【正文】 水點(diǎn) ，再 從臨時(shí)用水點(diǎn) 引至管道注水點(diǎn)，以備打壓使用。 、技術(shù)準(zhǔn)備 : 施工前項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織各專業(yè)技術(shù)人員充分熟悉圖紙，對圖中的差錯和不明之處應(yīng)提交到圖紙交底和會審會議上去。 、按分部分項(xiàng)工程的有 關(guān)要求編制和制定重點(diǎn)項(xiàng)目以及關(guān)鍵部位的施工方案 ,做好技術(shù)（安全）交底工作。 訂貨周期長的材料需提前 30 天報(bào)計(jì)劃 。施工現(xiàn)場設(shè)專職材料員一名負(fù)責(zé)材料聯(lián)系工作。計(jì)劃先施工第一段再施工第二段，待前兩段施工完成后施工過河管道 。具體施工進(jìn)度安排及工序銜見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。 附錄四： 施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖 、根據(jù)業(yè)主要求及工程特點(diǎn)，擬定總工期定為 270 天日歷天， 暫定計(jì)劃 2021 年 7 月 20 日開工，于 2021 年 4 月 15 日竣工。 采用先進(jìn)的吊裝、運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備和混凝土設(shè)備 根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要， 每段工程 現(xiàn)場投入 1臺 16T 吊車，滿足管道運(yùn)輸和安裝，混凝土澆筑采用 商砼 ，加快澆筑速度。堅(jiān)持月平衡、周調(diào)度，確保總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。 砼施工摻加高效減水劑 提高砼的早期強(qiáng)度，縮短固定墩和閥門井施工周期。 合理安排工序 為縮短工期，提前插入局部管道回填土施工（詳見進(jìn)度計(jì)劃表），贏得竣工時(shí)間。并做日報(bào)、周報(bào)和月報(bào)。 外部協(xié)調(diào) 本工程需要破路及拆除人行道磚等 部位， 施工前需要與原有產(chǎn)權(quán)單位先期溝通， 以及通訊、電力、給水、排水、雨水、燃?xì)獾认嚓P(guān)產(chǎn)權(quán)單位先期 告知 。 主要材料用量計(jì)劃表見附錄 五 。鋼筋加工配用鋼筋彎曲機(jī)、剪斷機(jī)。 詳細(xì)施工機(jī)械投入情況詳見附錄 六 ：施工機(jī)械一覽表。 現(xiàn)場設(shè)施布置及臨時(shí)水、電 。木材堆放以及各類鋼管、模板、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件等 周轉(zhuǎn)材料 堆放場地 。施工人員均住在現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)有宿舍、食堂、衛(wèi)生間、等相關(guān)設(shè)施?，F(xiàn)場布置臨時(shí)圍墻、施工道路、生活區(qū)及辦公區(qū)，以及臨時(shí)水電消防設(shè)備、施工機(jī)械、庫 房和料具堆場等。 各級配電箱采用專用配電箱。 安全目標(biāo) ： 根據(jù)有關(guān)安全規(guī)定，該工程在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故，輕傷事故率不超過 ‰。 七、 主要工序施工方法 工程測量 供熱管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。 （ 2）管網(wǎng)主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)均應(yīng)設(shè)控制樁。 （ 4）直線段上中線柱間距不宜大于 50m，根據(jù)地形及條件適當(dāng)加樁。 （ 6）管網(wǎng)中心距離可用檢定過的鋼尺丈量，在坡地丈量時(shí)應(yīng)進(jìn)行傾斜修正，距離相對誤差不大于 1/1000。 （ 8）在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道支架及地下穿越部分的附近，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距 40— 50m 一個，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)志明顯，安放穩(wěn)固。 土方開挖及回填 ，對涉及到的地下設(shè)施加以保護(hù)，如在隱蔽記錄中沒有提到施工中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)停止施工，及時(shí)和施工單位取得聯(lián)系，待解決問題后，方可施工。 、 在地下、地上障礙復(fù)雜的溝槽情況下，只能采用人工挖槽，不論人工開挖還是機(jī)械開挖，均采用人工清理溝槽，為防止原土層被擾動，采用機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)留有 200mm 的余量，再用人工 清槽。 施。當(dāng)溝槽一側(cè)與電線桿、樹木等障礙物時(shí)，應(yīng)采用加固措施 ，見上圖 。 降水 開挖深度內(nèi) 地下水位較高， 有尤其是在固定度、閥門井等處， 不適合集水溝排水，宜采用 單 排井點(diǎn)漿水法， 在需要降水的 溝槽 一 側(cè)按 5 米間距錯位打降水井，深 6 米，每個井內(nèi)設(shè) 3 寸潛水泵不間斷抽水，排至鋪設(shè)在地面上的幾水集水總管，直至施工完畢為止。 管道過路及道口主要出入口處，需在溝槽上搭設(shè)臨時(shí)便橋。 。合格證和抽檢報(bào)告中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如與國家有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)不符者 ,不得使用。 管道的下料及坡口 管道用氧氣乙炔焰切割下料 ,下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤 ,切忌下成馬蹄形斜口。 、管道安裝前準(zhǔn)備 管道安裝應(yīng)具備的條件 : 1)管溝已按設(shè)計(jì)標(biāo)高挖好 ,并驗(yàn)收合格 。 預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝 ,也可 2 根或多根組焊后吊入溝內(nèi)安裝。 2)預(yù)制保溫管下管時(shí) ,宜用一臺或兩臺吊車抬管下溝 ,吊點(diǎn)位置應(yīng)按平衡條件選擇 ,一般選用平衡架和柔性寬吊帶起吊 ,做到穩(wěn)起、輕放 , 、管道對口焊接 1)管道對口尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范及焊接工藝要求 ,對外徑和壁厚相同的管道對口應(yīng)做到外壁平齊 ,其錯口偏差應(yīng)符合下表 : 鋼管錯口最大允許偏差表 壁厚（ mm） ～ ～ ～ 錯口值 :(mm) 2)管道焊接 凡供熱直埋管道焊接人員 ,應(yīng)持省級勞動部門授權(quán)的焊工考試委員會考 試合格或地市級勞動部門考試合格的管道焊工合格證書 , 才能從事熱力管道的焊接工作 ,無此合格證者不準(zhǔn)施焊 ； 焊接材料選用 E4315 碳鋼電焊條 ； 焊接要求采用氬弧焊打底，手工電弧焊罩面，根據(jù)管道壁厚選擇焊接層數(shù) .的環(huán)境溫度低于零度時(shí) ,應(yīng)在 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱 ,溫度低于 10 ～ 20℃時(shí) ,預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。 焊口焊完后 ,應(yīng)及時(shí)將渣皮 ,飛濺物等清理干凈 ； 在焊縫附近明顯處 ,應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志； 不合格的焊接部位 ,應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修 ,同一部位焊縫的返修次數(shù) 最多可以返修一 次 ； 安裝工藝 、法蘭、閥門安裝 管道上所設(shè)置的分段、關(guān)斷閥門均采用焊接式金屬硬密封蝶閥，放氣、泄水閥門均采用柱塞截止閥。法蘭安裝前對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心不得超過孔徑的 5%；嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接的方法進(jìn)行法蘭焊接；法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為 2~3mm。所有閥門必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊，安裝時(shí)按照方向要求進(jìn)行安裝，開關(guān)程度按指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確，并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀，便于操作。檢查井處，管道穿越井 壁時(shí)，采用預(yù)制鋼套鋼聚氨酯保溫 管，外護(hù)鋼管采用非標(biāo)直縫鋼板卷制 。 、接頭發(fā)泡 管道焊縫檢測合格，才能進(jìn)行接頭發(fā)泡。 、管道 強(qiáng)度性、 嚴(yán)密性試驗(yàn) ： 待管道全部安裝完且砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后 , 按照設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行 強(qiáng)度性、 嚴(yán)密性試驗(yàn)。 嚴(yán)密性 試驗(yàn)要求 : 按設(shè)計(jì)壓力的 ,穩(wěn)壓 60分鐘后壓力降不超過 即為合格。 （ 2） 、先將管網(wǎng)全部充滿水（可利用試壓時(shí)的滿管水）。 （ 4） 、換水再進(jìn)行凈水循環(huán)。每次放水后清除全部過濾積存的雜質(zhì)、拆掉增設(shè)的臨時(shí)管道，安裝復(fù)原，至此，清洗工作結(jié)束。 先立側(cè)板 ，固定墩只立側(cè)板，井室立側(cè)板與頂板，與管道交叉的地方用木模。 鋼筋工程 、原材料要求 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。綁扎搭接時(shí)要注意按圖紙要求錯開間距。 保證鋼筋位置的措施 底板 鋼筋綁扎前在 底 板上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 馬凳用Φ 8 鋼筋制作，間距 米，呈梅花型布置。 檢查模板及其支撐是否牢固。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。 填寫砼攪拌通知單，通知攪拌人員所要澆筑砼的標(biāo)號、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。 混凝土的振搗 采用插入式振動棒 ， 混凝土應(yīng)分層振搗，振搗厚度不能大于 400mm。振搗棒的移動間距不能大于振搗棒作用半徑的 倍。 12h內(nèi)用草袋或麻布片覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并保證在澆筑后７晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。 試塊留置 不同標(biāo)號的砼每 100m3(包括不足 100m3)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。 換熱站安裝 、 測量放線是在土建設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后，具備安裝條件時(shí) ，按下述方法進(jìn)行。平面位置放線時(shí)，應(yīng)先根據(jù)施工圖有關(guān)的柱軸線、邊沿線或標(biāo)高線劃定設(shè)備的基準(zhǔn)線，將基準(zhǔn)線引出并做好標(biāo)志，互有連接、排列或銜接關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，劃定設(shè)備基礎(chǔ)的橫向縱向中心線。復(fù)核支吊架的預(yù)埋件是否正確、牢固，與圖紙位置是否相符，出入大時(shí)應(yīng)與業(yè)主代表、監(jiān) 理工程師、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決，并辦理技術(shù)核定單，方可進(jìn)行下一步工作。 2)設(shè)備就位后，先找中心，再找標(biāo)高，最后找水平。 3)泵縱向、橫向水平度偏差不應(yīng)超過 /ｍ，測量時(shí)應(yīng)以精加工面為準(zhǔn)。 20ｍｍ，泵與設(shè)備 平面位置允許偏差為177。 20ｍｍ。 、 工藝管道及附件安裝 、 支吊架制作和安裝按圖紙給定的形式制作。避讓原則 :小管讓大管，低壓管讓高壓管，低溫管讓高溫管，支管道讓主管道。ＤＮ 32 的管道使用焊