【正文】 (1) 尊重總包單位的管理地位。(2) 服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督。(3) 在施工和組織上保持協(xié)調(diào)一致。在施工中，安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調(diào)會；必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計劃及進度月報表；總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計劃。導線沿管線方向布設，導線點布設在臨近管道的主點處（管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點）。導線點均埋設永久性標志，施工中還應定時檢測導線點的精度。用木樁標定主點后，必須進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，同時應丈量相鄰主點的距離，相對誤差均不能超限。測量人員根據(jù)施工圖對管溝進行定位放線，在管線改變方向處設置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點打水平樁。由各轉(zhuǎn)角樁設置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開挖的深度。臨時水準點選在管線主點附近的建筑物或構筑物上，并應定時進行控測。將三角點與已知水準點聯(lián)測，構成符合（或閉合）水準路線，測出三角點頂標高，構成新閘施工的高程控制網(wǎng)。施工時，應隨時監(jiān)測，保證新墩閘中心線的準確，并對標高進行及時引測，便于施工。施工排水過程中不間斷排水。開挖過程中應在基坑底挖出臨時集水坑，使用水泵及時抽排，保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時擋水溝，以防地表水流入基坑。每臺水泵排水量q：q≤，滲水量變化較大時用多臺小排水量的水泵。水泵動力：電動機水泵安裝：離心式水泵安裝在基坑西側(cè)，潛水泵置于集水坑內(nèi)。開挖前必須查明地下設施情況，開挖方式采取1m3 反鏟機機械開挖為主，在挖至設計基底高程以上20 厘米時，改為人工清理，若由于操作不當造成超挖時，用砂填補。一般情況下棄土側(cè)在供水方向的右側(cè)，遇有棄土困難時由監(jiān)理工程師指定棄土位置。土石混合型開挖段，先開挖出來的土方應在劃定堆放范圍內(nèi)，遠離溝口處集中堆放，盡量堆高，少占棄土場，后開挖出來的巖石在堆放區(qū)從小到大，由近到遠堆放。做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。在中樁上掛線，人工清基至設計管底高程。為便于管道下溝所挖土方應堆放在管溝一側(cè)，且土方應距離管溝填蓋細砂回填土夯實檢查井砌筑管道接口及管件防腐保溫放線定位 挖管溝 砌井鋪底砂 管道支墩施工管道沖洗 水壓試驗 補償器及閥門安裝 以上。清理溝底時應加深150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。水位教淺時，要進行降水處理。施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，及時回填溝槽。鋪土層厚25cm——30cm 之間?；靥钪凉茼敻叨群?，用裝載機回填管槽，分層壓實。（2）回填土時，槽底至管頂以上50cm 范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊，在管件與砼管接口處用油麻、石棉、水泥人工打口處理，并應采用細粒土回填。（4）回填壓實逐層進行，不得損傷管道，壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行，且不得使管道移位或損傷。填土時不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。第一節(jié) 三．管道吊運及安裝管道坡口：下管前應現(xiàn)將進行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度55～65176。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。（1）布管在溝邊堆土的另一側(cè)進行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500mm。（3）下管時注意事項：在布管、下管的過程中應注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；管道連接（1）管道在組對焊接前應將管子內(nèi)的雜物清理干凈。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應小于1mm。對口點焊時，應做4 個定位焊點；管道組對、點焊后，應及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應及時糾正，嚴重時應拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求；（4）焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風情況下應停止焊接，或采取防風防雨的措施。（5）多層焊時，每層焊后應認真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。（6）焊縫檢查焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊縫檢查應在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應按規(guī)范CJJ2889 進行。10mm。（4）補償器安裝應迎介質(zhì)流向安裝，對三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應進行加固處理。試壓時采用水壓試驗。（2）試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置。管道進滿水后勿立即升壓，應先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復后方可升壓。 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發(fā)生事故。（4）除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現(xiàn)場施工技術管理人員應根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標準等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現(xiàn)場施工技術管理人員應根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設施不得與管道同時進行沖洗，應分別分段進行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，恢復管路，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。（2）井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。（4）砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，收口時更應注意。（5）井室砌筑完后，應及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程找平。（7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。三通井及伸縮器井混凝土構筑物施工本工程除三通井SJFSJF2 選用土建檢查井，其余三通井及伸縮器井均采用混凝土檢查井，伸縮器達49 個，三通井13 個，工作量較大，也是工程的重點之一。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣送檢，合格的材料方可進入施工現(xiàn)場。鋼筋的加工制作及領料鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。按設計及規(guī)范要求，本工程鋼筋接長采用單面搭接焊連接。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行?，F(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理，可以重復利用，施工成本低。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。（3）混凝土攪拌運輸本工程砼全部采用砼攪拌機拌和，機動翻斗車運輸。砼配合比由技術質(zhì)檢科試配，砼配制前，現(xiàn)場應提供水泥、砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計?；炷恋臄嚢枧c運輸使用JS350 混凝土攪拌機拌制砼，砼的水平運輸采用1T 機動翻斗車，卸料在鐵皮上，人工用鍬翻運入倉，分層澆筑。澆筑前，密切注意氣象臺的中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。澆筑與振搗墊層砼采用平板式振搗器振搗。澆筑時要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復壓兩遍，用一次性抹光機收光，使砼表面密實，砼硬化前1～2 小時，用人工再次抹壓收光。澆筑新混凝土前在縫面上鋪筑2~3cm 厚M10 水泥砂漿。為防止雨水造成表面溫度突降，在草簾上加蓋l層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對草簾的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差。養(yǎng)護期一般為14 天。鋼結構構件焊接及制作（1）電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個月以上，應重新考核合格后方可操作。（3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。鋼構件驗收鋼構件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼結構安裝（1）安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產(chǎn)品的合格證和設計文件。（3）鋼構件安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、位置進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。（5）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼。第五章、主要技術措施第一節(jié) 一、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行《質(zhì)量評定規(guī)程》，確保一次交驗達到合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。公司質(zhì)量方針：誠信履約，依法為顧客建設滿意工程；強化管理，質(zhì)量為本開拓市場，提高企業(yè)效益。工地成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、質(zhì)檢負責人為副組長的工程質(zhì)量領導小組。管理人員職責如下：1）項目經(jīng)理：項目經(jīng)理要對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項指針的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保《質(zhì)保計劃》的實施與落實，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。作為負責生產(chǎn)的主管項目領導，要把抓工程質(zhì)量作為首要任務，在布置施工任務時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書進行操作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。4）施工工長：工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，自身應樹立質(zhì)量第一的觀點，施工前對每道工序進行書面技術交底。工長也是各分項施工方案、作業(yè)指導書的主要編制者，施工前要編制好各分項詳細的施工方案及作業(yè)指導書，報項目總工審批后指導施工。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制，詳見《施工質(zhì)量管理體系圖》，如下：（4）質(zhì)量技術措施總則1)加強技術管理，認真貫徹規(guī)范、標準及各項管理制度，建立崗位責任制，熟悉施工圖紙及有關技術要求，做好技術交底工作。從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層開展，使全體職工在生產(chǎn)的過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個腳印地去實現(xiàn)質(zhì)量目標。4)制定分部分項目工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析、掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。（5）施工