【文章內(nèi)容簡介】 （ 12）、管道焊接中，每層焊畢必須用鋼絲刷清根并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必 須鏟除重焊，以確保焊接質(zhì)量。 （ 13）、焊接過程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（操作者自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢），并做好記錄。 （ 14）、焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 為宜，并用焊接檢驗尺進行檢驗。咬邊深度小于等于 ，長度小于 100mm。 （四）、管道安裝 直埋管道的施工分段宜按補償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計由預(yù)熱伸長要求時，以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工段，一次施工完畢。 在管溝中逐根安裝管 道時，每 10m 管道的中心偏移量應(yīng)不大于 5mm。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管中心線高程的偏差不超過 10mm，在水平方向的偏差不超過 30mm。 在波紋補償器或套筒伸縮器前 50m 范圍內(nèi)管道軸線應(yīng)與補償器軸線相吻合。管道預(yù)熱伸長后需焊接波紋補償器或套筒伸縮器兩焊界面之間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定值預(yù)留，兩個焊接面之間應(yīng)吻合。 已就位的管子，管腔內(nèi)部的存有雜物，停止施工時應(yīng)將管口兩端用堵板封閉。 雨季施工時應(yīng)備有可靠的排水設(shè)施，防止泥砂進入管腔和造成管道漂浮。 七、附屬設(shè)備 安裝 （一）、閥門安裝 工程所用 閥門必須具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。 未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門的檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行檢驗。 閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開啟靈活。 閥門的開關(guān)輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下進行安裝。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和 調(diào)整，應(yīng)靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。閥門運輸時應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得仍、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和有高空墜落。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 閥門安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向，且在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。 （ 二 ）、波紋補償器安裝 安裝前應(yīng)進行外觀尺寸的檢查，核對出廠合格證與檢驗合格證。 安裝前應(yīng)進行預(yù)拉伸或壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象。 波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端， 在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 安裝時應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。 （三）、 固定墩 、 井室 施工 閥門井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)及井壁砼強度等級為 C30，墊層砼強度等級為 C10，鋼筋采用 HPB235 級以及 HRB335 級。 固定墩采用砼強度等級為 C20。鋼筋采用φ Ⅰ，φ Ⅱ級， 保護層厚度為 35mm。 固定 墩 抗力 側(cè) 需 填 換粗沙 ， 壓實系數(shù) 不小于 。固定墩埋深盡可能使管道中置，并保證固定墩距地面不小于 100mm。 各井室施工時，在其基坑開挖后不間斷地進行排水，排水方法采用在基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵進行排水，直至井室施工完成才能停止排水。 井室放線時，按圖紙中井室位置尺寸進行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗線后進行基坑開挖。 基坑開挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，采用機械開挖，人工清底。邊坡按 1： 放坡，按放坡系數(shù)和基坑尺寸計算出上口尺寸，并按尺寸進行開挖，不允許超挖。 開槽時如遇不良地基，將不良土質(zhì)全部清除，并不得擾動下部好土層，回填時，在基坑底部設(shè)置 150mm 厚砂墊層，以 防止壓實過程中破壞下部好土層，然后用 3： 7灰土分層（ 200mm/層）壓實回填至基礎(chǔ)底標(biāo)高，壓實系數(shù)不小于 。 所有閥門均做閥門井，所有井室嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行施工，并按圖紙規(guī)定設(shè)置施工縫，井室主體完工后及時進行井室內(nèi)管件配件安裝，完工后進行井蓋板安裝，井蓋板應(yīng)提前 28天預(yù)制以保證養(yǎng)護強度。及時回填恢復(fù)原地貌。 井室土建施工過程中，各種予留孔洞、予埋鐵件、套管，嚴(yán)格按施工圖位置提前予留、埋設(shè)，禁止剔鑿現(xiàn)象。 鋼筋工程：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，鋼筋的品種及質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙方受力的鋼筋不得跳扣綁扎，鋼筋綁扎完成后澆筑底板砼。 模板工程：模板及其支架必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，防止漏漿或脹模。板縫接縫寬度不大于 。模板表面清理干凈刷隔離劑。模拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因模板拆除而受損時方可拆除，一般為砼 強度達到 80%以上強度時拆除。 墻模板拆除時砼強度必須超過 1Mpa 時方可拆除。 混凝土工程：澆筑砼時，應(yīng)分層連續(xù)澆筑，邊下料邊振搗，澆灌砼時應(yīng)隨時注意保護鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留空洞位置，隨時檢查模板是否變形、移位，螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。 八、 溝槽回填 管道鋪設(shè)完畢、主體驗收合格后，應(yīng) 并經(jīng)檢驗合格后及時進行回填，嚴(yán)防漂管。回填前應(yīng)保持排水暢通，槽內(nèi)無積水，并將槽底雜物及軟泥清理干凈。 根據(jù)設(shè)計規(guī)定，選擇回填材料。回填時必須把管坑內(nèi)磚、石、木塊清除干凈， 應(yīng)保持溝內(nèi)無水，槽內(nèi)無雜物，嚴(yán)禁帶水回填。 溝 槽必須按設(shè)計規(guī)定要求回填，達到設(shè)計規(guī)定壓實度。 根據(jù)設(shè)計要求溝槽槽底、兩側(cè)及管頂 150mm 回天細(xì)砂或中粗砂， 鋼管管底墊層的壓實系數(shù) 、 相應(yīng)管道兩側(cè)及管頂以上 50cm 密實度 應(yīng) 大于 90％ 95％。管頂以上回填土，其壓實系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定，當(dāng)修筑道路時，應(yīng)滿足路基要求。 管區(qū)的夯實應(yīng)從溝槽兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實，以防管中心線偏移?；靥钔翍?yīng)分層夯實，分層厚度為 200mm300mm。管道兩側(cè)和管頂以上 500 ㎜ 范圍內(nèi)填土采用輕夯壓實。 管道按設(shè)計標(biāo)高敷設(shè)后應(yīng)盡快回填。管道試壓后的大 面積回填，應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。溝槽回填必須保證管道、井室等不位移、不破壞。 溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱回填，分層夯實，嚴(yán)禁用推土機或汽車將土直接倒入溝槽內(nèi)。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm。 填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。 填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，人力打夯前應(yīng)將填土初 步整平，打夯要按一定方向 進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。用壓路機進行填方壓實，填土厚度不應(yīng)超過 25—30cm；邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實機具夯實。 回填時必須把溝槽內(nèi)磚、石、木塊清除干凈，積水應(yīng)先排干后回填作到均勻放土。溝槽全部回填后， 將多余土方運至指定棄土地點，恢復(fù)原地貌， 表面應(yīng)平整一致，無凸凹現(xiàn)象，無殘土，做到工完料凈，現(xiàn)場整潔。 九 、壓力試驗 （一）、試壓分段 為了在試壓期間便于聯(lián)絡(luò)，便于對管口的檢查以及出現(xiàn)問題及時處理，管道系統(tǒng)的試壓可采取分 段（分段長度不得大于 ）或整體試壓的方法進行。 （二）、試壓前的檢查 管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于 ，管口處暫不回填，以便檢查和修理。 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未保溫。 對排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進行檢查和落實。 檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。 （三）、管道水壓試驗 管道充水：管道試壓前 2~3d 向試壓管道內(nèi)充水。水自管道低端注入。此時應(yīng)打開排氣 閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥們停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓。 強度試驗： （ 1）、管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試壓分兩步進行，第一步是升壓， 第二步按強度試驗要求進行檢查。 （ 2）、管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時應(yīng)分級升壓，每次升壓以 為宜，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓 。 （ 3）、水壓升至 倍工作壓力后 ， 保持恒壓 10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格。然后將管道內(nèi)的壓力降至工作壓力 ，在 30min 內(nèi)無滲漏且降壓不超過 為合格。 （ 4）、分段試壓合格后，進行接口保溫，接口保溫合格后，進行管道總體試壓，試驗壓力為 。待管道壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道焊口、管件等無滲漏，在 1 小時內(nèi)降壓不超過 為合格。 水壓試驗時的注意事項 （ 1）、試壓時管內(nèi)不應(yīng)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生漏水時，不 易從壓 力表上反映出來。若管道水密性能尚好，氣密性能較差，如未排凈空氣 試壓過程中容易導(dǎo)致表壓下降。 （ 2）、在試壓管段起伏的頂點應(yīng)設(shè)排氣孔排氣，灌水排氣時，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標(biāo)志。 （ 3）、管端敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時支撐，不得用閘閥代替。試壓前應(yīng)將管段內(nèi)的閘閥打開。 （ 4）、管道中的固定支撐，試壓時應(yīng)達到設(shè)計強度。當(dāng)管道內(nèi)有壓力時，嚴(yán)禁修整管道缺陷和禁固螺栓。檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口。 （ 5）、管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓準(zhǔn) 確性。 （ 6）、試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閥門都必須啟閉靈活，嚴(yán)密性好。 （ 7）、壓力表應(yīng)在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，安裝表時應(yīng)把支管內(nèi)的空氣排凈，裝表的支管應(yīng)同灌水和升壓設(shè)備分開，否則升壓時壓力表指針波動頻繁，易損壞壓力表。 十 、接口保溫 高密度聚乙烯外護管焊接 —— 高密度聚乙烯外護管焊接氣密性試驗 —— 現(xiàn)場接口機械聚氨酯發(fā)泡保溫。 （一）、聚乙烯套管安裝 安裝前清除套管內(nèi)外及管部兩端的泥土及污物，保證塑料粘接部位清潔干凈。 確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套 管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進行熱收縮帶安裝。 （二）、熱縮帶安裝 準(zhǔn)備 （ 1）、清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度。 （ 2）、粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。 安裝 （ 1）、確定熱縮帶與熱縮套的搭接長度； 截取熱縮帶的長度。 ； 熱縮帶的一端裁去倒角50 15mm。 （ 2）、將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口外，并保證熱縮帶在焊口居中位置。 （ 3）、先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層 微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。 （ 4）、壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與接頭套搭接的一邊，烘烤時應(yīng)從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生， （ 5）、調(diào)整噴槍火焰長度，先沿?zé)峥s帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應(yīng)來回移動以保證熱縮帶不局部過熱。 （ 6）、加熱收縮時應(yīng)仔細(xì)觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。 （ 7）、待收縮完畢后，再次檢察熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應(yīng)及時修補排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。 （ 8）、嚴(yán)禁保溫材料浸水，如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水 應(yīng)挖去進水部分保溫材料重新進行保溫。 （三）、氣密試驗 在外套管上一端先鉆一個孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。 開啟空氣壓縮機，壓力升至 用肥皂水進行檢驗，不得漏氣。 若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應(yīng)進行修補，然后進行氣密性試驗，合格后方可進行聚氨酯發(fā)泡。 外套管另一端鉆孔，使外套管上的孔一個為澆注孔，一個為出氣孔。 （四）、聚氨酯發(fā)泡：當(dāng)氣密性試驗合格并滿足相應(yīng)規(guī)定后，可進行聚氨酯發(fā)泡。 發(fā)泡：發(fā)泡采用機械發(fā)泡。 根據(jù)接口的長度計算聚氨酯的注射量 從兩孔溢出的泡沫完全固化后進行敲擊檢驗，泡沫應(yīng)充實飽滿。 聚乙烯封堵：采用塞焊分別封住發(fā)泡孔及出氣孔，注意聚乙烯焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。 對于熱收縮蓋，具體操作如下： （ 1）、清除焊塞周圍的油污、泥土及水分等； （ 2）、采用銅毛刷對聚乙烯焊塞及周圍進行徹底打毛