【正文】 置。管線施工控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種 。井位控制樁則測設(shè)與管道中線的垂直線上。測量人員應(yīng)認真做好詳細記錄，必要時附示意圖，測量紀錄應(yīng)由專人妥善保管，以作為工程竣工的原始資料。本工程設(shè)置二個卸管區(qū)。具體位置及詳細尺寸見“施工平面布置圖”。將管子放在有凹槽或兩側(cè)釘有木楔的墊木上，管子 上下層之間用墊木、草袋或麻袋隔開，裝好的管子用纜繩綁牢。 （二）、管材裝卸、存放 裝卸管子宜用吊車，每一根管的吊裝均要當心，必須采用兜身吊帶起吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。管子存放布置時，應(yīng)用木塊或砂袋至少兩點均勻支撐，管子不得架空放置或放在尖銳石 頭的地面，避免在硬或碎石地面上滾動。 （三）、管材檢驗 管材 出廠前由質(zhì)檢員對其進行檢驗，合格后方可運至現(xiàn)場。經(jīng)檢驗合格后，管材采用集中堆放，待施工時再將管材進行二次倒運。 （四）、布管 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，然后將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽距離不應(yīng)小于 米。管材進入現(xiàn)場后，應(yīng)對管口進行保護，以防止雜物入管內(nèi)。因此我公司所以在土質(zhì)較好時采用放坡形式，坡比 1： （可適當放大），人機配合開槽，集水井降水的施工方法；在局部土質(zhì)較差或現(xiàn)場場地狹窄時采用人工支撐槽或施打鋼板樁。溝槽底寬應(yīng)根據(jù)管材直徑、管兩側(cè)的工作面寬度和溝槽的支撐情況而定。管線復(fù)雜或情況不明處加密試坑，探出的地下障礙必須報請管線有關(guān)單位至現(xiàn)場進行確認和交底，施工單位做好保護措施。 （四）、基坑開挖程序：測量放線→溝槽開挖→排降水→整平→留足預(yù)留土層等。 （五）、溝槽開挖 采用人機配合施工，基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。采用人工開挖時，應(yīng)預(yù)留 15cm 原狀土，下管前統(tǒng)一由人工進行修整清底，沿溝槽每隔 10m釘（ 40 40mm）木樁，樁長 以控制槽底高程，溝槽嚴禁超挖。堆土要放坡以確保施工期內(nèi)不塌方，不溜土，多余土方及時進行清運，以減少占用施工場地而影響施工。溝槽排水采用沿溝槽每 50米 設(shè)一 φ 800 集水井一座，井底比槽底深 米并在溝槽一側(cè)挖 排水溝，以3‰的坡度坡向集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵將水排入附近溝渠內(nèi)或指定地點，排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防水對當?shù)厮|(zhì)污染。 抽水應(yīng)連續(xù)進行直至基礎(chǔ)施工完畢，回填土后才 可 停止。對于松軟地基需經(jīng)設(shè)計人確定加固措施，對槽底的坑穴空洞按照設(shè)計要求進行挖填夯實。管線位置、槽底高程、坡度、平面轉(zhuǎn)點等必須經(jīng)測量檢查合格后，方可進行墊層施工。 （十 一 ）、溝槽開挖后如發(fā)現(xiàn)板樁之間出現(xiàn)錯位，應(yīng)馬上用沙包或木板進行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空土體。 （十 三 ）、有水 不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土，鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。 （十 五 ）、在建（構(gòu)）筑物附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時，應(yīng)按設(shè)計要求進行支護，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，管道安裝后，回填前不得拆除支護。 （十 六 ）、溝槽開挖完畢，及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。 五、墊層施工 （一）、 根據(jù) 施工 圖 要求 ， 管道 基礎(chǔ)采用 中 砂墊層，厚度為 150mm。 （二）、 施工前，應(yīng)先清除地基上的草皮、樹根、淤泥、耕植土層，雜物等 。 （四）、用人工 鋪設(shè)，用人力夯或蛙式打 夯 機進行夯實。 如遇下雨，應(yīng)清除表層后才能繼 續(xù)回填。 （七）、 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的 保溫 層，合格后方可下管。下管時 吊車 在管溝槽邊將排放在溝槽邊 管子吊下溝槽。 吊 車 不得在架空輸電線路下作業(yè)。 機械下管應(yīng)有專人指揮。 綁管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。吊裝閘閥的配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。 管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、基底處理是否符合設(shè)計要求。 管道安裝采用吊車單根吊入溝槽內(nèi)安裝，也可 2 根或多根組焊 完后吊裝，當組焊長度較長時，應(yīng)采用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)放。管道安裝時不得產(chǎn)生軸向或沿管線方向應(yīng)力，安裝允許偏差應(yīng)符合軸線位置為 15mm，高程為177。 （二）、 鋼管對口 不得 強力對口。 外徑和壁厚相同的管子或管件對口 應(yīng)做到外壁平齊。 焊接材料的選用及保管： （ 1）、焊條選用必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 （ 3）、焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負責，并做好詳細烘干紀錄和發(fā)放紀錄 . （ 4）、施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 焊接人員：所有管道焊接人員必須持證上崗，選派焊接技術(shù)過硬的焊接人員，加強焊接技術(shù)力量。 （ 2）、管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。 （ 3）、管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各 50mm 表面上的油污、浮繡、水分、 泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。 焊接施工： （ 1）、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施不得施焊。 （ 2）、焊接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫，不得在焊完的管道上敲打。 （ 4）、對口時縱、環(huán)向焊 縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓 45176。 （ 5）、管道焊接依照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698）。 （ 6）、焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點 焊，點焊長度及點焊數(shù)量見下表。焊接過程中，焊工應(yīng)嚴格按照“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求施焊。 （ 9）、不得在焊件表面引弧或試驗電流。 （ 10）、進行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。 （ 11）、每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。 （ 12）、管道焊接中，每層焊畢必須用鋼絲刷清根并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必 須鏟除重焊，以確保焊接質(zhì)量。 （ 14）、焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。咬邊深度小于等于 ，長度小于 100mm。 在管溝中逐根安裝管 道時，每 10m 管道的中心偏移量應(yīng)不大于 5mm。 在波紋補償器或套筒伸縮器前 50m 范圍內(nèi)管道軸線應(yīng)與補償器軸線相吻合。 已就位的管子，管腔內(nèi)部的存有雜物，停止施工時應(yīng)將管口兩端用堵板封閉。 七、附屬設(shè)備 安裝 （一）、閥門安裝 工程所用 閥門必須具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。 閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開啟靈活。水平安裝的閘閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和 調(diào)整，應(yīng)靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向，且在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。 安裝前應(yīng)進行預(yù)拉伸或壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象。 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端， 在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝?？拷y補償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置?；A(chǔ)及井壁砼強度等級為 C30，墊層砼強度等級為 C10，鋼筋采用 HPB235 級以及 HRB335 級。鋼筋采用φ Ⅰ，φ Ⅱ級， 保護層厚度為 35mm。固定墩埋深盡可能使管道中置，并保證固定墩距地面不小于 100mm。 井室放線時，按圖紙中井室位置尺寸進行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗線后進行基坑開挖。邊坡按 1： 放坡，按放坡系數(shù)和基坑尺寸計算出上口尺寸，并按尺寸進行開挖，不允許超挖。 所有閥門均做閥門井，所有井室嚴格按設(shè)計圖紙進行施工，并按圖紙規(guī)定設(shè)置施工縫，井室主體完工后及時進行井室內(nèi)管件配件安裝，完工后進行井蓋板安裝，井蓋板應(yīng)提前 28天預(yù)制以保證養(yǎng)護強度。 井室土建施工過程中，各種予留孔洞、予埋鐵件、套管，嚴格按施工圖位置提前予留、埋設(shè)，禁止剔鑿現(xiàn)象。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。雙方受力的鋼筋不得跳扣綁扎，鋼筋綁扎完成后澆筑底板砼。板縫接縫寬度不大于 。模拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因模板拆除而受損時方可拆除，一般為砼 強度達到 80%以上強度時拆除。 混凝土工程：澆筑砼時，應(yīng)分層連續(xù)澆筑，邊下料邊振搗，澆灌砼時應(yīng)隨時注意保護鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留空洞位置，隨時檢查模板是否變形、移位，螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理?；靥钋皯?yīng)保持排水暢通，槽內(nèi)無積水，并將槽底雜物及軟泥清理干凈?；靥顣r必須把管坑內(nèi)磚、石、木塊清除干凈， 應(yīng)保持溝內(nèi)無水，槽內(nèi)無雜物，嚴禁帶水回填。 根據(jù)設(shè)計要求溝槽槽底、兩側(cè)及管頂 150mm 回天細砂或中粗砂， 鋼管管底墊層的壓實系數(shù) 、 相應(yīng)管道兩側(cè)及管頂以上 50cm 密實度 應(yīng) 大于 90％ 95％。 管區(qū)的夯實應(yīng)從溝槽兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單側(cè)夯實，以防管中心線偏移。管道兩側(cè)和管頂以上 500 ㎜ 范圍內(nèi)填土采用輕夯壓實。管道試壓后的大 面積回填，應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。溝槽回填必須保證管道、井室等不位移、不破壞。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。 當天填土，應(yīng)在當天壓實。 回填時必須把溝槽內(nèi)磚、石、木塊清除干凈，積水應(yīng)先排干后回填作到均勻放土。 九 、壓力試驗 （一）、試壓分段 為了在試壓期間便于聯(lián)絡(luò)，便于對管口的檢查以及出現(xiàn)問題及時處理，管道系統(tǒng)的試壓可采取分 段（分段長度不得大于 ）或整體試壓的方法進行。 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未保溫。 檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準備妥當和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。水自管道低端注入。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓。試壓分兩步進行，第一步是升壓， 第二步按強度試驗要求進行檢查。升壓時應(yīng)分級升壓，每次升壓以 為宜，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓 。然后將管道內(nèi)的壓力降至工作壓力 ，在 30min 內(nèi)無滲漏且降壓不超過 為合格。待管道壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細檢查管道焊口、管件等無滲漏，在 1 小時內(nèi)降壓不超過 為合格。若管道水密性能尚好，氣密性能較差，如未排凈空氣 試壓過程中容易導(dǎo)致表壓下降。 （ 3）、管端敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴，并加臨時支撐，不得用閘閥代替。 （ 4）、管道中的固定支撐，試壓時應(yīng)達到設(shè)計強度。檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口。 （ 6）、試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閥門都必須啟閉靈活，嚴密性好。 十 、接口保溫 高密度聚乙烯外護管焊接 —— 高密度聚乙烯外護管焊接氣密性試驗 —— 現(xiàn)場接口機械聚氨酯發(fā)泡保溫。 確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套 管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進行熱收縮帶安裝。 （ 2）、粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。 ； 熱縮帶的一端裁去倒角50 15mm。 （ 3）、先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層 微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。 （ 6）、加熱收縮時應(yīng)仔細觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。 （ 8）、嚴禁保溫材料浸水，如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水 應(yīng)挖去進水部分保溫材料重新進行保溫。 開啟空氣壓縮機，壓力升至 用肥皂水進行檢驗，不得漏氣。 外套管另一端鉆孔，使外套管上的孔一個為澆注孔，一個為出氣孔。 發(fā)泡：發(fā)泡采用機械發(fā)泡。 聚乙烯封堵：采用塞焊分別封住發(fā)泡孔及出氣孔，注意聚乙烯焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。 （ 8）、接頭發(fā)泡工序完成后，在管道接口處做好編號標記； （ 9）、認真填寫“接口保溫質(zhì)量檢測表”，保證接口編號和管道接口處編號標記相符。施工中必須設(shè)置排水溝和集水井，集水井內(nèi)徑 ，井底比槽底深 ，沿溝槽挖 排水溝，溝底坡度 1%坡向集水井，采用排水泵及時抽走積水，保證管道安裝時干槽作業(yè)。 施工現(xiàn)場排水要設(shè)有專人專職管理， 24小時值班，防止管材被水浸泡。 工作坑應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)和地下水位等具體情況決定是否設(shè)置支撐，以確保施工人員安全。清洗用水由業(yè)主協(xié)助解決，水流速度不小于 ，清洗前應(yīng)充水浸泡管道，在水流末端的低點接排水管道將水排到業(yè)主指定地點，管網(wǎng)清洗的合格標準為以現(xiàn)場觀 察排水的透明度與入口水相同即為合格。 沖洗技術(shù)要求 （ 1）、清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。 （ 3）、小口徑管道中的臟物不宜進入大口徑