后進行吹洗；二、吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計算確定。一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的７５％；三、吹洗次數(shù)一般為２～３次，每次的間隔時間為２～４ｈ；四、蒸汽吹洗的檢查方法：將創(chuàng)光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。五、管網(wǎng)清洗合格后，對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清除。六、清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)拆下來的設(shè)施及部件，不得進行其它影響管道內(nèi)部清潔的工作。七、供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。試運行試運行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工并經(jīng)驗收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。試運行前，應(yīng)制定試運行方案，對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細致安排。在初寒期和嚴寒期進行試運，尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施。投入試運行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運行技術(shù)規(guī)程。供熱管網(wǎng)的試運行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。供熱管網(wǎng)即可進行熱運行。熱運行必須緩慢地升溫，在低溫熱運行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點檢查。在低溫熱運行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計參數(shù)運行。熱運行期間，應(yīng)詳細觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當檢驗和考核的各項工作，作好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行７２ｈ。熱運行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行結(jié)束后處理。屬于必須當即解決的，應(yīng)停止熱運行的局部或全部立即處理。熱運行的時間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運行狀態(tài)的時間起，重新計算。符合設(shè)計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的，應(yīng)采取停運措施并妥加保護。蒸汽管網(wǎng)的試運行一、暖管時開啟閥門的動作應(yīng)緩慢，開啟量逐漸加大。對于有旁通管的截門，可先利用旁通管閥門進行暖管。暖管后的恒溫時間應(yīng)不少于１ｈ。在此期間應(yīng)觀察蒸汽管道的固定支架、滑動支架和補償器等設(shè)備的工作是否正常；疏水器有無堵塞或疏水不暢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，需要停汽處理的，應(yīng)停汽進行處理。二、在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達到設(shè)計規(guī)定的參數(shù)后，對管道、支架及凝結(jié)水疏水系統(tǒng)進行全面檢查。三、在確認管網(wǎng)的各部位均符合要求后，對用戶的用汽系統(tǒng)進行暖管和各部位的檢查，確認熱用戶用汽系統(tǒng)的各部位均符合要求后，再緩慢地提高供汽壓力并進行適當?shù)恼{(diào)整，供汽參數(shù)達到設(shè)計要求后即可轉(zhuǎn)入正常的供汽運行。四、供熱管網(wǎng)試運行合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)試運行記錄。第七章、確保工程進度措施本工程投標工期為61 天，比國家定額工期提前較多，為確保工期能夠按時完成，對工期作了階段性控制，具體詳見施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，為確保按期完成，措施如下：一、加強勞動力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的投入：強大的投入量是保證工期的前提，必須精心、實際地編寫施工組織設(shè)計，對重要分部工程由項目部制定切實可行、有針對性的單項施工方案。做到月、旬有作業(yè)計劃，根據(jù)計劃落實勞動力、材料、設(shè)備進場，確保全部到位。二、強化各級生產(chǎn)管理：成立遷建工程領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由建設(shè)單位牽頭，公司、工程處、項目經(jīng)理部、安裝單位、主要配合協(xié)作單位的有關(guān)人員參加。它的任務(wù)和職責：1）施工前期每個月一次，后期每旬一次召開工程協(xié)調(diào)會，就施工中的有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量及材料等各方面的問題進行協(xié)調(diào)，每次形成紀要，下次協(xié)調(diào)會檢查落實情況，以確保不影響進行。2）協(xié)調(diào)同外界有較大影響的橫向關(guān)系，為工程提供一個良好的施工環(huán)境，避免大的干擾。3）立足工程全局，按工程進度網(wǎng)絡(luò)圖及形象進行計劃對工程的實施進度進行監(jiān)督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出、及時解決，使工程始終處于良性循環(huán)中。4）及時解決和監(jiān)督工程中的技術(shù)、質(zhì)量、材料諸方面問題。工程項目一級管理是最重要的一級管理，起著承上啟下的關(guān)鍵作用。1）執(zhí)行各分部分項工程旬作業(yè)進度計劃，編制月度計劃，并認真按期完成。2）對各班組進行計劃進度、質(zhì)量技術(shù)、安全、文明施工等的交底工作，并認真做好各種臺帳。3）做好各分部分項的檢查、評定和驗收，及時通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司參加工程的各種隱檢。4）及時向分公司材料科和生產(chǎn)科提供材料和機械設(shè)備進出場計劃，以便分公司協(xié)調(diào)解決，不致影響進度。5）嚴格執(zhí)行公司、分公司和各項規(guī)章制度及重點工程領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的各項指令。操作班組一級管理：1）項目施工員在以施工進度網(wǎng)絡(luò)圖和單線圖為依據(jù)的基礎(chǔ)上，按每個分項工程，分部位分析計算工程量和定額用工程量，將進度分解到每個操作班組，確保每個部位的分項按時完成，只有這樣，才能進一步確保分部和單位工程的進度要求。2）本工程實行各種形式的承包責任制（具體根據(jù)工種、進度等協(xié)商），實行層層承包、職責分明、責任到組、部位到人，每月進行部位、質(zhì)量、文明施工考核，實行重獎重罰。 工程質(zhì)量保證措施我公司承諾的工程質(zhì)量目標：一次性驗收合格。我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程遷建管理指揮部。我公司計劃將以前的一套成功的組織管理模式在本工程中加以借鑒，利用已積累的大量寶貴經(jīng)驗，使之成為本工程確保優(yōu)良的有力組織保證。 第一節(jié)、質(zhì)量保證體系及措施建立項目管理質(zhì)量的體系，從項目經(jīng)理、施工員、關(guān)砌、翻樣、決算員、質(zhì)量員、安全員和治保員均有明確職責，做到定員、定崗、定責。公司每季度對項目管理人員完成工作情況進行跟蹤考核，實行獎罰。實行目標管理，簽訂多項責任狀，進行責任目標逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標和實際計劃，做到責任到人，措施落實。開展質(zhì)量管理小組活動，做好質(zhì)量預(yù)控。結(jié)合項目管理實踐，成立多工種質(zhì)量管理小組，圍繞工藝改革，新技術(shù)推廣，現(xiàn)場管理實踐等方面，運用企業(yè)質(zhì)量管理思想和條文，透于項目管理全過程。通過質(zhì)量管理目標規(guī)定，質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，制定對策，措施實施，效果檢查，總結(jié)提高等一系列質(zhì)量管理方法，對質(zhì)量管理點和工序控制點實行預(yù)控，把質(zhì)量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一次循環(huán)，質(zhì)量缺陷均明顯減少。周而復(fù)始， 循環(huán)，工程質(zhì)量不斷改進，不斷提高，使土建安裝各個分部達到一次成優(yōu)。實行全過程控制。建立項目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖，從質(zhì)量目標確定施工準備、過程控制質(zhì)量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質(zhì)量管理等40 個管理要素進行系統(tǒng)管理，實行預(yù)控。使項目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。（1）認真編制施工組織設(shè)計和施工方案，做好技術(shù)交底。項目經(jīng)理部嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系標準要求，認真編制施工組織設(shè)計、圖紙會審、技術(shù)交底。質(zhì)量技術(shù)保證措施，特殊工藝控制，質(zhì)量保護資料，質(zhì)量記錄控制均制定出控制程序，以此來規(guī)范項目管理行為和施工行為。（2）嚴格把好原材料進場檢驗和試驗，過程檢驗和試驗及最終檢驗和試驗三個關(guān)口，嚴格控制不合格材料進場并轉(zhuǎn)入下一道工序。在最終檢驗和試驗中，嚴格執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于建筑安裝工程竣工驗收五條標準以此來規(guī)范項目部施工行為，強化過程控制，工程資料與工程完全同步，確保工程如期完工。積極推廣十項新技術(shù)，工程根據(jù)自身工程情況積極推廣十項新技術(shù)。本工程采用了現(xiàn)代化管理體系和計算機管理技術(shù)等。 第二節(jié)、質(zhì)量管理措施（1）由公司技術(shù)部門負責圖紙會審工作。嚴格按設(shè)計圖紙、圖紙會審紀要及工程變更聯(lián)系單和國家有關(guān)規(guī)范進行施工。認真學(xué)習圖紙，把不清楚的問題歸類，在設(shè)計交底和圖紙會審中解決。對重要部位，難度大的分部分項施工，編制詳盡的施工方案。在建設(shè)監(jiān)理認可后方可施工，并對操作的全過程進行質(zhì)量控制。（2）在工程質(zhì)量管理中建立三級質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)量員，負責工程質(zhì)量管理，各工種配備兼職質(zhì)量員負責本工程的質(zhì)量管理，并針對工程特點制訂相應(yīng)的質(zhì)量管理制度和責任制，每月考核一次，嚴格執(zhí)行我公司的“質(zhì)量否決權(quán)制”。（3）施工中開展全面質(zhì)量管理活動及班組QC 活動、質(zhì)量升級活動，上下工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識，把好每道工序關(guān)。作業(yè)班組及人員實行掛牌制，責任落實到人。將質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即責令停工整改；對責任班組及個人，嚴肅處罰。（4）虛心接受建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)監(jiān)單位的質(zhì)量監(jiān)督，對有關(guān)質(zhì)量意見及時整改反饋。（5）對測量定位的質(zhì)量控制，測量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準儀須經(jīng)過鑒定合格。總標高控制點引測，必須采用閉合測量方法，以確保引測精度。軸線引測定位樁要嚴格保護，在施工期間要定期復(fù)核，檢驗定位樁是否位移。（6）認真控制砼的坍落度、配合比和砂漿配合比，嚴格按規(guī)定制作砼、砂漿試塊和按規(guī)定進行試壓，預(yù)拌砼澆筑前要精確計算每次砼的澆筑數(shù)量，連同強度等級與抗?jié)B等級，認真級配和拌和。泵送砼施工前做好泵送砼輸送管安裝與支架固定，平鍬、振動、抹面等人員的布置準備工作，砼攪拌樓在攪拌砼時應(yīng)隨時校核有關(guān)資料、試塊報告、原材料質(zhì)保單和材料復(fù)試報告。（7）認真做好原材料的復(fù)驗、鋼材、水泥、磚等均需有原材料出廠合格證和試驗報告，無合格證的材料嚴禁在工程中使用。鋼材焊接均按規(guī)定截取試件進行試驗，合格后再投入使用。焊條出廠應(yīng)有合格證，電焊工必須持證上崗。建設(shè)單位指定采購的產(chǎn)品，也要有嚴格的驗收制度，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。（8）鋼筋的制作、綁扎均嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工。在自檢合格后，及時填寫驗收單，并通知有關(guān)單位組織人員進行驗收，驗收時出示有關(guān)資料提供檢查，驗收合格后方可澆筑砼。（9）現(xiàn)場拌制砼和砂漿，應(yīng)實行掛牌制度并嚴格實施“三過磅”，制度，確保砂漿和砼強度達到設(shè)計要求。（10）現(xiàn)場技術(shù)負責人認真做好質(zhì)量、技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核。對重點部位、新工藝、新材料等施工前落實技術(shù)措施，以書面形式對作業(yè)班組進行交底，施工完成時進行技術(shù)復(fù)核，不合格不能進入下一道工序施工。（11）認真做好規(guī)范規(guī)定的各項測試工作，并及時做好記錄和簽證。注意對周圍場地進行沉降觀測，對各沉降觀測點進行定期觀測并做好觀測記錄。（12）對一些特殊的工藝需要由專業(yè)施工隊伍進行操作，編制專門施工方案，并由項目部技術(shù)負責人編制相應(yīng)配合工作施工方案，經(jīng)公司總工審定，建設(shè)監(jiān)理方和設(shè)計單位認可后才可施工。項目部負起總包監(jiān)督責任，對工程質(zhì)量嚴格把關(guān)。（13）土建與安裝工程做好協(xié)調(diào)工作。 第三節(jié)、質(zhì)量控制要點生產(chǎn)管理公司成立指揮部（工程領(lǐng)導(dǎo)小組），該小組解決工程施工中的各類問題，統(tǒng)一調(diào)度機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料和人員，每半月召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，主要由土建和安裝的有關(guān)人員參加，解決施工中具體的生產(chǎn)、技術(shù)及質(zhì)量方面的協(xié)調(diào)問題，做到有問題及時提出，及時解決、確保不影響進度。工程項目管理是最重要的一級管理，起著承上啟下的關(guān)鍵作用，它的主要任務(wù)和職責是：A、分公司按進度計劃將勞動力派往現(xiàn)場后，