【正文】 方法和保護措施，以保證地下管線安全和施工正常進行。2．本工程工期緊張，任務(wù)多，而且現(xiàn)場場地狹小，施工過程中在保證工期的情況下必須保證工程質(zhì)量。地層自上而下為雜填土、粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土、中砂、粗砂、卵石層，隧道主要穿越粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土及中砂層。暗挖隧道斷面為直墻馬蹄形拱，凈空 44002800，開挖斷面55004200，采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)。萬壽路五棵松段（公主墳西延（萬壽路五棵松）熱力外線工程J05A042）管線全長 1864 米（其中 DN1000 北分支 55 米） ，管線起點為公主墳西延（公主墳萬壽路）熱力外線工程終點小室（平面圖中 1 點） ，終點為五棵松路東側(cè) 200 米（平面圖中 15 點） 。第 2 章 工程概況及特點 工程位置及規(guī)模本工程為公主墳西延（公主墳萬壽路五棵松）熱力管線工程。 編制原則（1）確保實現(xiàn)招標(biāo)文件所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)。 本工程使用的主要施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)（1） 《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 （CJJ28－2022）（2） 《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50208－2022）（3） 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 （GB50108－2022）（4） 《混凝土強度質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （GBJ107－87）（5） 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50164－92）（6） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204－2022）（7） 《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》 （GB50086－2022）（8） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50205－2022）（9） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 （JGJ18－2022）（10） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 （JGJ81－2022）（11） 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ59－99）（12） 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 （JGJ33－2022）（13） 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范》 （GB50194－93）（14） 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》 （JGJ46－88）（15） 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ59－99）（16）其他由甲方或監(jiān)理工程師指定的工程規(guī)范和技術(shù)說明 施工管理文件（1）北京市文明施工管理規(guī)定；（2） 《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》 （DBJ01712022） ；（3）公司 ISO9001：2022 質(zhì)量管理體系文件；（4）公司 ISO14001 環(huán)境管理體系文件。（4）以總體施工部署、施工進度安排、主要施工項目的施工方案和技術(shù)質(zhì)量保證措施、文明安全及環(huán)保施工保證措施為本施工組織設(shè)計的重點內(nèi)容。全線設(shè)計管線管徑為 DN1000，供、回水方向是東供西回，南供北回。 工程設(shè)計概況熱力管線敷設(shè)方式：除五棵松路口北分支采用頂管敷設(shè)外，其余均為淺埋暗挖方式。隧道埋深約 4～9 米。表 21 本工程主要工程數(shù)量表序號 工程名稱 單位 數(shù)量1. 44002800 暗挖隧道 米 2736 .42. Φ1750 頂管 米 333. 施工豎井 座 154. 頂管豎井 座 25. Φ1000 鋼管 米 2736 .42 工程特點、重點、技術(shù)難點及主要對策 工程特點1．施工現(xiàn)場主要位于副路南側(cè)的綠化帶內(nèi)，部分豎井位于路口較近，施工前需要合理組織交通疏導(dǎo)，保證道路交通不受大的影響。4．由于本工程施工路線較長，地質(zhì)變化比較大，可能會遇到砂卵石層回填土層等不利地層，施工中要做到超前地質(zhì)預(yù)報工作，及時調(diào)整施工方案保證掘進工作面施工安全。注漿時應(yīng)保持注入的漿液不外溢。4．地下殘留水的處理雖然隧道底板基本位于潛水水位以上，隧道初支施工中底板可能會有少量積水出現(xiàn)，故在施工中，如果存在地下水，要在隧道底板靠中部每隔 20m 設(shè)一個集水井，用潛水泵將工作面的積水倒至施工豎井內(nèi)的集水坑，再抽排到地面。6．隧道二襯背后填充注漿質(zhì)量控制復(fù)合式襯砌隧道施工時應(yīng)在頂拱二襯結(jié)構(gòu)背后預(yù)留注漿管進行二次注漿處理以填補初支與二襯之間的空隙，沿拱頂縱向每 2m 埋設(shè)一根背后注漿管，二襯完成 5m 注漿一次。 工程技術(shù)難點及主要對策 詳見【表 22 主要技術(shù)難點及對策措施表】 。 3. 采用注漿泵將 1:1 水泥漿液注入預(yù)埋好的背后注漿管，注漿壓力控制在 ～。 工程進度目標(biāo)確保施工工期為 179 天。 協(xié)調(diào)目標(biāo)做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，結(jié)合工程情況充分發(fā)揮項目優(yōu)勢，主動爭取各方的支持與配合。項目經(jīng)理部由施工管理部、技術(shù)部、質(zhì)量安全部、經(jīng)營財務(wù)部、物資設(shè)備部、安全保衛(wèi)部等職能部門組成。因本工程工期較緊，為加快施工進度，確保工程在合同工期內(nèi)完成，將本工程以萬壽路五棵松①點和②點中間位置劃分為 2 個施工區(qū)段，安排 2 個隧道施工專業(yè)隊平行組織施工。穿越粉細砂地段的隧道采用上下臺階法施工；穿越粘土層地段的隧道采用全斷面開挖法施工。 總工期及主要階段工期控制計劃 總工期計劃根據(jù)《招標(biāo)文件》，本工程必須于 179 日內(nèi)完工。為了保證設(shè)備處于良好狀態(tài)下進行作業(yè)，須有強力的設(shè)備維修機構(gòu)（維修設(shè)備及維修人員），現(xiàn)場將布置有足夠的維修場地，配備專門的機械工程師和維修工人。調(diào)入的施工隊伍有豐富的施工經(jīng)驗，在施工期間嚴(yán)格按 ISO9001 貫標(biāo)要求，所有人員均需佩帶胸卡，持證上崗。本工程大部分砼采用商品砼，商品砼由甲方提供的供應(yīng)商提供，項目部將按分包管理合同要求供應(yīng)商提供商品砼，以保證砼施工的連續(xù)性。 階段工期安排為保證工期,兩個施工區(qū)內(nèi)所有豎井全部同時開工，平行作業(yè)；每個施工豎井施工流程為：施工準(zhǔn)備→龍門架搭設(shè)→豎井初支施工 →隧道初支施工→防水施工→隧道二襯施工→小室結(jié)構(gòu)施工→管道安裝 →管道試壓→土方回填、路面及管線恢復(fù)→竣工驗收。（4）防水施工： ，工期 55 天。第二施工區(qū)施工階段：（8）豎井初支施工： ，工期 12 天。（12）頂管坑施工： ，工期 7 天。（16）管道試壓： ，工期 3 天。 工期保證措施本工程規(guī)模大，工期的制約因素多，要在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)，必須從組織上統(tǒng)一指揮，從施工順序上合理統(tǒng)籌安排各分部、分項工程，周密安排各道工序。并優(yōu)先提供人力、物力、財力保證，確保合同總工期和關(guān)鍵工期。特別要做好土方開挖的組織與協(xié)調(diào)，以及隧道施工與其相鄰工程的銜接協(xié)調(diào)，把做好工序銜接和抓好各關(guān)鍵工序的進展作為施工管理的中心。 配備充足的施工資源1）加快資源調(diào)配，確保項目經(jīng)理部施工人員早日到崗，機械設(shè)備按期進場，臨時設(shè)施以最快速度建成。2）施工設(shè)備按主要施工設(shè)備表配備，并及時組織進場，以確保工程進度計劃，在隧道作業(yè)區(qū)內(nèi)分別設(shè)置機械維修車間，保障施工期間機械設(shè)備能正常運行，滿足施工的需要。2）編制各分部、分項單位工程及總體工程的實施性施工組織設(shè)計及施工技術(shù)方案，并報業(yè)主、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)。6）嚴(yán)格執(zhí)行工地會議制度。8）制定相應(yīng)的成品保護措施，保證施工過程中的成品、半成品不因人為因素損壞而造成返工、返修，保持成品的完好，確保工程產(chǎn)品順利移交。2）以關(guān)鍵工序為綱，點面結(jié)合，不斷優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)，確保工程有秩序、有目的進行。2）根據(jù)施工安排，配備足夠的設(shè)備人員、周轉(zhuǎn)材料。 防水及土方回填施工工期保證措施1）熟悉設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，確保工藝成熟、可靠、有效。4）結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度后及時處理基面施作防水層。（2）組織技術(shù)及管理人員對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的建筑物、地下管線進行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對性地制定保護和預(yù)防措施。 勞動力組織準(zhǔn)備（1）為全面落實施工安排的組織保障，更好組織施工，切實加強技術(shù)管理、質(zhì)量控制，公司擬調(diào)派技術(shù)、質(zhì)量、材料、政工、安全、經(jīng)營等方面有較強能力的人員組成的項目經(jīng)理部。 物資準(zhǔn)備（1）根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在開工前做好物資材料堆放的臨設(shè)工作。（5）為了減少周轉(zhuǎn)料租賃費用，原則上不準(zhǔn)將周轉(zhuǎn)材料堆放在現(xiàn)場，因此對各種材料的入場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，設(shè)專人負責(zé)，分階段陸續(xù)進場，保證使用。（2）項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師 1 名，各作業(yè)隊設(shè)質(zhì)檢工程師 1 名，各班組設(shè)質(zhì)檢員 1 名。施工現(xiàn)場用水使用橡膠管引流。配電要有二級以上保護，做到一機一閘，并就近設(shè)開關(guān)箱。為防備停電或臨時小容量用電，同時準(zhǔn)備 150KW 柴油發(fā)電機 2 臺,滿足工程臨時需要。龍門架的次梁根據(jù)主梁傳遞荷載情況進行設(shè)計，材料選用熱軋普通工字鋼。所需施工材料盡量存放在圍擋內(nèi)，如需占用道路，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并按規(guī)定碼放整齊，保證現(xiàn)場文明整潔。施工區(qū)段內(nèi)，施工運輸?shù)缆芬诿刻焱Ｖ估\以后，及時清掃。所有社會交通均與施工區(qū)域由圍擋分離，圍擋高度不低于 2m；全部施工作業(yè)在圍擋內(nèi)完成，工地出入口設(shè)可開關(guān)的大門；圍擋材料均使用符合公司 CIS 標(biāo)準(zhǔn)的特制圍擋板材，保證圍擋連續(xù)、嚴(yán)密，支擋強度可靠，色彩、標(biāo)志整齊美觀，符合北京市有關(guān)文明施工的規(guī)定。掌握天氣變化，若遇暴風(fēng)雨天氣，預(yù)先加斜撐支撐加固，以確保安全穩(wěn)定。有關(guān)辦公用地和施工人員宿舍等需另行租地集中搭建。 控制測量 平面控制測量（1）平面加密控制導(dǎo)線點的布設(shè)在甲方委托單位所交付的精密導(dǎo)線網(wǎng)的基礎(chǔ)上布設(shè)Ⅰ級附合導(dǎo)線，導(dǎo)線邊長要求大致相等，相鄰邊長之比不超過 1：3，導(dǎo)線平均邊長為 120 米，利用加密導(dǎo)線點可以測設(shè)豎井和遂道主軸線的控制點。5 1/40000 1/20220 177。12 高程控制測量（1）高程控制點的布設(shè)在甲方委托單位所交付的水準(zhǔn)基點的基礎(chǔ)上在豎井口附近布設(shè)Ⅱ等水準(zhǔn)點，進行Ⅱ等附合水準(zhǔn)測量。其工作步驟分為：豎井定位及復(fù)核、豎井落底高程傳遞、隧道中線及起拱線定位及復(fù)核等幾項工作。進洞后，每30m 布置一個導(dǎo)線控制點，每 100 米測設(shè)一個水準(zhǔn)控制點，每 5m 測設(shè)一對起拱線水準(zhǔn)點。見下表：（B 表示隧道開挖寬度）變形速度( )md量測斷面距開挖工作面的距離(m)量測頻率10 （0～1）B 1～2 次／天10～5 （1～2）B 1 次／天5～1 （2～5）B 1 次／2 天1 5B 1 次／周（2）凈空水平收斂量測斷面間距 10m，拱頂下沉量測應(yīng)與凈空水平收斂量測在同一個斷面進行；（3）工作面在開挖前進行一次觀測，當(dāng)?shù)貙踊痉€(wěn)定無變化時，每天進行一次，對已施工區(qū)段每天觀測一次。洞內(nèi)觀測點布置見【圖 61 隧道內(nèi)觀測點布置圖】 。（1）觀測儀器：觀測使用 SJS—1 數(shù)字收斂儀，鋼弦式壓力計。（3）觀測頻率：各項觀測應(yīng)在每次開挖后立即進行，初始讀數(shù)應(yīng)在開挖后 12 小時內(nèi)取得，最遲不得超過 24 小時，并且必須趕在下一循環(huán)開挖前進行。（2）對施工中突然出現(xiàn)的變形速度加大等情況要及時向現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便及時采取應(yīng)對措施，保證施工安全。立柱采用工字鋼或槽鋼對扣，橫梁、縱梁采用 I28 工字鋼，采用 5t 電動葫蘆起吊，具體設(shè)計待中標(biāo)后上報。試車合格，后請相關(guān)部門對龍門架各性能進行鑒定，鑒定合格后交付使用。若遇不良地層，采用壁后打管注漿的方法進行預(yù)加固后再開挖。圖 62 豎井施工工藝流程 豎井施工工藝要求 圈梁施工圈梁采用 C25 預(yù)拌混凝土，外模采用土模，底部做墊層，內(nèi)模板采用覆面竹膠模板，模板支撐體系采用鋼管內(nèi)撐。混凝土振搗時注意插點均勻，并且距離模板面不小于 5cm。 土方開挖豎井邊墻采用跳躍式開挖，然后安裝水平格柵、網(wǎng)片，噴射砼，施工開挖步距同水平格柵間距。核 心 土圖 63 豎井土方開挖順序示意圖為確保施工安全，豎井開挖步距嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行，嚴(yán)禁整個井壁同時懸空。格柵鋼架的底腳應(yīng)支墊牢固，不得座在虛土上。3）一次噴層厚度大，70～200cm 厚的噴層可一次成型，施工速度快。（3）施工配合比的確定噴射混凝土的施工配合比應(yīng)選有資質(zhì)的、業(yè)主認可的試驗室確定。摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存水泥粉煤灰減水劑水骨料人工進料拌和機制混凝土人工進料TK—961型濕噴機型濕噴機手持噴槍噴混凝土混合環(huán)速凝劑添加坍落度控制放時間一般不大于 20 分鐘。（4）施工程序鋼架安裝完畢→（滲水引排）→噴混凝土厚度標(biāo)志→工程隱蔽驗收→噴混凝土施工→混凝土養(yǎng)護（5）施工工藝流程施工工藝流程詳見【圖 64 混凝土濕噴工藝流程圖】 。通常采用“深孔排水法”即在有線狀漏水處或附近鉆孔（1～3 個） ，孔深為～，并把長 30cm 的鋼管插入孔內(nèi) 20cm，露出巖面 10cm，且用棉紗和砂漿把鋼管與孔壁之間的間隙封堵好（先用棉紗封堵 5cm，再用摻有適量速凝劑的水泥砂漿封堵 15cm） ，讓大部分滲水先從鋼管集中排出，并用塑料管引走，然后再進行噴混凝土施工，一般施噴混凝土 2～3 次便可符合設(shè)計要求。值得一提的是，如果養(yǎng)護時間不及時或者養(yǎng)護時間不足，就容易產(chǎn)生裂縫和降低混凝土強度，不能保證混凝土的質(zhì)量。支撐每隔一榀格柵安裝一道。斷面設(shè)計情況見【圖 65 復(fù)合襯砌熱力隧道斷面圖】 。隧道施工時，采用上下臺階法施工，當(dāng)土質(zhì)較好時采用全斷面開挖，預(yù)留核心土。馬頭門開挖后，及時支立加筋網(wǎng)構(gòu)支架，噴射混凝土。圖 67 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備 設(shè)置好注漿設(shè)備及線路小導(dǎo)管加工注漿試驗確定注漿配比、壓力 完成必要時封閉工作面 記錄分析安設(shè)小導(dǎo)管 土方開挖土方開挖應(yīng)滯后注漿 1～2 小時進行,待漿液完全凝固后，按上下臺階式進行，臺階長度 3～5