【正文】 度控制 當，均衡有節(jié)奏施工。 ?? ?? 網絡圖法 橫道圖法 使分部分項工程質量達到質量檢驗評定標準的要求。 ?? 方針目標管理法 目標管理：我公司將嚴格按照ISO9002 質量體系標準對各項目標進行管理,做到目標的層層落實,并在實施過程中進行調控，運用動態(tài)控制的原理,對工程的全過程進行控制,以確保本工程各項目標的實現。項目部根據工程各階段進展和實際需要，合理計劃各分部分項工程所需勞動力，列出計劃表，以便及時調集勞動力，保證工程進度，減少窩工，降低不必要的成本支出。在工程施工過程中，每月編制作業(yè)計劃，精確計算出計劃材料需要量，填好材料計劃表，經指揮部批準后，由現場負責材料采購，確保材料供應充足、及時。這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎。我公司將制定詳細的組織協(xié)調措施，以保證項目目標的實現，充分調動工作人員的積極性，提高項目組織的運轉效率。其次，要協(xié)調好與建設單位、設計、監(jiān)理等近外層的關系，以確保工程的順利進展。 施工部署（土建部分） 第一節(jié)、施工準備工作計劃定位測量：承建本工程后，施工人員馬上進場按照總平面圖及軸線平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并在場內選擇合適的位置設置控制主軸線基準線（龍門樁），設置控制標高的水準點，數量不少于2 個，該水準點在整個施工過程中予以保護，不受損壞。敷設施工臨時用電線路：根據不同階段的施工要求，按規(guī)定架設臨時用電線路，具體布置詳見施工現場平面布置圖。臨時生活、生產用房的搭設：根據不同施工階段的需要搭建臨時生活、生產用房具體布置詳見施工場布圖。消防設施的設置：在不同的施工階段均應按有關規(guī)定及實際要求配備必要的消防設施和器具，配備要求詳見《安全、消防保證措施》中有關消防管理的要求。本工程配備足夠的安裝、土建施工及運輸設備（詳見施工機械配備一覽表），合理調度各工種機械使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落實時效，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回來。并督促各專業(yè)施工隊伍配合作業(yè)，使整個工程的進度始終處于受控狀態(tài)。 第三節(jié)、勞動力安排計劃工程進度的快慢、很大程度上取決于勞動力的數量和合理的安排，根據本工程的具體情況，現對該工程各施工階段的勞動力數量計劃如下：施工時段工種名稱數量進場時間備 注管架施工土方機械班組20開工基礎完退場階段鋼筋班組8開工木工班組20開工泥工班組10開工混凝土班組30開工鋼結構焊接 鋼結構吊裝4 10基礎完成后進場 構件預制好進場其它專業(yè)施工項目，由專業(yè)隊伍施工。 第四節(jié)、原材料、半成品的采購供應原材料半成品采購及時與否，質量的優(yōu)劣是直接影響施工進度和工程的重大因素，必須認真地搞好這項工作。一、甲方供應材料：這類材料由我公司項目部提前15 天向甲方提交月度需用材料計劃申請表，申請表要表明材料品種規(guī)格、數量、交付日期，在材料進場時負責驗收。 第五節(jié)、主要機械設備及周轉材料配備計劃充足、精良的施工機具、設備及周轉材料對單位工程能優(yōu)質、如期交付使用，將起到積極的作用。根據本工程特點，經我公司考慮，同時對下列所需設備進行篩選落實，進行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運至施工現場進行安裝、調試、運行，以保證這些進入現場的設備在使用過程中的完好性。 臨時設施搭建在業(yè)主劃定的施工用場地范圍之內，經統(tǒng)一規(guī)劃后方可實施，并視場地的具體情況考慮需要四間20 平方米工具間。 施工現場臨時加工和露天材料堆放場地，應設置臨時圍護設施，以確?，F場文明施工。總體安裝工程工期確保與土建同步，力爭提前完成。集中力量，精心組織，精心施工，確?？偣て谟媱潓嵤?。(3) 教育職工明確把建筑產品按時交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽與形象，激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關重要的環(huán)節(jié)。(5) 加強施工準備工作，對各種技術準備、組織準備、物質準備、作業(yè)條件準備等要充分，因為這些是保證施工順利進行的前提。(7) 對土建以及裝飾的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設單位代表的統(tǒng)一指揮下，與有關施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他施工單位創(chuàng)造施工條件。(9) 注重現場管理，施工現場是出產品的地方，建筑產品是否如期完成，質量好壞，在很大程度上決定于現場管理水平。(10) 在現場施工場地狹小的情況下，要充分利用本企業(yè)自己的加工場地，預制加工材料，保證施工的順利進行。及時同有關單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調內部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題。 第三節(jié)、勞動力安排計劃根據現場具體情況及安裝條件和工期情況，勞動力計劃如下安排：工種人數目前在何工地工作管工40本市建筑工地電工2專業(yè)設備安裝工8電焊工8保溫工8油漆工4說明：（1）在公司內擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工充實擴大，工種齊全、專業(yè)配套、技術結構合理、主輔搭配恰當，人員要求崗位技能熟練質量意識強，協(xié)作精神好，吃苦耐勞，作風正派，經過培訓，持證上崗。非技術工種人員要求身體健康、遵紀守法，有在建筑安裝工地務工經歷，有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產知識。（4）配備的勞動力按計劃分批進場。（2）購置一批最新式輕便型進口施工機具、單兵使用的電動工具、手工工具。第五節(jié)、降低成本措施 加強工程的成本管理工作，編制工程成本控制計劃，增收節(jié)支，定期進行工程成本分析，采取措施降低費用開支，增加盈利。 加強勞動力的調度和管理工作，按工程進度的需要配備勞動力；對施工班組采取比較徹底的承包責任制，工資分配同所完成的工程量和工程質量掛鉤；提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產用工。 選用先進、合理的施工工藝和施工方法，充分利用加工基地，擴大預制加工面，提高預制加工效率，減少工程費用。 在施工過程中積極推行“四新”，推廣新工藝、新機具，有利于提高施工效率，采用新技術、新材料，對提高工程質量和降低工程成本有重要意義。 注重工程的收尾和及時交付使用，保證及早發(fā)揮投資效益，在施工過程中，對工程設計變更資料做到及時簽證和費用結算，工程完工后在一個月內拿出全部工程結算資料，做到工完、場清、帳清，使企業(yè)的效益及時得到體現，保證資金的回攏和正常運轉。(3) 在指定地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負責安全。(5) 將施工組織設計和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。 安裝與設計院的配合(1) 施工前應仔細審閱圖紙，及時向設計院提出圖紙的疑問，并認真接受設計院的設計交底，徹底領悟設計意圖。根據施工經可向設計院提出較好的建議。 安裝與土建單位的配合 (1) 尊重總包單位的管理地位。(2) 服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調和監(jiān)督。(3) 在施工和組織上保持協(xié)調一致。在施工中，安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調會；必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計劃及進度月報表；總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計劃。如基槽局部碰到暗浜，應將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實。使底積水能及時排盡。挖至標高的基底土嚴禁擾動，待挖土結束后?；靥钔帘仨毞謱雍粚?采用蛙式夯機夯土。 模板工程：本工程基礎模板配備：采用鋼模模板支設。支基模須達到下列要求：a、要保證結構和構件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性。c、模板接縫嚴密，確保不漏漿，相鄰板面的高差不超過2mm。e、模板安裝完成后必須對軸線、尺寸、標高進行復核。 鋼筋工程??● 鋼筋工程嚴格按施工圖紙施工。制作前，鋼筋翻樣單須經工地技術負責人復核。受拉區(qū)域內，一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。?? ●管架柱與基礎連接用的插筋下端用90 度彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋小兩個柱直徑，以便連接。盤圓鋼筋須調直，基梁底部及側板內鋼筋邊（下）要墊合適的墊塊。?? ●鋼筋的交叉點、轉角處，應用合適的鐵絲扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直線上。當無具體要求時，應大于或等于90 度。?? 鋼筋綁扎完畢后，澆砼前要隨時清理基層和模板內的垃圾，并由鋼筋班班長自檢綁扎質量，發(fā)現不合理之處應及時糾正。??● 混凝土澆搗前先搭好架子，鋪好車道，做好各項準備工作。砼養(yǎng)護由專人在砼澆搗后12 小時內澆水養(yǎng)護，次數以經常保持濕潤狀態(tài)為宜。??● 開始攪拌第一道料，宜按級配少加一斗半石子，以后各道料按級配下料。?? ●攪拌站前，后臺及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料應經常清理，攪拌完畢應及時清洗工具和機內余料。?? ●砼運輸中應防止爆曬，雨淋。?? ●澆砼時，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質量。?? ●砼澆筑層的厚度，一般不大于300mm 一層，層與層之間采用斜槎接合，角度不大于45℃。?? ●砼振搗密實度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再沉落為佳， 倍，以防漏振；振搗操作要領為快插慢拔，振點持續(xù)時間為20 秒。b、在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；c、在澆灌砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同的水泥砂漿；d、砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。為了方便施工，砼的分層采用斜面分層法，逐漸向前推進直至澆搗完成。澆搗砼前模板的斷面尺寸、軸線、標高要認真進行復核，做好技術復核記錄。模板每翻拆一次均應清理上油，梁底板待砼強度達到７０％以上方可拆除，柱模、梁側模在保證拆模時不粘模不損壞砼的前提下均可及時拆除。鋼筋制作１、鋼筋的加工和堆放必須根據材料需要情況，先綁扎的先加工。加工視結構施工情況，不得拖延施工進度。清理不凈堅決不用。４、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。彎鉤,平直部份長度≥3d；箍筋端部做成135176。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。施工順序：套柱箍筋豎向受力筋綁扎畫箍筋間距綁箍筋驗收施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。在柱模封閉前，每隔1000mm 綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。鋼筋應經驗收合格后方可進入下道工序施工。先進行鋼筋、模板的施工，驗收合格后方可進行砼的澆搗。３、新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500 以內，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。并控制在下皮混凝土初凝之前。 倍（一般為300～400mm）。混凝土澆筑完成后，應在12 小時之內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。拆模時間要由現場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設置與構件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊，待試塊強度經試壓達到設計和規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。對接接頭、T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接及角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口應與焊件相同。角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內。焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品的合格證和設計文件。鋼構件安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、位置進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。鋼結構的梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。 mm。鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現行鋼管制造技術標準，必須具有制造廠的產品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗。條對不同生產廠提供的各種規(guī)格的管材均應進行不少于一組試件的材質化學成分和機械性能檢驗。管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。 第二節(jié)、管道加工和預制管件制作管子切割一、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或機械方法切割；二、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用機械方法切割，在現場可用氧乙炔焰切割。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定。的區(qū)域內； 彎曲起點距管端的距離應不小于管子外徑，且不小于１００ｍｍ。管道支、吊架和滑托制作一、支架、吊架和滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正；二、支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等；三、組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并符合下列要求：１．外形尺寸偏差應符合圖紙要求；２．彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；３．彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的２％。 第三節(jié)、管道支架安裝１、管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。２、條管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。３、條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。４、導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現象