【正文】 個(gè)分項(xiàng)工程結(jié)束后、或完成一個(gè)階段，負(fù)責(zé)對該分項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)評定，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表》由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師進(jìn)行核定，項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人必須簽字。9) 負(fù)責(zé)最終產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的整改實(shí)施工作。 項(xiàng)目材料工程師1) 負(fù)責(zé)材料或有關(guān)成品材質(zhì)證明，試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、發(fā)料單的收集歸檔工作。3) 負(fù)責(zé)采購進(jìn)場物資的驗(yàn)證工作，檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，進(jìn)貨單、產(chǎn)品標(biāo)牌、型號、幾何尺寸數(shù)量。4) 負(fù)責(zé)對物資的檢試狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，在物資設(shè)備出庫前驗(yàn)檢試狀態(tài)，保證經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的物資發(fā)出使用。6) 工程開始前組織項(xiàng)目部有關(guān)人員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)按物資分類及時(shí)準(zhǔn)確編寫單位工程《物資需用計(jì)劃》，報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后交材料科計(jì)劃實(shí)施，根據(jù)工程進(jìn)度和施工方案，月底編報(bào)下月申請表，報(bào)送公司。2) 檢查、監(jiān)督基層工施工現(xiàn)場、車間貫徹安全技術(shù)規(guī)程和落實(shí)安全技術(shù)措施；3) 發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)措施不落實(shí)，違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)，對危及人身安全的隱患，職業(yè)病危害嚴(yán)重時(shí)，有權(quán)向基層或直接向施工現(xiàn)場、車間提出修正意見，發(fā)出《隱患通知書》限期改正，或令其暫停作業(yè)，立即改正。6) 總結(jié)和推擴(kuò)安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，開展安全生產(chǎn)的宣傳教育工作并指導(dǎo)班組的安全工作開展。8) 熟悉建筑裝飾施工安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，提出整改，治理措施。 項(xiàng)目質(zhì)檢工程師1) 工序完成后，檢查施工員提交的自檢的記錄，并對已完工序按質(zhì)量要求進(jìn)行專職檢查，同時(shí)做好專職質(zhì)量記錄《工序自檢、專職檢、交接檢記錄》并將資料交內(nèi)業(yè)保管。3) 負(fù)責(zé)對材料使用過程試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識檢查與監(jiān)督。5) 會(huì)同公司技術(shù)科對測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測。7) 組織、監(jiān)督、特殊過程的每道施工工序，實(shí)施班組自檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師專檢制度，配合公司技術(shù)科抽檢工作，對檢查要求和規(guī)范規(guī)定的分項(xiàng)工程，由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師填報(bào)相關(guān)表格，為確保滿足工程質(zhì)量要求，應(yīng)在施工后進(jìn)行必要的連續(xù)監(jiān)控。第五章、 施工方案土建施工方案、施工準(zhǔn)備1．施工前先做好施工準(zhǔn)備，以施工技術(shù)準(zhǔn)備為主，搜集與工程相關(guān)的資料，編制施工方案及技術(shù)交底，完成施工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備工作。3．土方施工，為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術(shù)措施，應(yīng)分別取得所屬單位的同意和配合，如草坪、綠化、標(biāo)識等應(yīng)由業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調(diào)由專業(yè)施工單位拆除及恢復(fù)，我方配合施工，并應(yīng)符合下列要求：、排水、雨水管道及各種地下、地上構(gòu)筑物的正常使用和安全；；、樹木等的穩(wěn)固；. 開挖遇到構(gòu)筑物基礎(chǔ)時(shí)，要對開挖側(cè)進(jìn)行打樁保護(hù)。4．土方開挖前，必須辦理動(dòng)土證，并經(jīng)有關(guān)各方批準(zhǔn)后方可施工。6．確定合理的車輛出入方向，施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路，道路事先做好必要的加固、修補(bǔ)工作且需做好車輛行走指引標(biāo)識。，每個(gè)子單位工程設(shè)3個(gè)水平控制點(diǎn)。測量時(shí)對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核，并定期對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 ：。施工方格網(wǎng)面設(shè)置應(yīng)與總平面配合，以便在施工過程中能夠保存控制樁。根據(jù)施工方格網(wǎng)點(diǎn)確定主軸線的定位控制樁，然后檢查軸線的距離，其誤差不得超過軸線長的1/2000。軸線的延長控制點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要明顯，并要保護(hù)好。測量儀器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正。建筑物基礎(chǔ)上的高程控制：本工程采用二級水準(zhǔn)測量確定水準(zhǔn)標(biāo)面的標(biāo)高，水準(zhǔn)網(wǎng)的主要技術(shù)要求應(yīng)符合工程測量規(guī)范，高程控制的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)滿足基礎(chǔ)整個(gè)面積之用，而且還要高精度的絕對標(biāo)高，水準(zhǔn)測量還應(yīng)做好野外記錄，觀測結(jié)束后及時(shí)計(jì)算高差閉合差應(yīng)小于測站數(shù)?；釉诨揍敹啼摻?，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)高控制依據(jù)。 施工測量允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差水平測量高程閉合差，mm30導(dǎo)線測量方位角閉合差40導(dǎo)線測量相對閉合差1/1000注：1. L為水平點(diǎn)間的水平距離；2. n為水平或?qū)Ь€測量的測站數(shù)、土方工程，人工修整。，確保場地通道暢通。，為避免水或施工用水流入基坑內(nèi)，需在建筑物四周設(shè)置擋水坎，以防止雨水或施工用水流入坑內(nèi)，而基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置降水坑，以便將雨水或地下水排出坑外。：距離基坑邊沿要求1米以上。、模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時(shí)，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。：柱模采用18厚膠合板，模板包箍，間距為450，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm。：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。梁模板安裝時(shí)應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用機(jī)械焊接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎鉤的角度及長度。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個(gè)，柱筋砼保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿預(yù)制塊控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，注意梁端箍筋的加密，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。、混凝土工程基槽驗(yàn)收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工。在澆搗墊層前，應(yīng)在澆搗素混凝土范圍內(nèi)設(shè)置水平樁，間距小于2m，以控制墊層標(biāo)高。墊層混凝土標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木抹尺抹面。腳手架搭設(shè)拆除方案見專項(xiàng)方案。利用溝槽中挖出的原土，并清除其中有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水率根據(jù)試驗(yàn)要求進(jìn)行回填，淤泥不得回填。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。如土料過干（或?yàn)樯巴?、碎石類土）時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的壓實(shí)機(jī)械等措施。，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定。通常應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場夯（壓）實(shí)試驗(yàn)確定。填方的邊坡坡度根據(jù)填方高度、土的種類，加以確定。，應(yīng)由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法。填土程序宜采用縱向鋪填順序。，應(yīng)在溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。、土方運(yùn)輸、已建工程成品保護(hù)，合理安排運(yùn)輸路線及做好占道的預(yù)警措施。、HSE安全措施 1．新建管架施工現(xiàn)場采用硬隔離維護(hù)施工方法。 ，圍護(hù)區(qū)域以施工區(qū)域?yàn)榻缱龈綦x圍護(hù)，且圍護(hù)區(qū)域內(nèi)有足夠的臨時(shí)施工通道和臨時(shí)施工場地。 圍護(hù)說明： 本項(xiàng)目需對65號路東側(cè)沿線至乙烯原料罐區(qū)六（圖幅16)新建管架施工區(qū)域進(jìn)行彩鋼板圍護(hù)隔離作業(yè)。3. 管架基坑開挖的HSE措施，設(shè)置安全警示標(biāo)語，設(shè)專職安全人員值班。 在基坑開挖的同時(shí)注意地下水的排放，地下水采用集水坑排水,配備4寸潛水泵1臺(tái)，把基坑內(nèi)抽出的水排向現(xiàn)狀排水系統(tǒng)。開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防止邊坡失穩(wěn)，當(dāng)邊坡坡度陡于五分之一，不得在挖方上側(cè)堆土。、檢查井等支護(hù)措施，,立桿間距4米,、堆料和停放機(jī)具。基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志；現(xiàn)場消防栓、檢查井周圍用φ48鋼管設(shè)置4道護(hù)身欄桿（根據(jù)現(xiàn)場設(shè)施加以圍護(hù)）。每榀鋼架制作完并刷完底漆后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。現(xiàn)場施工員、施工班組在使用型鋼前應(yīng)逐根核對其編號和幾何尺寸，尺寸偏差不應(yīng)大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍。3. 放樣與落樣，畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。： （考慮切割余量及焊接收縮量）。，小構(gòu)件則利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。，表面是否有傷痕。4. 裁剪,半自動(dòng)切割和手工切割。，但容易剝離且不留痕跡。，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。：、調(diào)整。，250~350℃時(shí)，不可錘打，避免發(fā)生脆斷。，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。1).焊材干燥及管理：一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60～100℃的干燥再使用。如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)場使用4小時(shí)不必干燥，而裝在干燥器內(nèi)到現(xiàn)場使用10小時(shí)不必再干燥。焊劑如打開經(jīng)12小時(shí)后，須經(jīng)120℃、1小時(shí)的干燥。工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。坡口表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。3).焊接前檢查是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。焊接施工順序是否正確。1).手工電弧焊：構(gòu)件材質(zhì)焊條型號GB說明Q235/20E4303/E4315焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度420MPa：板厚（mm）≤44＜t ＜12≥12焊條直徑（mm）不大于工件厚~≥：焊條直徑（mm）電流（A）50~80100~130160~210200~2702).焊接施工按焊接指導(dǎo)書進(jìn)行。、坑等均已回填，并按要求夯實(shí)，以防施工過程中地坪塌陷。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行管廊立柱、基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收，交接驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；；所有鋼架預(yù)制完用12米長貨車運(yùn)至現(xiàn)場，用兩部25t吊車配合直接進(jìn)行吊裝就位。鋼構(gòu)安裝偏差檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間鋼度單元并連接固定后進(jìn)行。管道施工方案、施工工序，此前可先進(jìn)行管道的初步預(yù)制，管道的安裝需根據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后順序，一般先地面后高空，先管廊下層后上層，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。接到圖紙后及時(shí)統(tǒng)計(jì)各種類型、各種規(guī)格大小以及材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表(附加工標(biāo)準(zhǔn)圖)統(tǒng)一加工，低溫管托采用成品采購管托。、安全交底。，確定施工用料、人力、物資投入量。對電動(dòng)工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。各專業(yè)間的工序交接應(yīng)計(jì)劃明確，按期執(zhí)行。 、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件應(yīng)按規(guī)范規(guī)定采用光譜分析或其他方法對主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，并作好記錄和標(biāo)志。、有無毛刺、雜質(zhì)、油污和徑向溝痕，螺紋部分是否完整，無損傷；檢驗(yàn)螺栓和螺母的螺紋是否完整，有無傷痕、毛刺等缺陷以及螺栓和螺母的配合狀況；密封墊片表面不能有折損、皺紋等缺陷。所有鋼管應(yīng)內(nèi)外表面光滑、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過壁厚負(fù)偏差。 ，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證明。，嚴(yán)禁使用于本工程中，對檢驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作好合格標(biāo)識。,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干。 ，要抽樣進(jìn)行復(fù)檢。、試驗(yàn)數(shù)據(jù)。；碳素鋼管可采用砂輪切割機(jī)或者氧乙炔火焰切割，但若用氧乙炔火焰切割后切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。5176。：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工平臺(tái)上進(jìn)行。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。檢驗(yàn)合格者應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記。管段在無損檢測后和安裝前要用棉布清潔管內(nèi)壁直至確認(rèn)管道潔凈為止。，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。，管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。，應(yīng)將管口封閉。、焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同，拆除組對卡具時(shí)，不得用敲打的辦法，要用磨光機(jī)磨去，并對殘留痕跡仔細(xì)打磨，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)消除。管子對口應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,DN≥100時(shí)，允許偏差為2mm，組全長允許偏差為10mm。、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。，使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。本工程中的閥門主要由低溫和常溫閥門構(gòu)成，低溫閥門主要以對接焊和承插焊接為主，因?yàn)榈蜏亻y門金屬密封面都有聚乙烯包覆，所以為了保證密封面不受破壞，在焊接時(shí)尤其要注意閥門的開關(guān)度，且確認(rèn)閥門的材質(zhì)是否和管道材質(zhì)同樣，以便于選擇合適的焊材。a、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。b、安全閥在投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鉛封，并按規(guī)范填寫記錄。支架間距、位置應(yīng)正確，安裝嚴(yán)整牢固，與管子接觸良好。、管道焊接1. 焊接技術(shù)條件，必須具有規(guī)定考取的“焊工合格證”，并經(jīng)過PMG項(xiàng)目組組織的進(jìn)廠焊工考核，其合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期內(nèi)并與所施焊的項(xiàng)目相對應(yīng)。焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，作業(yè)時(shí)應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨取隨用，低氫型焊條烘干應(yīng)許使用時(shí)間不超過4個(gè)小時(shí)，在保溫桶內(nèi)存放天氣潮濕時(shí)需隨時(shí)進(jìn)行保溫。每名焊工應(yīng)熟悉焊機(jī)性能，并加強(qiáng)對焊機(jī)的正常維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。當(dāng)施焊現(xiàn)場出現(xiàn)下列任一情況，且無有效保護(hù)措施，禁止施焊： A、手弧焊時(shí)，風(fēng)速8m/s；B、氬弧焊時(shí)，風(fēng)速2m/s；C、相對濕度大于90%。管道對接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于管外徑，且不小于100mm，焊口與支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。3. 坡口及組對、尺寸應(yīng)符合組對要求，焊工需確認(rèn)觀察，應(yīng)做到有利于保證焊接質(zhì)量，方便操作，避免焊接變形及填充金屬。對于壁厚不相同管子、管件，在組對之前應(yīng)對厚壁件加工修整以后方可組對焊接，管道坡口加工及組對見下表：序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對間隙(mm)1I型坡口T≥＞36C0+0+2V型坡口T≥