【正文】 計劃，按時供應(yīng)。 熟悉現(xiàn)場情況 了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。對經(jīng)復(fù)測的樁位、標(biāo)高加以保護(hù)，定期對控制樁進(jìn)行復(fù)核，并盡快進(jìn)行施工放樣測量。 （ 2）、對于在管線規(guī)劃設(shè)計平面圖上已給出管線主點(diǎn)坐標(biāo)，主點(diǎn)附近又有控制點(diǎn)時，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)定位。如無適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。在測設(shè)中線時應(yīng)同時定出井位等附屬構(gòu)筑物的位置。井位控制樁則測設(shè)與管道中線的垂直線上。本工程設(shè)置二個卸管區(qū)。將管子放在有凹槽或兩側(cè)釘有木楔的墊木上，管子 上下層之間用墊木、草袋或麻袋隔開，裝好的管子用纜繩綁牢。管子存放布置時，應(yīng)用木塊或砂袋至少兩點(diǎn)均勻支撐，管子不得架空放置或放在尖銳石 頭的地面，避免在硬或碎石地面上滾動。經(jīng)檢驗合格后，管材采用集中堆放，待施工時再將管材進(jìn)行二次倒運(yùn)。管材進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對管口進(jìn)行保護(hù)，以防止雜物入管內(nèi)。溝槽底寬應(yīng)根據(jù)管材直徑、管兩側(cè)的工作面寬度和溝槽的支撐情況而定。 （四）、基坑開挖程序：測量放線→溝槽開挖→排降水→整平→留足預(yù)留土層等。采用人工開挖時，應(yīng)預(yù)留 15cm 原狀土，下管前統(tǒng)一由人工進(jìn)行修整清底，沿溝槽每隔 10m釘（ 40 40mm）木樁，樁長 以控制槽底高程，溝槽嚴(yán)禁超挖。溝槽排水采用沿溝槽每 50米 設(shè)一 φ 800 集水井一座，井底比槽底深 米并在溝槽一側(cè)挖 排水溝，以3‰的坡度坡向集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵將水排入附近溝渠內(nèi)或指定地點(diǎn)，排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防水對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。對于松軟地基需經(jīng)設(shè)計人確定加固措施，對槽底的坑穴空洞按照設(shè)計要求進(jìn)行挖填夯實(shí)。 （十 一 ）、溝槽開挖后如發(fā)現(xiàn)板樁之間出現(xiàn)錯位，應(yīng)馬上用沙包或木板進(jìn)行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空土體。 （十 五 ）、在建（構(gòu)）筑物附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，管道安裝后，回填前不得拆除支護(hù)。 五、墊層施工 （一）、 根據(jù) 施工 圖 要求 ， 管道 基礎(chǔ)采用 中 砂墊層，厚度為 150mm。 （四）、用人工 鋪設(shè)，用人力夯或蛙式打 夯 機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 （七）、 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。下管時 吊車 在管溝槽邊將排放在溝槽邊 管子吊下溝槽。 機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮。吊裝閘閥的配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。 管道安裝采用吊車單根吊入溝槽內(nèi)安裝，也可 2 根或多根組焊 完后吊裝，當(dāng)組焊長度較長時，應(yīng)采用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)放。 （二）、 鋼管對口 不得 強(qiáng)力對口。 焊接材料的選用及保管： （ 1）、焊條選用必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 焊接人員：所有管道焊接人員必須持證上崗，選派焊接技術(shù)過硬的焊接人員，加強(qiáng)焊接技術(shù)力量。 （ 3）、管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各 50mm 表面上的油污、浮繡、水分、 泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。 （ 2）、焊接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫，不得在焊完的管道上敲打。 （ 5）、管道焊接依照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698）。焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求施焊。 （ 10）、進(jìn)行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。 （ 12）、管道焊接中，每層焊畢必須用鋼絲刷清根并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必 須鏟除重焊，以確保焊接質(zhì)量。咬邊深度小于等于 ，長度小于 100mm。 在波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器前 50m 范圍內(nèi)管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。 七、附屬設(shè)備 安裝 （一）、閥門安裝 工程所用 閥門必須具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。水平安裝的閘閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象?？拷y補(bǔ)償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。鋼筋采用φ Ⅰ，φ Ⅱ級， 保護(hù)層厚度為 35mm。 井室放線時，按圖紙中井室位置尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗線后進(jìn)行基坑開挖。 所有閥門均做閥門井，所有井室嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，并按圖紙規(guī)定設(shè)置施工縫，井室主體完工后及時進(jìn)行井室內(nèi)管件配件安裝，完工后進(jìn)行井蓋板安裝，井蓋板應(yīng)提前 28天預(yù)制以保證養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。板縫接縫寬度不大于 。 混凝土工程：澆筑砼時，應(yīng)分層連續(xù)澆筑，邊下料邊振搗，澆灌砼時應(yīng)隨時注意保護(hù)鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留空洞位置，隨時檢查模板是否變形、移位，螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理?；靥顣r必須把管坑內(nèi)磚、石、木塊清除干凈， 應(yīng)保持溝內(nèi)無水，槽內(nèi)無雜物，嚴(yán)禁帶水回填。 管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從溝槽兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)，以防管中心線偏移。管道試壓后的大 面積回填，應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。 九 、壓力試驗 （一）、試壓分段 為了在試壓期間便于聯(lián)絡(luò)，便于對管口的檢查以及出現(xiàn)問題及時處理，管道系統(tǒng)的試壓可采取分 段（分段長度不得大于 ）或整體試壓的方法進(jìn)行。 檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓。升壓時應(yīng)分級升壓，每次升壓以 為宜，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓 。待管道壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道焊口、管件等無滲漏，在 1 小時內(nèi)降壓不超過 為合格。 （ 3）、管端敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時支撐，不得用閘閥代替。檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口。 十 、接口保溫 高密度聚乙烯外護(hù)管焊接 —— 高密度聚乙烯外護(hù)管焊接氣密性試驗 —— 現(xiàn)場接口機(jī)械聚氨酯發(fā)泡保溫。 （ 2）、粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。 （ 3）、先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層 微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。 （ 8）、嚴(yán)禁保溫材料浸水，如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水 應(yīng)挖去進(jìn)水部分保溫材料重新進(jìn)行保溫。 外套管另一端鉆孔，使外套管上的孔一個為澆注孔，一個為出氣孔。 聚乙烯封堵：采用塞焊分別封住發(fā)泡孔及出氣孔，注意聚乙烯焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。施工中必須設(shè)置排水溝和集水井，集水井內(nèi)徑 ，井底比槽底深 ，沿溝槽挖 排水溝，溝底坡度 1%坡向集水井，采用排水泵及時抽走積水，保證管道安裝時干槽作業(yè)。 工作坑應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)和地下水位等具體情況決定是否設(shè)置支撐，以確保施工人員安全。 沖洗技術(shù)要求 （ 1）、清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。出口管徑截面大，出水流速低無沖洗能力；出口管徑截面小，出水流速大不宜操作和觀察。 （ 6）、管網(wǎng)清洗合格后，對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清洗。在系統(tǒng)沿線各控制閥處的和各測試點(diǎn)安排專人操作，每個操作人員手持報話機(jī)以便于總控室聯(lián)系。然后再進(jìn)行全線或局部支線調(diào)節(jié)，直至各區(qū)溫度一致，滿足設(shè)計要求為止。 十三、雨季施工措施 （一） 、施工準(zhǔn)備 在雨期施工之前，應(yīng)了解工程所在地的氣象資料，提前做好雨季施工準(zhǔn)備工作。 制定雨期施工技術(shù)方案，進(jìn)行雨期施工技術(shù)交底。雨天應(yīng)停止帶電施工，雨后檢查電氣設(shè)備不經(jīng)檢查不準(zhǔn)使用。 如若沒有防雨措施，雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 雨季施工時，管線應(yīng)及時下溝、回填，并采取相應(yīng)的穩(wěn)管措施，同時將管段兩端用盲板封死，防止雨水和泥土進(jìn)入管道。 1在運(yùn)管和下管過程中，采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)。 1掌握降雨的中短期預(yù)報，了解掌握工程所在地汛情，根據(jù)雨季特點(diǎn)建立相應(yīng)的施工措施。 安排相關(guān)人員使用先進(jìn)的探測設(shè)備，對本工程全線進(jìn)行一次詳細(xì)的勘測。對參與本 工程施工職工進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性” 宣傳教育。 在溝槽開挖時應(yīng)對挖機(jī)司機(jī)和現(xiàn)場指揮人員做好交底工作，在開挖時要小心謹(jǐn)慎，在沒有太大把握的情況下應(yīng)該為人 工開挖。 在基坑開挖過程中，做好地上設(shè)施、周圍建筑物的沉降觀測，以掌握建筑物的動態(tài)沉降信息，及時調(diào)整施工方案，控制基坑周邊土體位移，減小施工和降水對周圍環(huán)境的影響，控制原有建筑物的不利沉降。 1施工過程中加強(qiáng)測量監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，會同業(yè)主、 建立及有關(guān)部門協(xié)商解決。 十五、各工序的協(xié)調(diào)措施 嚴(yán)格 按照項目經(jīng)理部制定的總平面布置圖就位，且按項目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化施工的管理規(guī)定，做好施工標(biāo)準(zhǔn)化管理。不耽擱工期，為其它工序順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。非工作人員，不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)。 第三章 質(zhì)量 管理體系與 措施 一、工程質(zhì)量保證措施 （一）、工程施工質(zhì)量目標(biāo) 多年來，工程質(zhì)量一直是我公司賴以生存的堅實(shí)基礎(chǔ)，“優(yōu)質(zhì)、高效、低成本”是我公司的質(zhì)量目標(biāo)。 為確保本工程施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司將認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程建設(shè)質(zhì)量管理工作條例，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，正確處理好質(zhì)量、進(jìn)度、成本三者的關(guān)系，當(dāng)三者發(fā)生矛盾時，把工程質(zhì)量放在首位。 建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞、處理的程序方式，保證整個項目部的信息全面、及時準(zhǔn)確。工序質(zhì)量控制就是對工序活動條件即工序活動投人的質(zhì)量和工序活動效果的質(zhì)量即分項工程質(zhì)量的控制。工序活動條件主要指影響質(zhì)量的五大因素，即人、材料、機(jī)械設(shè)備、方法和環(huán)境等。 （ 3）、施工機(jī)械設(shè)備、工具控制主要是根據(jù)不同的工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求，按技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn) 上適用、性能上可靠、使用上安全、操作維修方便的原則，選擇合適的機(jī)械設(shè)備，合理使用，正確操作，管理和維修好機(jī)械設(shè)備。制定施工方案時應(yīng)切合實(shí)際，技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理，及時督促檢查施工工藝文件是否得到認(rèn)真執(zhí)行、是否嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程等。要開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，及時掌握質(zhì)量動態(tài)。正確設(shè)置控制點(diǎn)并嚴(yán)格進(jìn)行實(shí)施以進(jìn)行工序質(zhì) 量控制的重點(diǎn)。 將企業(yè)和項目的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)始終貫穿到質(zhì)量管理工作中，橫向展開到各個有關(guān)部門，縱向分解到每個作業(yè)點(diǎn)，縱向銜接、橫向協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。 在編制分部、分項施工組織設(shè)計時，包保證施工質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一，對保證質(zhì)量的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)采取必要的施工技術(shù)措施，列出專門章節(jié)闡明技術(shù)措施內(nèi)容和實(shí)施細(xì)則。第二級交底為項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)班組長的交底，涉及工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 全面提高質(zhì)量管理水平 建立起由公司工程管理部、項目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)安員、施工點(diǎn)各班組兼職質(zhì)安員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以組織、計劃、協(xié)調(diào)綜合各部門的質(zhì)量管理活動。 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度 加強(qiáng)全員質(zhì)量教育，提高操作人員質(zhì)量意識，開展群眾性的質(zhì)量管理小組活動，進(jìn)行自檢、互檢，使質(zhì)量保證體系建立在牢固的群眾基礎(chǔ)之上，確保物料、工程各細(xì)小環(huán)節(jié)均無漏洞。報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進(jìn)行下一道工序施工。 整個單位工程完成后，項目經(jīng)理部的質(zhì)量員將齊全的資料交到項目經(jīng)理部的質(zhì)量員進(jìn)行歸檔、保管。其次是要作到在測試中操作正確，使用合理，管理科學(xué)，維護(hù)檢修及時妥善，并根據(jù)各種計量器具的不同情況，選擇正確的測試方法，研究改革落后的計量測試技術(shù)，使計量工作適應(yīng)質(zhì)量保證的需要。未經(jīng)試驗、檢驗合格材料不準(zhǔn)使用。 1為確保工程質(zhì)量，在整個工程施工中，做到層層報驗，每道工序報驗合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 （六）、各分項工程質(zhì)量保證措施 測量控制質(zhì)量的保證措施 （ 1）、在測量前，對所涉及的儀器，如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)標(biāo)尺、鋼卷尺等測量工具進(jìn)行檢驗。 （ 4）、定期對軸線控制樁進(jìn)行復(fù)核，防止因人為原因變動導(dǎo)致樁位位移或受破壞，影響測量的精度。 （ 3）、開挖過程中按設(shè)計要求進(jìn)行基坑降排水，每 30— 50米設(shè)φ 500 集水井一座，井底比槽底深 米并在溝槽一側(cè)挖 排水溝，以 3‰的坡度坡向集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵將水排入附近溝渠內(nèi)或指定地點(diǎn)，排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防水對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。 （ 5）、盡量減少基坑暴露時間，及時進(jìn)行下道工序的施工，如不能立即進(jìn)行施工應(yīng)保留 20cm 土層暫時不挖，待進(jìn)行下道工序時再挖，以防基土被擾動。當(dāng)溝槽底無水時，超挖在 米以內(nèi)，采用原土回填；超挖在 米及以上，采用石灰土處理。 管道安裝質(zhì)量保證措施 （ 1）、做好安裝時的測量及安裝后的測量復(fù)測工作。 （ 3）、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷情況，要及時進(jìn)行修復(fù)。 回填土質(zhì)量保證措施 （ 1）、管道鋪設(shè)完畢、主體驗收合格后，應(yīng)及時回填 。管道兩側(cè)和管頂以上 5