【正文】 一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施不得施焊。 （ 11）、每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。 閥門在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門的型號以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開啟靈活?；A及井壁砼強度等級為 C30，墊層砼強度等級為 C10，鋼筋采用 HPB235 級以及 HRB335 級。雙方受力的鋼筋不得跳扣綁扎，鋼筋綁扎完成后澆筑底板砼。管道兩側和管頂以上 500 ㎜ 范圍內(nèi)填土采用輕夯壓實。 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未保溫。若管道水密性能尚好，氣密性能較差，如未排凈空氣 試壓過程中容易導致表壓下降。 ； 熱縮帶的一端裁去倒角50 15mm。 （ 8）、接頭發(fā)泡工序完成后，在管道接口處做好編號標記； （ 9）、認真填寫“接口保溫質(zhì)量檢測表”，保證接口編號和管道接口處編號標記相符。已流速不小于 的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 做好臨時防雨設施的儲備，如棚布、草袋、防滑板等。 安裝管道時，地面應做好防滑處理，運輸?shù)缆窇訉?，兵應鋪設草袋或頂防滑條。 對挖槽露出的電纜及各種管道，應采取吊架、支堆等保護措施，施工時不得對原有電纜、管道造成破壞。 由本企業(yè)的項目經(jīng)理部項目經(jīng)理負責制主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)以業(yè)主、監(jiān)理、設計參加會議。 將企業(yè)和項目的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標始終貫穿到質(zhì)量管理工作中，橫向展開到各個有關部門，縱向分解到每個作業(yè)點，縱向銜接、橫向協(xié)調(diào)，實現(xiàn)質(zhì)量管理業(yè)務標準化，管理流程程序化。操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度、嚴格遵守機械設備操作規(guī)程、安全技術規(guī)程、維修保養(yǎng)規(guī)程等。建立高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞、處理的程序方式，保證整個項目部的信息全面、及時、準確。 先由班組自行檢查，經(jīng)質(zhì)量部門和技術部門復檢合格。 1嚴格按照 ISO9001： 2000 標準要求及公司質(zhì)量體系規(guī)定實施，做好 各種質(zhì)量記錄，建立完善有效的質(zhì)量管理體系。開挖人員不應分布過密，防止坍塌。下管后認真檢測管中心線和標高，要符合規(guī)范要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈?；娱_挖嚴格按編制基坑開挖方法組織施工，分層分段開挖。 （ 2）、由項目管理部經(jīng)理召開全體項目管理部成員及 各作業(yè)班組成員對事故的發(fā)生進行分析，總結經(jīng)驗教訓，提出相應的整改措施，對當事人及有關的工程技術人員進行處罰，對多次發(fā)生相似事故的班組予以清除。 通過項目上的質(zhì)量管理活動來帶動其他方面的管理工作，從而提高整個項目部的管理水平，每月對本工程的施工質(zhì)量進行一次全面測量及評估，運用統(tǒng)計技術對質(zhì)量情況進行科學的統(tǒng)計分析，找出主要矛盾。 質(zhì)量教育的主要內(nèi)容有：質(zhì)量意識的教育，全面質(zhì)量管理的基礎知識，技術標準和管理標準，企業(yè)的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，質(zhì)量管理小組活動程序和方法，專業(yè)技術和有關的文化科學知識等。應從政治思想素質(zhì)、技術業(yè)務素質(zhì)和身體素質(zhì)方面綜合考慮，全面控制人的使用。在本工程的建設中，我公司將嚴 格按照項目管理法組織施工。一旦發(fā)生管線損壞事故，立刻保護現(xiàn)場， 24 小時內(nèi)上報上級部門和建設單位。開挖石通知管線單位、監(jiān)理單位監(jiān)護人 員到場，核實地下管線的確切情況，管線用途、走向、標高、埋深、規(guī)格、完好程度等，并做好記錄。 雨季進行管溝開挖，要認真制訂基坑的排降水和節(jié)流地表水的具體措施，完善溝槽排降水和截流 地表水的設施和構筑準備工作。由業(yè)主進行復核，復核合格后通知各閥門控制點人員用紅色油漆在閥桿上對閥門開啟度做出標記。 （ 3）、小口徑管道中的臟物不宜進入大口徑管道中。 發(fā)泡：發(fā)泡采用機械發(fā)泡。 確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套 管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進行熱收縮帶安裝。然后將管道內(nèi)的壓力降至工作壓力 ，在 30min 內(nèi)無滲漏且降壓不超過 為合格。 回填時必須把溝槽內(nèi)磚、石、木塊清除干凈，積水應先排干后回填作到均勻放土。 根據(jù)設計要求溝槽槽底、兩側及管頂 150mm 回天細砂或中粗砂， 鋼管管底墊層的壓實系數(shù) 、 相應管道兩側及管頂以上 50cm 密實度 應 大于 90％ 95％。 井室土建施工過程中，各種予留孔洞、予埋鐵件、套管，嚴格按施工圖位置提前予留、埋設，禁止剔鑿現(xiàn)象。 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端， 在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝。 已就位的管子，管腔內(nèi)部的存有雜物，停止施工時應將管口兩端用堵板封閉。 （ 9）、不得在焊件表面引弧或試驗電流。 （ 2）、管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。 管道安裝前應檢查溝槽底高程、基底處理是否符合設計要求。 如遇下雨，應清除表層后才能繼 續(xù)回填。管線位置、槽底高程、坡度、平面轉點等必須經(jīng)測量檢查合格后，方可進行墊層施工。管線復雜或情況不明處加密試坑，探出的地下障礙必須報請管線有關單位至現(xiàn)場進行確認和交底，施工單位做好保護措施。 （二）、管材裝卸、存放 裝卸管子宜用吊車，每一根管的吊裝均要當心，必須采用兜身吊帶起吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。 （三） 、地下管線施工測量 地下管道開挖中心線及施工控制樁的測設 根據(jù)管線的起止點和各轉折點，測設管線溝槽的挖土中心，管道一般每 50m 測設一中心樁，在閥門井處、分支處、伸縮器、管道支架處均應設置控制樁。 為落實上述各項施工準備工作，建立 、 健全施工準備的責任和檢查等制度，使其 有領導 、 有組織和有計劃地進行， 并 編制 詳細 施工準備工作計劃 。 （ 3）、施工 機具準備 根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要要量計劃，為組織運輸和確定機具停放場提供依據(jù)。 采用流水施工方法和網(wǎng)絡計劃技術，制定合理的施工組織方案，以進行有節(jié)奏、均衡、連續(xù)地施工。做到臨建設施標準化，現(xiàn)場布置規(guī)范化，施工管理科學化，日戰(zhàn)日清經(jīng)常化。 （三）、直埋預制保溫管鋼管的連接， 采用 氬弧焊打底， 手工電弧焊 填充并罩面。工作鋼管≤ DN200 采用無縫鋼管，材質(zhì)為20鋼。 （三）、安全目標：在項目工程的實施過程中， 對安全生產(chǎn)實施動態(tài)管理，嚴格執(zhí)行安全 生產(chǎn)責任制，落實各項安全生產(chǎn)管理制度。 1《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（ JGJ462020） 1《建筑施工安全檢查標準》（ JGJ5999） （二）、 編制 說明 在認真閱讀理解招標文件、設計圖紙的基礎上，結合施工現(xiàn)場踏勘所了解和掌握的情況，滿足招標文件工期、質(zhì)量要求 前提下 ，按照科學、求實原則編制施工 組織設計。 編制施工組織設計 根據(jù)工程規(guī)模，工程結構特點和建設單位要求，編制指導該工程施工全過程的施工組織設計，以指導工程施工。 提前與道路、交通等各部門聯(lián)系，請甲方協(xié)助辦好各種施工手續(xù)。水準點一般都選在舊建筑墻角、臺階和基巖等固定處。 管子在運輸過程中，應設有防止?jié)L動和互相碰撞的措施。 （二）、溝槽開挖嚴格按照設計所給定的平面位置和標高開挖，開挖前先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度 。 （八）、 土方開挖至槽底后，由設計人、監(jiān)理工程師進行驗槽，合格后方可進行下道工序施工。 （三）、 應從最低處開始進行 鋪 填夯實，不應該任意分段接縫，應壓成中間稍低兩邊稍高，以便于穩(wěn)管。 起吊及搬運管材、配 件 時，均應采取保護措施，以防損壞。 焊接 設備： 焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接條件。 管徑 mm 點焊長度 mm 點數(shù) 80~150 15~30 3 200~300 40~50 4 350~500 50~60 5 600~700 60~70 6 ≥ 800 80~100 一般間距 400mm 左右 （ 7）、焊工在施焊前應了解所焊管道的材質(zhì)，所用的施焊工藝，如坡口形式，焊條牌號及規(guī)格、焊接電流、層間溫度等。固定支架間的管道中心線應成一直線，坡度應符合設計要求，管中心線高程的偏差不超過 10mm，在水平方向的偏差不超過 30mm。 （ 二 ）、波紋補償器安裝 安裝前應進行外觀尺寸的檢查，核對出廠合格證與檢驗合格證。 開槽時如遇不良地基，將不良土質(zhì)全部清除，并不得擾動下部好土層，回填時，在基坑底部設置 150mm 厚砂墊層，以 防止壓實過程中破壞下部好土層，然后用 3： 7灰土分層（ 200mm/層）壓實回填至基礎底標高，壓實系數(shù)不小于 。 根據(jù)設計規(guī)定，選擇回填材料。 填土應預留一定的下沉高度，人力打夯前應將填土初 步整平，打夯要按一定方向 進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 （ 2）、管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 （ 7）、壓力表應在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，安裝表時應把支管內(nèi)的空氣排凈，裝表的支管應同灌水和升壓設備分開，否則升壓時壓力表指針波動頻繁，易損壞壓力表。 若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應進行修補，然后進行氣密性試驗，合格后方可進行聚氨酯發(fā)泡。 沖洗條件：管路系統(tǒng)水壓試驗已合格；各環(huán)路控制閥門關閉靈活可靠；臨時供水裝置運轉正常，增壓水泵工作性能符合要求；沖洗水放出時有排出的條件；水表尚未安 裝，如已安裝應卸下，可用直管代替水表，沖洗后再復位。調(diào)節(jié)完畢并運轉半小時后各控制點將實測數(shù)據(jù)準確反饋給調(diào)試控制中心，若還有差異，控制中心通過平衡計算后，將數(shù)據(jù)傳遞給各控制點。對以鋪好的管道應及時回填，防止漂管事故。并配合業(yè)主做好施工用地范圍及廠區(qū)范圍內(nèi)必須保存的樹木、管線、建筑物、構筑物的移交工作，并做好原始記錄。夜間設光亮標志，定期進行清潔。 為解決工期緊張的問題，關鍵在于合理組織施工，利用一切可穿插作業(yè)機會合理利用勞動力。 主動控制工序活動條件的質(zhì)量。工序質(zhì)量控制要素是針對影響質(zhì)量的關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)而確定的重點控制對象。技術交底必須保持保存詳細的技術交底 記錄。同時還要保證量具、儀器設備質(zhì)量的穩(wěn)定，量值準確。 （ 3）、對施工過程中用到的全部測設數(shù)據(jù)（如坐標值、高程值），進行計算，并交由測量主管負責人復核，形成測量技術 文件，最后至監(jiān)理工程師認證，方可投入使用。 （ 9）、溝槽開挖的允許偏差應符合《給水排水工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502682020）表 的規(guī)定。溝槽必須按設計規(guī)定要求回填，達到設計規(guī)定壓實度，回填材料必須符合設計要求。 （ 6）、準備充足的排水措 施，施工現(xiàn)場遇大雨時必須及時將積水排出，嚴禁浸泡溝槽，造成溝槽塌陷。 1服從設計，尊重監(jiān)理，認真聽取監(jiān)理工程師意見，嚴禁擅自變更圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反映，否則禁止施工。檢驗和驗收不合 格的工序應掛牌標識“不合格”，采取返工或返修措施，直至驗收合格為止。所有的施工方案必須經(jīng)項目經(jīng)理部、監(jiān)理和建設單位審批同意后方可實施施工。 （ 5）、環(huán)境控制主要是對工程技術環(huán)境（如工程地質(zhì)、水文、氣象 ）、工程管理環(huán)境（如質(zhì)量體系、質(zhì)量管理制度）、勞動環(huán)境（如勞動組合、作業(yè)場所、現(xiàn)場布置等）采取有效措施進行嚴格控制。 設置以項目經(jīng)理負責制質(zhì)量管理機構，配備資質(zhì)合格的各級質(zhì)量管理人員，使質(zhì)量責任制縱向到底，橫向到邊，形成網(wǎng)絡。 項目經(jīng)理部以周 為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關方面了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。管線暴露后，采取吊、托等加固措施，對于不同的管線均要求繪制不同的保護方案示意圖。 1受雨水浸濕的土不能直接用于回填，必須對濕土加以晾曬，達到合適的含水量才可回填。 （二） 、雨季施工 施工現(xiàn)場提前做好排水系統(tǒng)并應保持通暢，做好機械及電氣設備的防雨防雷措施，在車道路段做好防滑措施，避免雨天車輛行走意外事故。 （ 7）、清洗合格的管網(wǎng)按照設計要求恢復拆下的設施及部件， 不得進行其它影響管道內(nèi)部清潔的工作。 接頭工作坑的尺寸應符合施工規(guī)范的要求，尤其工作坑的底部與管道的底部間距應盡量大些，以保證烤熱縮帶時噴槍在管道底部有充分的活動空 間，防止熱縮帶的圓周下沿出現(xiàn)漏烤或烘烤不充分的現(xiàn)象發(fā)生。 （ 4）、壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與接頭套搭接的一邊，烘烤時應從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生， （ 5）、調(diào)整噴槍火焰長度，先沿熱縮帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應來回移動以保證熱縮帶不局部過熱。試壓前應將管段內(nèi)的閘閥打開。 （三）、管道水壓試驗 管道充水：管道試壓前 2~3d 向試壓管道內(nèi)充水。管道敷設后不宜長期處于空管狀態(tài)。模板表面清理干凈刷隔離劑。 固定 墩 抗力 側 需 填 換粗沙 ， 壓實系數(shù) 不小于 。閥門應在關閉的狀態(tài)下進行安裝。 （ 13）、焊接過程嚴格執(zhí)行“三檢制”（操作者自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢），并做好記錄。 （ 3）、根據(jù)夏季多雨特點，焊接時在現(xiàn)場必須搭設移動防雨、防風罩棚以保證焊接的正常進行。當存在間隙偏大、錯口、不同心等缺陷時，不得強力對口，也不得用加熱延伸管道長度