【正文】 爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。按照施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖的要求，進(jìn)行流水作業(yè)，特別注意施工階段各工種的施工搭接。且考慮到土建與安裝科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則，總體布屬如下： 充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃及時(shí)組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。 從工程開工之日起，做好材料的定購(gòu)工作。 二、施工管理體系 6 三、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工工期保證措施 總工期為 15 天日歷天，工期安排詳見(jiàn)《總工期進(jìn)度計(jì)劃表》。 總體工程 確保工期，力爭(zhēng)提前完成 。 集中力量，精心組織，精心施工，確?？偣て谟?jì)劃實(shí)施。 (3) 教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時(shí)交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽(yù)與形象，激勵(lì)職工充分發(fā)揮積極性。 (5) 加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，對(duì)各種技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等要充分，因?yàn)檫@些是保證施工順利進(jìn)行的前提。 (7) 對(duì)土建以及裝飾的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設(shè)單位代表的統(tǒng)一指揮下，與有關(guān)施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他施工單位創(chuàng)造施工條件。 (9) 注重現(xiàn)場(chǎng)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場(chǎng)管理水平。 (10) 在現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小的情況下，要充分利用本企業(yè)自己的加工 8 場(chǎng)地，預(yù)制加工材料，保證施工的順利進(jìn)行。及時(shí)同有關(guān)單位互通信息，掌握施工動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時(shí)解 決施工中出現(xiàn)的各類問(wèn)題。 第三章施工準(zhǔn)備 一、組織準(zhǔn)備 自我單位接到改造任務(wù)時(shí)，按業(yè)主指定工期，按時(shí)與業(yè)主簽訂 承包合同，同時(shí)迅速組建項(xiàng)目經(jīng)理部。同時(shí)作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。 開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。工程的材料采購(gòu)供應(yīng)主要有二種計(jì)劃：甲方供應(yīng)和乙方自行組織采購(gòu)，但不論是哪種形式，都要從質(zhì)量上、單價(jià)上、供應(yīng)能力上把關(guān)，嚴(yán)格遵照公司文件進(jìn)行組織采購(gòu)。 （ 1）根據(jù)本工程的實(shí)際情況、工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，我公司將派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗，入場(chǎng)后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，保證勞動(dòng)力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影 10 響。 （ 3）生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全 面考慮，認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。為滿足施工需要，所需大中型機(jī)械沒(méi)備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。 有關(guān)施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料配備詳見(jiàn)《施工機(jī)械設(shè)備》表 五 、臨建布設(shè)及臨時(shí)水電 臨建布設(shè)及 臨時(shí)水電有我公司自行解決。 (3)在指定地點(diǎn)安排臨時(shí)庫(kù)房 ,存放施工機(jī)具及材料 ,并自行負(fù)責(zé)安全。 (5) 將施工組織設(shè)計(jì)和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。 第四章、主要施工方法 一、工藝流程 二、工程測(cè)量 控制測(cè)量 導(dǎo)線沿管 線方向布設(shè)，導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)在臨近管道的主點(diǎn)處（管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)）。導(dǎo) 12 線點(diǎn)均埋設(shè)永久性標(biāo)志，施工中還應(yīng)定時(shí)檢測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)的精度。 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)選在管線主點(diǎn)附近的建筑物或構(gòu)筑物上，并應(yīng)定時(shí)進(jìn)行控測(cè)。將三角點(diǎn)與已知水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，構(gòu)成符合（或閉合）水準(zhǔn)路線，測(cè)出三角點(diǎn)頂標(biāo)高，構(gòu)成新閘施工的高程控制網(wǎng)。施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)，保證新墩閘中心線的準(zhǔn)確，并對(duì)標(biāo)高進(jìn)行及時(shí)引測(cè)，便于施工。施工排水過(guò)程中不間斷排水。 開挖過(guò)程中應(yīng)在基坑底挖出臨時(shí)集水坑，使用水泵及時(shí)抽排，保證坑底在無(wú)水情況下施工，坑邊挖臨時(shí)擋水溝，以防地表水流入基坑。每臺(tái)水泵排水量 q： q≤ ，滲水量變化較大時(shí)用多臺(tái)小排水量的水泵。 水泵動(dòng)力：電動(dòng)機(jī) 水泵安裝：離心式水泵安裝在基坑西側(cè)，潛水泵置于集水坑內(nèi)。 開挖前必須查明地下設(shè)施情況，開挖方式采取 1m3 反鏟機(jī)機(jī)械開挖為主，在挖至設(shè)計(jì)基底高程以上 20 厘米時(shí)，改為人工清理，若由于操作不當(dāng)造成超挖時(shí)，用砂填補(bǔ)。一般情況下棄土側(cè)在供水方向的右側(cè)，遇有棄土困 14 難時(shí)由監(jiān)理工程師指定棄土位置。土石混合型開挖段，先開挖出來(lái)的土方應(yīng)在劃定堆放范圍內(nèi)，遠(yuǎn)離溝口處集中堆放，盡量堆高，少占棄土場(chǎng)，后開挖出來(lái)的巖石在堆放區(qū)從小到大，由近到遠(yuǎn)堆放。做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。在中樁上掛線，人工清基至設(shè)計(jì)管底高程。 為便于管道下溝所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)，且土方應(yīng)距離管溝填蓋細(xì)砂回填土夯實(shí)檢查井砌筑管道接口及管件防腐保溫放線定位 挖管溝 砌井鋪底砂 管道支墩施工管道沖洗 水壓試驗(yàn) 補(bǔ)償器及閥門安裝 管道敷設(shè)邊 以上，土堆的高度不宜超過(guò) 。 清理溝底時(shí)應(yīng)加深 150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。水位教淺時(shí)，要進(jìn)行降水處理。 施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)回填溝槽。鋪土層厚 25cm—— 30cm 之 15 間。 回填至管頂高度后，用裝載機(jī)回填管槽，分層壓實(shí)。 （ 2）回填土?xí)r，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于 50mm 的磚、石等硬塊，在管件與砼管接口處用油麻、石棉、水泥人工打口處理，并應(yīng)采用細(xì)粒土回填。 （ 4）回填壓實(shí)逐層進(jìn)行，不得損傷管道，壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不 得使管道移位或損傷。填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。 四、管道吊運(yùn)及安裝 管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“ V”形坡口，坡口的角度 55～ 65176。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時(shí)應(yīng)采 16 用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口 ，然后采用角向磨光機(jī)抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。 （ 1）布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500mm。 （ 3）下管時(shí)注意事項(xiàng)：在布管、下管的過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管道的 保溫層及保溫的保護(hù)層；下管時(shí)起重機(jī)應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過(guò)大而塌方； 管道連接 （ 1）管道在組對(duì)焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于 1mm，最大不超過(guò) 。對(duì)口點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)做 4 個(gè)定位焊 點(diǎn)；管道組對(duì)、點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量管道的錯(cuò)邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重 17 來(lái)，直至符合施工規(guī)范要求； （ 4）焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。 （ 5）多層焊時(shí)，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運(yùn)焊條時(shí)，在坡口的邊緣應(yīng)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時(shí)保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。 （ 6） 焊縫檢查 焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范 CJJ2889 進(jìn)行。10mm。 （ 4）補(bǔ)償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流 向安裝，對(duì)三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加固處理。試壓時(shí)采用水壓試驗(yàn)。 （ 2）試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。如果加壓已超過(guò) 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。 （ 4）除上述要求之外，其它需要注意的事項(xiàng)有：試壓前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的試壓 19 方案；即便是已考慮到注水和泄水問(wèn)題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過(guò)程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來(lái)不良后果； 如果管網(wǎng)較大時(shí)，可采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時(shí)間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別